Файл: Сведения о радиальносверлильном станке 2Л53У.docx

Оглавление

Введение

Цель

Составление программы по техническому обслуживанию и эксплуатации электрооборудования радиально-сверлильного станка 2Л53У.

Задача

Углубление навыков по расчету и выбору электрических аппаратов станка, изучение вопросов охраны труда и обслуживания электрооборудования станка.

Актуальность

Данный станок имеет широкое применение в промышленности.

Несмотря на тот факт, что станок начали производить более 30 лет назад, он может вполне успешно заменять современное сверлильное оборудование.

К неоспоримым преимуществам данного агрегата можно отнести выносливость, долговечность и простой ремонт.

1. Сведения о радиально-сверлильном станке 2Л53У

При определенном оснащении радиально-сверлильного станка 2л53у применяют в машиностроительной, станкостроительной и других отраслях. Радиально сверлильный станок 2л53у имеет следующие технические особенности:

• 
  Компоновка позволяет проводить обработку деталей, которые устанавливаются вне плиты.
  
• 
  Класс точности Н.
  
• 
  Ограничение диаметра получаемого отверстия при использовании сверлильного станка составляет 35 мм.
  
• 
  От оси шпинделя до направления колонны расстояние может изменяться в пределе от 290 до 1 000 мм.
  
• 
  По рукаву в горизонтальной плоскости сверлильная головка может перемещаться на 710 мм.
  
• 
  Модель также позволяет перемещать стол, что позволяет упростить сверление в случае небольшого размера заготовки. Ограничение по вертикальному перемещению стола сверлильного станка составляет 340 мм.
  
• 
  Размер плиты, на котором может размещаться заготовка, составляет 800 на 1500 мм.
  
• 
  Паспорт радиально сверлильного станка 2л53у указывает на то, что конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4.
  
• 
  Кинематическая схема предусматривает наличие 8-ми скоростей шпинделя прямого вращения.
  
• 
  Частота вращения шпинделя может варьировать в пределе от 35,5 до 1 400 об/мин.
  
• 
  Число ступеней рабочих передач составляет 6.
  
• 
  На радиально сверлильном станке может устанавливаться довольно большое количество различных режущих инструментов, некоторые крепятся через специальную оснастку, которая не поставляется в комплекте.
  

---

Перед первым пуском станка 2Л53У следует внимательно ознакомиться с характеристиками паспорта, изучить параметры его узлов и агрегатов. После этого необходимо подготовить ровную площадку, которая не изменит своей геометрии под воздействием массы оборудования.

По окончании монтажа станка следует проверить его узлы. В случае надобности – удаляется антикоррозийный состав с их поверхности. Затем оборудование запускается на холостом ходу без установки режущего инструмента и деталей. Проверяется правильность работы на всех режимах, контролируется паспортная точность подач.

2. Электрическая схема и описание работы вертикально-сверлильного станка

QF1-4 – Выключатель автоматический

KK1-3 – Тепловое реле

HL1 – Светильник СГС, лампа

HL2 – Лампа

KМ3.1, КМ3.2, КМ4.1, КМ4.2, КМ2 – Пускатель магнитный

KМ1.1, КМ1.2 – Реле электромагнитное

SB1 – SB4 – Кнопка управления

SA-1 – Выключатель кулачковый

S6 – Микропереключатель

T1– Трансформатор

W1-4 – катушка

SQ1-6 – Путевой выключатель конечный

Сведения о первоначальном пуске

Для подготовки станка к работе необходимо: дверку электрошкафа плотно закрыть; включить вводной выключатель , убедиться что сигнальная белая лампочка загорелась; подъемом рукоятки командоаппарата включить станок, при этом должна загореться зеленая лампочка . Наладочные перемещения стола осуществляются кнопками,но прежде необходимо отжать бочку.
Для включения прямого вращения шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата повернуть влево, для обратного вращения - вправо. Для остановки шпинделя рукоятку командоаппарата следует вернуть в нейтральное положение.

Описание режимов работы

Включением вводного автомата QF1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа НL2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки SB2 ВПРАВО катушка пускателя КМ1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты KМ1 включается пускатель КМ2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки КМ7.

При нажатии кнопки SB3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя КМ1, электродвигателя M1, реле КМ7. После разряда конденсатора С3 контакты реле КМ7 замыкаются, и происходит включение пускателя КМ3 и электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле КМ7 включается снова.

---

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.

Остановка осуществляется нажатием на кнопку SB1 СТОП. При этом отключаются пускатели КМ1 или КМ3, КМ2, отключающие электродвигатели M1, M2. Через контакты реле КМ7 включается реле КМ6 с последующим включением пускателей КМ4 и КМ5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель VDI, VD2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, C2 отключается реле КМ6, отключающее пускатели КМ4, КМ5.

При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки SB4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель КМ4, подающий по фазам IС2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

3. Расчет и выбор электрических аппаратов станка

Для выбора электрических аппаратов станка необходимо найти номинальный ток электродвигателя.

Расчет номинального тока производится по формуле:



Где – номинальная мощность двигателя;

– номинальное напряжение;

– КПД двигателя.

Определяем номинальный ток электродвигателя М1, где Р_ном = 7,5 кВт, U_ном = 380 В, ???? = 0,88, = 0,83.



Определяем номинальный ток электродвигателя М2, где Р_ном = 0,18 кВт, U_ном = 380 В, ???? = 0,65, = 0,78.



Определяем номинальный ток электродвигателя М3, где Р_ном = 0,12 кВт, U_ном = 380 В, ???? = 0,63, = 0,75.

1. 
   Выбор автоматического выключателя:
   

Iу = 250 / 380 = 0,66 А;

SIн = 15,6 + 0,52 + 0,39 + 0,66 = 17,17 А;

Iтр> 1,25 • 17,17 = 21,46 А.

Выбираю трехфазный автомат AП50Б 3 МТУЗ 25 с номинальным током автомата Iн.а.= 25 A; напряжением U=380 B;

---

2)Выбор магнитного пускателя:

Расчет номинального тока пускателя производится по формуле:



Рассчитаем ток магнитного пускателя КМ1:


Согласно расчетам выбираем контактор ПМЛ-1165ДМ-16А-220DC-УХЛ4-Б-КЭАЗ (246135).

Аналогично производим расчет и выбор магнитных пускателей КМ2 и КМ3.

Рассчитаем ток магнитного пускателя КМ2:


Согласно расчетам выбираем контактор ПМЛ-1101-10А-220AC-УХЛ4-Б (229699).

Рассчитаем ток магнитного пускателя КМ3:



Согласно расчетам выбираем контактор ПМЛ-1101-10А-220AC-УХЛ4-Б (229699)

3. 
   Выбор тепловых реле:
   

Тепловое реле выбирается согласно условиям:

1. 
   По напряжению:
   

U_н.а. ≥ U_с,

Где U_н.а. – номинальное напряжение КК, В;

U_с – номинальное напряжение сети, В;

2. 
   По току:
   

I_н.а. ≥ 1,15 × I_с,

Где I_н.а. – номинальный ток КК, А;

I_с – номинальный ток двигателя, А.

Рассчитываем номинальный ток теплового реле КК1:

I_н.а. ≥ 1,15 × 14,3 = 14,3 А

Согласно расчетам выбираем реле тепловое LRD21 12-18A (LRD21).

Рассчитываем номинальный ток теплового реле КК2:

I_н.а. ≥ 1,15 × 8,93 = 10,27 А

Согласно расчетам выбираем реле тепловое LRD16 9-13A (LRD16).

4. Обслуживание электрооборудования станка

Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.
Обслуживание электродвигателей станка

Перед пуском или после ремонта тщательно осматривают доступные внешние части; продувают двигатель сухим сжатым воздухом невысокого давления; осматривают место установки; проверяют состояние внешних болтовых соединений; осматривают питающий кабель; проворачивают ротор; измеряют сопротивление изоляции обмоток, проверяют целостность защитного заземления.

Контролируют температуру подшипников, обмоток, корпусов; нагрузку; вибрацию.

Температуру подшипников измеряют термометром на внешнем кольце подшипника в момент остановки. Она не должна превышать 80ºС.

---

Температура обмоток статора не должна превышать +75ºС, ротора - +85ºС.

Причины возникновения вибраций:

1. 
   Смещение вала при монтаже/просадке фундамента;
   
2. 
   Короткое замыкание внутри обмотки статора;
   
3. 
   Плохая балансировка вала.
   

Подшипники каждые 4 тыс. часов промывают керосином и заполняют смазкой.

Напряжение необходимо поддерживать в пределах 100-105% от номинального и не допускать отклонения на 5-10%.

Сопротивление изоляции обмоток статора должно быть не менее 10 МОм, ротора – 1,5 МОм. Если значение сопротивления ниже этой величины, то обмотки сушат.

На электродвигателе должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения.

Электродвигатель разрешается запускать повторно на холостом ходу – 2 раза подряд, в горячем состоянии – 1 раз. Последующие пуски проводят после охлаждения.

Случаи немедленного отключения электродвигателя:

1. 
   При несчастном случае с людьми;
   
2. 
   При появлении дыма или огня из корпуса;
   
3. 
   При поломке приводного механизма;
   
4. 
   При резком увеличении вибрации подшипников;
   
5. 
   При чрезмерном нагреве подшипников.
   

Автоматический выключатель

Производится очистка ветошью автоматического выключателя. Затягивается болтовые контактные и крепежные соединения.

Несколько раз включают и отключают выключатель вручную. Скорость включения и отключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки или кнопки. Смазывают шарнирные соединения приборным маслом.

Проверяют состояние дугогасительных камер. Следы копоти удаляют обтирочным материалом, смоченным ацетоном, и вытирают насухо.

Осматривают подвижные и неподвижные контакты. Контакты, имеющие нагар на рабочей поверхности, очищают обтирочным материалом, смоченным бензином и сушат.

При отключенном положении выключателя мегомметром измеряют сопротивление изоляции между подвижным и неподвижным контактами каждой фазы. При включенном положении выключателя измеряют сопротивление изоляции между фазами автоматического выключателя. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 мОм.

Собирают автоматический выключатель. Включают и выключают выключатель 3-5 раз при снятом напряжении, чтобы убедиться в четкости его работы.
Магнитный пускатель

Производится внешний осмотр корпуса пускателя. Пускатель очищают от пыли и грязи.

Осматривают рабочую пружину, обеспечивающую разрыв контактов. У неё должна быть достаточная жесткость.

Проверяется ход якоря пускателя относительно корпуса: необходимо, чтобы отсутствовали разные заклинивания и затруднения при движении. Проверка хода осуществляется замыканием контактов. При наличии механических заклиниваний нужно смазать или отшлифовать трущееся детали.

---