Файл: 1 Исходные данные 6 2 Расчетная часть проекта 7.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 116

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
[9] стр. 157 (14)

Зимнее время



Наиболее холодного месяца



Летнее время



ρпр. – продувка периодическая, %.

17. Расход сырой воды на ХВО, т/ч:

[9] стр. 158 (15)

Зимнее время



Наиболее холодного месяца



Летнее время



Кхво – коэффициент расхода сырой воды на собственные нужды ХВО.

18. Расход сырой воды, т/ч:

[9] стр. 158 (16)

Зимнее время



Наиболее холодного месяца



Летнее время



19. Действительная паропроизводительность котельной, т/ч:

[9] стр. 159 (17)

Зимнее время



Наиболее холодного месяца



Летнее время



20. Невязка с предварительно принятой паропроизводительностью котельной, %:

[9] стр. 159 (18)

Зимнее время



Наиболее холодного месяца



Летнее время




Невязка получилась меньше 3 %, то есть расчёт тепловой схемы считается законченным. Все полученные значения сведем в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчёт тепловой схемы

Физическая величина

Обозна-чение

Значение величины при характерных режимах работы котельной.

Максимально – зимнего

Наиболее холодного месяца

летнего

1. Расход пара на производство, т/ч:

Dт

1,6

1,6

1,6

2. Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию для режима наиболее холодного месяца:

Ко.в.

1

0,8

-

3. Расход воды на подогреватель сетевой воды, в том числе на отопление, вентиляцию, технологическое водоснабжение т/ч:

G

19,8

19,8

-

4. Температура воды в подающей линии тепловой сети, оС:

t1

90

75,6

-

5. Температура воды в обратной линии тепловой сети, оС:

t2

70

59,6

-

6. Расход пара на подогреватель сетевой воды, т/ч:

Dп.с.в.

0,922

0,737

-

7. Расход подпиточной воды на восполнение утечек в системе теплоснабжения, т/ч:

Gут.

0,0004

0,0004

-

8. Возврат конденсата от технологического потребителя, т/ч:



0,48

0,48

0,48

9. Расход сырой воды на бак подпиточной воды, т/ч:



2,96

2,96

2,368

10. Средняя температура воды в баке подпиточной воды, оС:

t4

16,86

16,86

27,64

11. Расход пара на подогреватель горячей воды, т/ч:

Dп.г.в.

0,083

0,083

0,048

12. Расход пара внешними потребителями, т/ч:

Dвн

2,605

2,42

1,648

13. Расход пара на собственные нужды котельной, т/ч:

Dс.н.

0,13

0,121

0,082

14. Суммарная паропроизводительность котельной, т/ч,:



2,735

2,542

1,73

15. Потери пара у потребителя, т/ч:

Dпот.

0,054

0,05

0,034




Продолжение таблицы 1 – Расчёт тепловой схемы

16. Расход воды на периодическую продувку, т/ч:

Gпер.пр.

0,082

0,076

0,052

17. Расход сырой воды на ХВО, т/ч:



2,17

2,15

2,11

18. Расход сырой воды, т/ч:

Gс.в.

5,13

5,11

4,48

19. Действительная паропроизводительность котельной, т/ч:

Dк

2,657

2,468

1,68

20. Невязка с предварительно принятой паропроизводительностью котельной, %:

ΔD

2,93

2,98

2,97

21. Уточнённая паропроизводительность котельной, т/ч



2,657

2,468

1,68





2.2 Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов



В соответствии со СНиП “Котельные установки” расчётная мощность котельной определяется суммой мощностей требующихся потребителям на технологические процессы, отопление, вентиляцию и горячие водоснабжение при максимально-зимнем режиме.

При определении мощности котельной должны также учитываться мощности, расходуемые на собственные нужды котельной и покрытия потерь в котельной и тепловых сетях.

Количество и единичную производительность котлоагрегата устанавливаемого в котельной следует выбирать по расчётной производительности котельной, проверяя режим работы котлоагрегатов для тёплого периода года.

1. На технологическое теплоснабжение и системы вентиляции в количестве, определяемом минимальной допустимой нагрузкой.

2. На отопление и ГВС в количестве, определяемом режимом наиболее холодном месяце.

, [9] стр. 161 (19)

округляем количество котлов до 3.

В производственно-отопительной котельной в п. Инзер должно быть установлено 3 котла типа Е – 1 – 0,9 ГМ (один – резервный).

Техническая характеристика котла Е – 1,0 – 0,9 ГН:

  1. Номинальная производительность: 1 т/ч.

  2. Расчетная температура насыщенного пара: 140оС.

  3. Температура питательной воды: 60оС.

  4. Теплопроизводительность: 2600 МДж/ч.

  5. Тепловая мощность: 0,76 МВт

  6. Площадь испарительной поверхности нагрева: 26,5 м3.

  7. Объём:

– паровой: 0,4 м3,

– водяной: 1,2 м3.

  1. Температура газов за котлом:

– газ: 295оС,

  1. Расчётное КПД:

– газ: 90 %,

– мазут: 89 %.

При летнем режиме горячее водоснабжение и пароснабжение потребителей будет обеспечено двумя котлами, второй котел будет загружен на 68 % (0,68 т/ч), при этом один котёл находится в резерве и в случае выхода из строя работающего котла его можно использовать для пароснабжения потребителей. При режиме наиболее холодного месяца в работе находятся три котла, вырабатывая 2,468 т. пара в час.

2.3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы



Питательные насосы

Питание котлов водой должно быть надёжным. При снижении уровня воды ниже допустимых пределов
кипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может привести к взрыву котла.

Для питания котлов устанавливают не менее двух насосов, из которых один должен быть с электроприводом, а другой – с паровым приводом. Производительность одного насоса с электроприводом должна составлять не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов. При установке нескольких насосов с электроприводами их общая производительность должна составлять также не менее 110 %.

Производительность насосов с паровым приводом должна быть не менее 50 % номинальной производительности котлов. Можно устанавливать все питательные насосы только с паровым приводом, а при двух или нескольких источниках питания электроэнергией – только с электрическим приводом. Насосы с паровым приводом потребляют от 3 до 5 % вырабатываемого пара, поэтому их используют как резервные.

Выхлопной пар поршневого прямодействующего насоса удаляется в атмосферу. Если этим паром подогревают воду в особом теплообменнике, то конденсат выбрасывают. В котёл его возвращать нельзя, так как он загрязнён маслом, а плёнка масла на трубках ухудшает теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду.

Производительность насосов определяется по формуле, т/ч:

[3] стр. 71 (20)

k – коэффициент запаса (1,1 для насосов с электроприводом и 0,5 с паровым приводом).

Dмакс – максимальный расход питательной воды, т/ч,

[3] стр. 73 (21)

Dк – расход пара при номинальной нагрузке, т/ч,

Gп.р. – количество продувочной воды при номинальной нагрузке, т/ч,

т/ч,

т/ч.

Номинальная подача одного питательного насоса = 3,01/3 = 1 т/ч.

В котельной должны быть установлены три питательных насоса НГ 1,6/1,6, запитанных от разных источников электроэнергии.