Файл: Методические указания по выполнению курсового проекта по профессиональному модулю.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 264

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


При минимальном расходе среды значение критерия Рейнольдса Re должно быть больше Reпред.

Диафрагма представляет собой тонкий диск, имеющий круглое отверстие d20, центр которого должен совпадать с центром сечения трубы.



Рис. 3.1. Характер потока и распределение статического давления в трубопроводе при установке сужающего устройства


Диаметр отверстия диафрагм независимо от способа отбора представлен следующим соотношением:

D20 ≥12,5 мм

В тех случаях, когда толщина b≤ 0,02 D20 можно изготовлять диафрагму без конического расширения к выходу потока.

По толщине диафрагмы b> 0,02D20 цилиндрическое отверстие должно выполняться с коническим расширением к выходу по- тока и углом наклона

30о ≤ φ ≤ 45о

Отверстие диафрагмы цилиндрической формы со стороны входа потока имеет прямоугольную острую кромку. Длина цилиндрической части отверстия должна находиться в пределах:

0,005D20l≤ 0,02D20

Требования к изготовлению и установке, методика расчета СУ изложены в ГОСТ8.563.1-97 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления» (РД50- 213-80, правила 28-64, 27-54), введенного с 01.01.99 г.

При изготовлении и установке стандартных СУ в трубопроводах должны соблюдаться определенные требования, несоблюдение которых существенно влияют на погрешность измерения расхода. Допустимые диапазоны значений внутренних диаметров трубопроводов при температуре t= 20 оС и относительных площадей диафрагм mдолжны находиться в пределах:

  • для диафрагм с угловым способом отбора Δp(рис. 3.2):

50 мм ≤ D20 ≤ 1000 мм

0,05 ≤ m ≤ 0,64

Рис. 3.2. Угловой способ Рис. 3.3. Фланцевый и трехрадиусный отбора Δpспособ отбора Δpдля диафрагм с фланцевым и трехрадиусным способом отбора Δp(рис. 3.3):

50 мм ≤ D20 ≤ 760 мм 0,05 ≤ m ≤ 0,56

          1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Пример расчета дроссельного устройства



Расчет сужающего устройства заключается в определении его диаметра, при этом должны быть выполнены следующие условия:

  • стандартный максимальный перепад давления выбирается как можно больший (обеспечивается постоянство коэффициента α);

  • стандартный минимальный перепад давления выбирается как можно меньший (для снижения безвозвратных потерь давления);

  • модуль диафрагмы удовлетворяет условию: 0,05≤ m≥0,7;

  • погрешность расчета составляет ±0,1%.

Диафрагма должна быть выбрана таким образом, чтобы при всех значениях ожидаемого расхода среды коэффициент расхода α был величиной постоянной.



Рис. 3.4. Установка камерной диафрагмы в трубопроводе типа ДК
В камерной диафрагме давления к дифманометру передаются посредством двух кольцевых уравнительных камер, расположенных в ее корпусе перед и за диском с отверстием, соединенным с полостью трубопровода двумя кольцевыми щелями или группой равномерно расположенных по окружности радиальных отверстий (не менее четырех с каждой стороны диска).

Кольцевая камера перед диском называется плюсовой, а за ним — минусовой. Наличие у диафрагмы кольцевых камер позволяет усреднить давление по окружности трубопровода, что обеспечивает более точное измерение перепада давления.

Точность измерения расхода при помощи диафрагм зависит от степени остроты входной кромки отверстия, влияющей на значение коэффициента расхода α. Кромка не должна иметь скруглений, заусенцев и зазубрин. При d20 < 125 мм она должна быть настолько острой, чтобы луч света не давал от нее отражения.

Допускаемое смещение оси отверстия сужающих устройств относительно оси трубопровода не должно превышать 0,5—1 мм.

Для изготовления проточной части диафрагм и сопел применяются устойчивые к коррозии и эрозии материалы (нержавеющая сталь, латунь или бронза).

На ободе сужающего устройства или на прикрепленной маркировочной пластинке обычно наносятся: обозначение типа устройства и заводской номер; диаметры

d20 и D20; стрелка, указывающая направление потока; марка материала; знаки + и — соответственно со стороны входа и выхода потока. К сужающему устройству прилагается выпускной аттестат, в котором указываются:

  • наименование и расчетные параметры измеряемой среды; величины, полученные при расчете сужающего устройства (m, α, ε, d20 и др.);

  • формула, по которой проверялась правильность расчета;

  • основные характеристики сужающего устройства и дифманометра.

Основная погрешность диафрагм и сопл составляет ±:0,6— 2,5%. С повышением значения m она увеличивается, а с ростом диа- метра трубопровода D20 уменьшается.

К расходомерам, применяемым в различных технологических процессах выдвигаются повышенные требования: высокая точность измерений, независимость показаний расходомеров от давления и температуры, расширение диапазонов измерения, повышение безотказности в работе и сроков службы.

Минимальной значение критерия Re, при дальнейшем росте которого коэффициент расхода αостается постоянной величиной, называется предельным значением критерия Рейнольдса.

Исходные данные к работе:


  • измеряемая среда – водяной пар,

  • температура среды – 190 ºС,

  • максимальный расход – 1900 кг/ч,

  • минимальный расход – 1200 кг/ч,

  • максимальное давление – 1,1 МПа,

  • минимальное давление – 1,0 МПа,

  • материал – чугун.

Расход среды может быть задан в единицах массы G - кг/сек или в единицах объема Q–м3/сек. Расчетные формулы для определения расхода среды имеют вид:

G αεF0 2 p1 p2 ,


0
Q αεF

где α - коэффициент расхода; ε - поправочный коэффициент на расширение среды (для газообразных сред); Fо - площадь проходного сечения диафрагмы, м2; ρ - плотность среды перед диафрагмой, кг/м3; p1-p2= Δp- перепад давления на диафрагме, Па.

  1. По величине максимального расхода определяется внутренний диаметр трубопровода по формуле:



где w - средняя скорость среды в трубопроводе, м/с. Значения средней скорости потоков для расчета трубопроводов даны в табл. 3.1.

Исходя из данных таблицы 3.1, принимаем скорость

w=75 м/с.


Таблица 3.1

Значение средней скорости ԝпотоков для расчета трубопроводов

Протекающая среда

Значения давле-

ния, кПа

Средняя скорость, м/с

Жидкости




1 - 2

Газы:







низкого давления

До 5

2 - 10

среднего давления

5-300

10 - 20

Пар:







низкого давления

147-157

20 - 40

среднего давления

294-344

40 - 60

высокого давления

До 1654

60 - 80

Из справочных данных значение плотности при данной тем- пературе (190°С) составит ρ=6,378 кг/м3.

D 4 1900

3,14 75 6,378 3600

 0,0375м

По подсчитанному значению диаметра выбирается ближайший стандартный диаметр из табл. 3. 2.

Рассчитанному значению подойдет внутренний диаметр, величина которого 51 мм.

  1. Выбираем расчетную величину расхода, которая соответствует максимальному расходу:

G= 1900 кг/ч (из исходных данных)
Таблица 3.2

Значение стандартных диаметров трубопроводов

Рабочая темпера-

тура, °С

Рабочее давление, ат

Внутренний диаметр, мм


До 200

До 10

53,0; 68,0; 80,5; 106,0

До 16

51,0; 66,5; 104

До 300

До 25

51,0; 70,0; 83,0; 102,0; 126,0




До 64

69,0; 82,0; 100,0; 125,0; 150,0;







164,0; 205,0; 259,0; 307,0; 359,0;

До 450




406,0; 462,0




50,0; 68,0; 80,0; 98,0; 123,0; 147,0;




До 100

162,0; 203,0; 255,0; 305,0; 357,0;







404,0; 456,0



  1. Определяем значение критерия Рейнольдса для принятого расчетного расхода из выражения:


Re  GD

fμ

4G


πDμ

где f- площадь сечения трубопровода, м2; μ – динамический коэффициент вязкости, Па∙с.

Для горючего газа и воздуха динамический коэффициент вязкости приведен в табл. 3.3, для воды и водяного пара - в табл. 3.4.


Таблица 3.3

Физические параметры горючих газов и воздуха





Наименование среды

Динамический коэффициент вязко- сти, µ·106, Па·с при температуре,

°С

Плотность при нор- мальных

условиях, ρ кг/м3

0

100

200

1

Газ доменных

печей

16,45

20,6

24,6

1,296

2

Газ коксовых

печей

12,5

15,6

18,6

0,483

3

Газ природный

бугурусланский

10,75

13,6

16,5

0,884

4

Газ природный

елшанский

10,4

13,1

15,9

0,765

5

Газ природный

дашавский

10,43

13,2

15,9

0,730

6

Воздух

17,16

21,77

25,89

1,293

Таблица 3.4

Динамический коэффициент вязкости воды и водяного пара

(µ·105 Па·с)

t, оС

Р, ат

1

20

40

60

80

100

150

0

178

178

130,5

100

80,1

65,3

54,9

46,9

40,5

35,4

31,5

28,2

23,7

20,1

17,4

15,3

13,6

178

130,5

100

80,2

65,3

55,0

47,0

40,5

35,5

31,6

28,3

23,8

20,2

17,5

15,4

13,7

12,6

11,5

177

130,5

100

80,2

65,4

55,0

47,0

40,6

35,5

31,6

28,3

23,8

20,2

17,5

15,4

13,7

12,6

11,6

10,7

177

130,5

100

80,2

65,5

55,1

47,1

40,7

35,6

31,6

28,4

23,9

20,3

17,6

15,5

13,8

12,7

11,6

10,7

9,9

177

131,5

100

80,2

65,5

55,1

47,1

40,7

35,6

31,6

28,4

23,9

20,3

17,6

15,5

13,8

12,7

11,7

10,9

10,0

9,1

176

31,5

100

80,3

65,6

55,2

47,2

40,8

35,7

31,7

28,5

24,0

20,4

17,7

15,6

13,9

123

11,8

10,9

10,1

9,2

8,64

7,78

10

130,5

100

20

80,1

30

65,3

40

54,9

50

46,9

60

40,5

70

35,4

80

31,5

90

100

1,195

120

1,275

140

1,3

160

1,43

180

1,51

200

1,59

220

1,67

1,69

240

1,76

1,77

260

1,83

1,84

1,87

280

1,92

1,93

1,95

1,98

300

2,0

2,01

2,03

2,06

2,10

320

2,09

2,09

2,11

2,14

2,17

2,22

340

2,17

2,18

2,20

2,22

2,2

2,29

360

2,2

2,27

2,28

2,30

2,32

2,36

2,51

380

2,34

204

2,37

2,38

2,40

2,44

2,56

400

2,42

2,43

2,45

2,46

2,49

2,52

2,62

420

2,51

2,52

2,5

2,55

2,58

2,60

2,68

440

2,60

2,61

2,62

2,64

2,66

2,68

2,76

460

2,69

2,70

2,71

2,72

2,74

2,76

2,84

480

2,78

2,78

2,79

2,80

2,82

2,84

2,91

500

2,88

2,88

2,89

2,90

2,92

2,94

2,99

520

2,95

2,96

2,97

2,98

3,00

3,01

3,07

540

3,04

3,05

3,06

3,07

3,09

3,10

3,16

560

3,14

3,14

3,15

3,16

3,18

3,19

3,25

580

3,22

3,22

3,23

3,24

3,26

3,28

3,33

600

3,33

3,34

3,35

3,6

3,37

3,38

3,42

Примечание: над чертой - вода, под чертой - пар.