Файл: Порошковая металлургия (ПМ) Преимущества и недостатки.pptx

Порошковая металлургия (ПМ)

Преимущества и недостатки

• создание и производство новых материалов и изделий со специфическими свойствами, недостижимыми для других технологий
• получение материалов высокой чистоты и любого заданного химического состава
• использование отходов металлургического и машиностроительного производства в виде окалины и стружки
• возможность снизить расход дорогостоящих металлов
• изготовление изделий методом ПМ менее трудоемко, чем путем литья и механической обработки
• готовые изделия по точности размеров и шероховатости не требуют дополнительной обработки

Вид материала	Назначение	Преимущество использования	Область применения
Пористые порошковые материалы	Анти- фрикционные	увеличение срока службы подшипников и других деталей в узлах трения в 1,5 – 10 раз, значительное снижение стоимости изготовления, уменьшение потери металла, повышение производительности	Автомоб. промышл., сельхозмашиностроение, трансп. и энергетич. машиностроение, авиац. и косм. техника, хим. машиностроение, бытовая техника
	Фрикционные	улучшение технических характеристик машин, обеспечение повышения ресурса работы узлов трения, безотказность и безопасность транспортных средств	широко применяются в узлах трения с принудительной смазкой и в узлах трения без смазки в самолетах, автомобилях, тракторах, металлорежущих станках и многих других машинах и механизмах
	Фильтры	более прочные, выдерживают высокие температуры и резкие теплосмены, не загрязняют фильтруемое вещество	применяются для очистки воздуха и других газов, жидкостей, в том числе масел и жидких топлив, расплавов металлов и др.

Вид материала	Преимущество использования		Область применения
Электротехнические и магнитные порошковые материалы	Электро-технические	тугоплавкость, повышенная твердость, высокие тепло- и электропроводность, противокоррозионная стойкость, хороших антифрикционные св-ва	Вольфрамовые нити накаливания; Электроконтактные материалы и др.
	Магнит-ные	высокое удельное электросопротивление и малые потери на перемагничивание; особо высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, высокая прочность и износостойкость	изготовление магнитопроводов статоров, роторов и других деталей, работающих в переменных магнитных полях; магнитных линз электронных пушек (плавильные печи, микроскопы) и в разных приборах и устройствах для фокусировки электронных пучков (телевизоры, магнитные часы, СВЧ-устройства и др.) радиоэлектроника, телевидение, вычислительная техника, проводная связь и др.

---

Вид материала	Преимущество использования	Область применения
Тугоплавкие металлы и их соединения (Вольфрам, молибден, тантал, ниобий и рений)	Позволяют создать материалы, способные работать при особо высоких температурах, в агрессивных средах, при высоких давлениях и скоростях	радио- и электротехника, хим. промышленность, ядерная и ракетная техника и др.
Твердые сплавы и сверхтвердые материалы	повышение скорости резания и производительности труда при обработке резанием разнообразных материалов	создание сверхтвердых инструментальных материалов
Композиционные материалы (КМ)	Повышение прочности, жаропрочности,	Дисперсно-упрочненные КМ; Электротехника, авиационная и наземная энергетика, космические конструкции, ядерные реакторы
Конструкционные материалы	Безотходное изготовление деталей машин - простота технологии, минимальные потери металла и почти полное устранение механической обработки	автомобилестроение, др. отрасли машино- и приборостроения с крупносерийным и массовым производством продукции

Свойства металлических порошков

Химические

Физические

Технологические

• Химический состав
• Пирофорность
• Токсичность

• Форма и размер частиц
• гранулометрический состав
• удельная поверхность частиц
• плотность
• микротвердость

• насыпная плотность,
• текучесть,
• объем
• плотность утряски
• прессуемость.

Сущность и технологический процесс

Получение готового изделия из порошка осуществляется

путем спекания полученного прессованием брикета,

конфигурация которого соответствует будущей детали

Этап формования - прессование

Простейшая конструкция пресс-формы состоит из матрицы,

---

верхнего и нижнего пуансонов, между которыми засыпается прессуемый порошок.

1—верхний пуансон;

2 — матрица;

3 — нижний пуансон;

4 — порошок

Дефекты спеченных изделий

• Скрытый расслой

• Коробление

• Окисление

• Пережог

• Обезуглероживание

---