Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 345
Скачиваний: 15
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика объекта исследования
3. Лицензирование в области промышленной безопасности
4. Анализ аварийности и травматизма на объекте исследования
5. Оценка опасности опасного производственного объекта
6. Характеристика службы производственного контроля
7. Квалификационные требования к персоналу
8. Объекты экспертизы промышленной безопасности
9. Анализ опасных и вредных производственных факторов
10. Специальная оценка условий труда
11. Обеспечение работников СИЗ
12. Компенсация и гарантии за работу во вредных условиях труда
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт недропользования
Кафедра Промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности
Анализ выполнения требований промышленной безопасности и экспертиза условий труда на ГМК "Удоканская медь"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине
Экспертиза безопасности
Выполнила студентка БЖТмз 21-1 __________ Т.А. Добрышкина
Нормоконтроль __________ Е.А. Химидуллина
Курсовая работа защищена с оценкой _______________________
Иркутск 2023
Оглавление
Введение 2
1. Характеристика объекта исследования 3
2. Идентификация ОПО 5
3. Лицензирование в области промышленной безопасности 5
4. Анализ аварийности и травматизма на объекте исследования 5
5. Оценка опасности опасного производственного объекта 9
6. Характеристика службы производственного контроля 9
7. Квалификационные требования к персоналу 11
8. Объекты экспертизы промышленной безопасности 12
9. Анализ опасных и вредных производственных факторов 15
10. Специальная оценка условий труда 16
11. Обеспечение работников СИЗ 17
12. Компенсация и гарантии за работу во вредных условиях труда 18
Заключение 20
Список литературы 21
Введение
Медь — незаменимый металл, который обеспечил революционные изменения в развитии человечества. С «медного века» — эпохи в развитии человечества, когда древние люди Евразии научились добывать и обрабатывать металл — началось формирование металлургии.
Физические свойства меди характеризуются высокой электро- и теплопроводностью, коррозийной стойкостью и прочностью, что делает этот металл востребованным, в особенности в высокотехнологичных отраслях. Сегодня ученые называют современную стадию развития промышленности новым медным веком.
Удоканское месторождение меди в Каларском округе Забайкальского края с ресурсами свыше 26 млн тонн меди является крупнейшим медным месторождением в России и одним из крупнейших неразработанных в мире.
В результате реализации проекта освоения будет введен в строй горно-металлургический комбинат, конечной продукцией которого будет катодная медь и сульфидный концентрат. Объём производства конечной продукции первой очереди комбината составит 135 тыс. тонн меди в год.
Строительство является одной из крупнейших отраслей экономической деятельности. Состояние строительной отрасли во многом предопределяет общий уровень благосостояния общества и по ее развитию можно судить об уровне экономики в целом. Отрасль в настоящее время характеризуется высокой степенью модернизации, технического перевооружения и оснащения. Использование сложной строительной техники, привлечение значительного количества работающих по совокупности со спецификой работы (работа на высоте, складирование и перемещение строительных материалов, наличие на территории траншей, котлованов и др.) предопределяет высокую степень аварийности и производственного травматизма. Именно поэтому возникает необходимость в анализе достаточности выполнения требований промышленной безопасности.
Цель курсовой работы: анализ выполнения требований промышленной безопасности на ГМК «Удоканская медь» и проведение экспертизы условий труда на объекте исследования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
идентифицировать объект исследования как ОПО;
проанализировать статистические данные по аварийности и травматизму за последние 5 лет;
определить размер страховой суммы по обязательному страхованию ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии;
проанализировать квалификационные требования к персоналу;
провести анализ влияния условий труда на уровень производственного травматизма [1].
1. Характеристика объекта исследования
Компания «Удоканская медь» создана в 2008 году для реализации проекта освоения Удоканского месторождения меди в Каларском округе Забайкальского края. Удоканское медное месторождение расположено в 30 километрах южнее железнодорожной станции Новая Чара Забайкальского края на хребте Удокан. Крупнейшее в стране и третье в мире по запасам. месторождение находится в зоне распространения вечной мерзлоты в сейсмоопасном районе.
Для разработки технологии обогащения руд Удокана в 2006 году была построена опытно-промышленная установка НИТУ «МИСиС». Позднее она была выкуплена «Удоканской медью», которая провела огромный объем исследовательских работ и испытаний. В итоге была создана уникальная флотационно-гидрометаллургическая технологическая схема, обеспечивающая оптимальные технико-экономические показатели.
Технологическая схема переработки руды Удоканского месторождения предусматривает следующие основные процессы:
-
рудоподготовка с одной стадией дробления и тремя стадиями измельчения; -
коллективная флотация с двумя стадиями флотационного обогащения; -
атмосферное сернокислотное выщелачивание сгущенного концентрата коллективной флотации для растворения окисленной меди; -
экстракция-реэкстракция, электролиз меди из сернокислотных растворов с получением товарной катодной меди 99,99%; -
нейтрализация и доизмельчение кека атмосферного выщелачивания; -
сульфидная флотация кека атмосферного выщелачивания с получением товарного медного сульфидного концентрата 45%.
Добывают руду открытым способом по стандартной карьерной схеме: вскрышные породы транспортируют в отвалы, а руду — на дробильно-конвейерный комплекс. После первичного дробления руда поступает на обогатительную фабрику, где проходит несколько стадий измельчения и в итоге истирается в порошок.
Следующий этап извлечения меди — флотация, во время которой содержащие медь частицы руды отделяются от пустой породы. Полученный в результате концентрат содержит окисленные и сульфидные медные минералы. Затем он отправляется на гидрометаллургическую переработку. В процессе атмосферного выщелачивания окисленные минералы меди растворяются, а сульфидные — остаются в нерастворимом остатке. Медь извлекается из раствора путем электроосаждения на стальных основах. В результате получаются катоды наивысшего качества с содержанием меди 99,99%.
Оставшийся после выщелачивания твердый нерастворимый сульфидный осадок после отмывки снова направляется на флотацию. Полученный в результате концентрат сгущают и фильтруют. В итоге получается товарный продукт с содержанием меди порядка 45%.
На ГМК будет действовать система оборотного технического водоснабжения. Оставшаяся после флотации смесь пустой породы и воды направляется в хвостохранилище. После естественного осаждения и осветления вода возвращается на обогатительный комплекс. Это существенно сокращает ее использование в производстве [1].
2. Идентификация ОПО
Понятие опасного производственного объекта регламентировано Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 29.12.2022) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
В соответствии с Приложением № 1 № ГМК «Удоканская медь» является ОПО по признаку 5 - «ведутся горные работы (за исключением добычи общераспространенных полезных ископаемых и разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, осуществляемых открытым способом без применения взрывных работ), работы по обогащению полезных ископаемых».
Класс опасности ГМК «Удоканская медь» согласно Приложению №2 к № 116-ФЗ соответствует III классу опасности - для объектов, на которых ведутся работы по обогащению полезных ископаемых [2].
3. Лицензирование в области промышленной безопасности
Согласно Федеральному закону «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ лицензия в области промышленной безопасности не требуется [3].
4. Анализ аварийности и травматизма на объекте исследования
По данным Ростехнадзора в 2021 году под надзором находились 168 подземных рудников (шахт), 1745 карьеров, 278 обогатительных, дробильно-сортировочных, агломерационных фабрик, 64 объекта подземного строительства и 35 объектов использования недр в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых. Большую часть ОПО составляют карьеры (76 %) и обогатительные фабрики (12 %).
Объем добычи горной массы на ОПО по сравнению с предшествовавшим отчетным периодом уменьшился на 9 % и составил 1451,8 млн м3 (в 2020 году — 1559,9 млн м3). В том числе: открытым способом –1325,1 млн м3 (в 2020 году — 1457,4); подземным способом –126,6 млн м3 (в 2020 году — 102,5).
Общее количество работающих на ОПО отрасли составило 228 тыс. человек (в 2020 году — 208 тыс. человек).
Динамика объемов добычи горной массы, случаев аварийности и смертельного травматизма представлена на рис. 1.
Рис. 1 - Динамика изменения объемов добычи горной массы, смертельного травматизма и аварийности в 2001–2021 годах
Снижение травматизма невозможно без анализа причин его возникновения. По данным Ростехнадзора:
-
нарушения технологии проведения работ явились причиной 22 % несчастных случаев (проведение производственных операций с отступлением от проектных решений, технических регламентов, паспортов ведения работ). -
грубые нарушения работниками трудового распорядка и дисциплины труда, в том числе нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного опьянения, стали причиной 10 % случаев смертельного травматизма; -
неудовлетворительная организация горных работ, отсутствие или недостаточность разработки проектной и технологической документации стала причиной 13 % случаев смертельного травматизма; -
низкий уровень знаний норм и правил безопасности (допуск к работам на опасном производственном объекте работников, не прошедших обучения и инструктажа и не ознакомленных с правилами действий на высоте) стало причиной гибели (7 %) исполнителей.
Далее проведем распределение по травмирующим факторам, результаты которого представлены на рис. 2.
Рис.2 - Распределение аварий по видам опасных происшествий в горнорудной и нерудной промышленности
Материальный ущерб от аварий составил в 2021 году 323,9 млн руб. против 525,1 млн руб. в 2020 году (в 2019 году - 130,3 млн руб., в 2018 году - 6,323 млн руб., в 2017 году - 10 333,8 млн руб.).
Далее проанализируем распределение аварий по месторождениям полезных ископаемых. Откуда видно, что чаще всего происходили аварии при добыче руды в черной металлургии.
Рис.3 - Распределение аварий по месторождениям полезных ископаемых
Сравнительная диаграмма на рис. 4. показывает, что наибольший удельный вес имеют в горнорудной и нерудной промышленности несчастные случаи со смертельным исходом.
Рис.4 - Сведения по групповому травматизму
6 января 2021 г. на объекте АО «Тревожное зарево» проходчики при выполнении работ по монтажу вентиляционного трубопровода на сопряжении двух горных выработок, закрепленного анкерной крепью, были смертельно травмированы кусками горной массы в результате вывала пород кровли. Причины аварии: нарушения технологии ведения работ; выбор вида и способа крепления сопряжения выработок в опасной зоне тектонических нарушений без учета изменений горно-геологических условий; неприменение способа и шага крепи в соответствии с паспортом для таких зон.
20 февраля 2021 г. на объекте ООО «Медвежий ручей» при проведении работ по ремонту и монтажу металлоконструкций на кровле склада руды фабрики произошло обрушение несущих металлоконструкций здания с последующим обрушением взаимосвязанных сооружений. В результате аварии погибли 3 человека, получили травмы различной степени тяжести 5 человек. Причины аварии: низкий уровень производственного контроля; эксплуатация комплекса сооружений, не соответствующих требованиям промышленной безопасности, с аварийными дефектами строительных конструкций, без выполнения ремонтных работ, указанных в заключении экспертизы.
17 января 2021 года на объекте АО «Севуралбокситруда» в результате горного удара горнорабочие были травмированы кусками породы, получив травмы различной степени тяжести. Причины несчастного случая: неудовлетворительная организация работ; невнесение в проектную документацию своевременных изменений; в паспорте крепления выработок не учитывалась фактическая горно-геологическая и горнотехническая обстановка, в связи с чем крепь не выдержала последствий горного удара [4].