Файл: 1. 2 Основные виды металлорежущих станков 8 6 Требования к электрооборудованию 14.docx

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722— предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип

построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

-Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

-Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

-Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

---

-Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

-Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка.

В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное.

Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола.

Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики.

Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

---

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

1. 
   Станина
   
2. 
   Стол
   
3. 
   Стойка
   
4. 
   Шлифовальная бабка
   
5. 
   Электрошкаф
   
6. 
   Гидроагрегат
   
7. 
   Станина стойки
   
8. 
   Пульт управления
   
9. 
   Редуктор поперечной подачи
   
10. 
    Агрегат охлаждения
    

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно

перемещается стол2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач. Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и э лектрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.

Электрическая схема шлифовального станка.

---

2.5 Расчёт мощности и выбор двигателя привода

Асинхронный электродвигатель для привода шлифовального круга.

Выбирают так, чтобы обеспечить наилучшее выравнивания графика нагрузки, наименьших потерь в двигателе, а также наименьший расход электроэнергии за цыкал работы.

Это условия обеспечиваются при установке на такие машины с нармальным скольжениям, в соответствии с этим для указанных механизмов выпускают асинхронные двигатели типа АИР.

Определим мощность двигателя привада шлифовального круга при следующих данных



Q=0,01 м³/ч, H=1000 м, k_з=1,2, з_н=0,7, =0,85

Р_ДВ =К_З



Р_ДВ =1,2 кВТ



Рассчитав мощность двигателя, выбираем по каталогу электродвигатель АИР15S2 со степень защиты двигателя от воздействия окружающей среды JP 43.

Характеристика электродвигателя привада шпинделя наружного шлифования:

Назначение характеристики	Значение
Мощность на валу Рном кВт.	22
Число оборотов в минуту Рном п	2940
КПД при нн в %	90
Cos при нн	0,9
Номинальное скольжение Sном %	5,5
Перегрузочная способность лм	2,4
Кратность токов In/Iном	7,0

Определим мощность двигателя гидропривода при следующих данных:

Q=100 м³/ч, H=50 м, k_з=1,1, з_н=0,6, =0,89

 

Выбираем двигатель АИР132М4.

Характеристика электродвигателя привада шпинделя внутреннего шлифования:

Назначение характеристики	Значение
Мощность на валу Рном кВт.	11
Число оборотов в минуту Рном п	1450
КПД при нн в %	88,1
Cos при нн	0,85
Номинальное скольжение Sном %	6,0
Перегрузочная способность лм	2,3
Кратность токов In/Iном	7,0

---

Определим мощность двигателя насоса системы охлаждения при следующих данных:

Q=200 м3/ч, H=3 м, kз=1,1, зн=0,6, =0,89

 

Выбираем двигатель АИР80А2.

Характеристика электродвигателя привада насоса системы охлаждения:

Назначение характеристики	Значение
Мощность на валу Рном кВт.	1,5
Число оборотов в минуту Рном п	2835
КПД при нн в %	79,0
Cos при нн	0,83
Номинальное скольжение Sном %	6,0
Перегрузочная способность лм	2,2
Кратность токов In/Iном	7,0

Определим мощность двигателя привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки при следующих данных:

Q=200 м³/ч, H=5 м, k_з=1,1, з_н=0,6, =0,89



Выбираем двигатель АИР80В2.

Характеристика электродвигателя привада насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга:

Назначение характеристики	Значение
Мощность на валу Рном кВт.	2,2
Число оборотов в минуту Рном п	2835
КПД при нн в %	81,1
Cos при нн	0,85
Номинальное скольжение Sном %	6,5
Перегрузочная способность лм	2,3
Кратность токов In/Iном	7,0

Мощность, кВт, двигателя магнитного сепаратора определяется по формуле при следующих данных:

М=7 Н*м, n_шт=1500 об/мин

---