Файл: Введение оборудование общего назначения.doc

³/сут); число в знаменателе — рабочее давление.

Отстойник ОВД-200 (рисунок 110) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.

Рисунок 110 — Общий вид отстойника ОВД-200
Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2, сборниками нефти 1 и воды 4, выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены V‑образные отбойные устройства 3. Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.

Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.

Пропускная способность по сырью, м³/сут	4000 - 8000
Рабочая среда	нефть (нефтепродукт), вода
Рабочее давление, МПа	0.6
Температура среды, °С	до 100
Обводненность нефти, %:
на входе	до 30
на выходе	0.2 ¸ 0.5
Вязкость эмульсии не более, мм²/с	10
Объем аппарата, м³	200
Масса, кг	34950

Отстойник ОБН-3000/6 (рисунок 111) также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3, сборниками нефти 1 и воды 5, а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4, вывода нефти 2 и воды 6. Особенность отстойника — применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.

Рисунок 111 — Общий вид отстойника ОБН-3000/6
Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.

Объем аппарата, м³	200
Масса, кг	34000
Рабочая среда	нефть, пластовая вода
Пропускная способность, м³/сут	3000 ¸ 6000
Обводненность сырья не более, %	30
Обводненность выходящей нефти не более, %	0.5

Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

В шифре приняты следующие обозначения: ЭГ — электродегидратор; первое число — объем емкости в м³, второе — рабочее давление.

Электродегидратор представляет собой горизонтальную стальную, цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Оснащен распределителем эмульсии, сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб.

Рисунок 112 — Электродегидратор ЭГ-200-10
Эти устройства электродегидратора ничем не отличаются от соответствующих устройств в отстойниках типа ОБД-200. В отличие от отстойников электродегидратор ЭГ-200-10 оснащен двумя электродами — верхним и нижним, куда подается высокое напряжение промышленной частоты. Принцип работы электродегидратора основан на воздействии на эмульсию электрического поля переменной частоты. Под воздействием сил электрического поля глобулы воды в эмульсии испытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсий. Техническая характеристика электрогидраторов приведена в таблице 34.

Таблица 34

Показатели	Электродегидраторы
Показатели	1ЭГ-160	2ЭГ-160	ЭГ-200-10
Пропускная способность по товарной нефти, т/сут	2000 - 8000	3000 - 9300	5000 - 11500
Рабочая температура, °С	до 110	до 110	до 110
Мощность электротрансформаторов, кВ×А	50	50	150
Напряжение между электродами, кВ	до 44	до 44	до 50
Вместимость емкости, м³	160	160	200

12.6. БЛОКИ ДОЗИРОВАНИЯ ХИМРЕАГЕНТОВ

В настоящее время отечественной промышленностью изготовляются блоки и установки дозирования химических реагентов (деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложения и т.п.) БР-2.5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЭ; УДПВ. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти.

Все оборудование установок БР-2.5 и БР-10 (рисунок 113) размещено в теплоизолированной будке 1, смонтированной на сварной раме-санях 2. Будка разделена герметичной перегородкой 4 на два отсека (технологический и приборный).

В технологическом отсеке размещены технологическая емкость 8, трубчатый электронагреватель 5, шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства контроля и управления 3.

Путем подачи в смеситель в определённых соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовить и дозировать водный раствор реагентов.

Рисунок 113 — Блоки дозирования химреагентов БР-2.5 и БР-10

Технологическая характеристика блоков БР приведена в таблице 35.
Таблица 35

Показатели	Блок дозирования химреагентов
Показатели	БР-2.5	БР-10	БР-25
Размер дозы, г/т	10 ¸ 50	10 ¸ 50	10 ¸ 50
Вязкость дозируемой среды, МПа×с	до 1000	до 850	до 850
Подача дозировочного насоса, л/ч	2.5	10	25
Рекомендуемое давление нагнетания, МПа	10	10	4
Температура дозируемого реагента, °С	50¸60	20 ¸ 60	20 ¸ 60
Температура окружающей среды, °С	-40 ¸ +50	-40 ¸ +50	-40 ¸ +50
Запас химического реагента, сут	15	30	2 ¸ 10
Габаритные размеры, мм	3360´2300´ ´2725´300	3770´2250´3090	3770´2400´ ´2680´4500
Масса, кг	3000	3090	4500

12.7. НЕФТЯНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком.

Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров — двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 100 ¸ 20000 м³ и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м³.

Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении.

Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше.

При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык.

Стенки вертикальных цилиндрических резервуаров при отсутствии избыточного давления над поверхностью жидкости испытывают давление, зависящее от высоты столба уровня жидкости до рассматриваемого пояса резервуара. Например, на глубине