Файл: Пояснительная Записка к курсовой работе по дисциплине Управление Запасами.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого»^[


Институт Машиностроения, Материалов и Транспортов

	Выполнил: студент гр. 3332301/00101 А.М. Дорошев 16.05.2023 г.
	Проверил: Старший преподаватель Высшей школы Транспорта ИММиТ СПБПУ Петра Великого Е.П. Кукушкина 2023 г.

Санкт-Петербург

2023

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, особенно в кризисный период, любое предприятие, должно уделять большое внимание такой проблеме, как управление запасами. Хорошо и чётко отлаженный механизм размещения товаров на складе, даёт компании ряд преимуществ. Одним из главных преимуществ использования управления запасами будет, сокращение издержек и повышение за счёт этого конкурентоспособности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Итак, дадим несколько определений понятию управления запасами, чтобы наиболее чётко представлять, о чём будет идти речь в курсовой работе. Управление запасами — это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике – оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. А теперь обобщим данные понятия, управление запасами — это интегрированный процесс, обеспечивающий совместимость операций с запасами внутри фирмы и вне её – на всём протяжении стоимостной цепочки, в которую она включена.

---

Управление запасами занимает ключевое место, как в системе логистики, так и в системе управления предприятием. Система управления организацией — это совокупность всех элементов, подсистем и коммуникаций между ними, а также процессов, обеспечивающих заданное (целенаправленное) функционирование организации. Обеспечение единого и непрерывного процесса снабжения всех стадий производственного процесса необходимыми запасами в оптимальном количестве и заданного качества - важнейшая гарантия эффективного функционирования организации.

Задача

Условие: Организация планирует производство рабочих органов машин. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 6000х1500х10 мм стоимостью 35980 руб. за одну тонну.

Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам год представлено в таблице 1. Годовое потребление стали, удаленность поставщика от организации, время выполнения заказа, время возможной задержки поставки отражены в таблице 2.

Также известно, что допустимая нагрузка на 1 м² пола для склада по хранению материала составляет 4 т/м².

Издержки по содержанию 1 м² за месяц составляет 5 руб., (собственное помещение). Среднее количество рабочих дней в месяце – 22 дня.
Цена за лист - 8819 рублей

Цена за тонну – 35980 рублей

Вес – 702 кг

Площадь – 9 м²
Таблица 1

Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года

Потребление стали листовой по месяцам года, %
Янв.	Фев.	Март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сен.	Окт.	Нояб.	Дек.
6	15	12	8	8	5	8	15	10	5	4	4

Таблица 2

№	Потребность т/год	Удаленность поставщика	Время выполнения заказа кал. дней	Время задержки дн.
6	190	400	15	5

---

Решение:

1. Система с фиксированным размером заказа

Для того чтобы организация работала, нужны главные и необходимые параметры – оптимальный размер заказа (q) и пороговый уровень запасов (ПУ).

1. 
   Рассчитаем оптимальный размер заказа листовой стали с учетом исходных данных. Будем считать, что доставка будет осуществляться автотранспортом. Для этого, определим транспортные расходы на выполнение одного заказа по величине листовой стали. Величина тарифной ставки на оказание автотранспортных услуг составляет в среднем 45 рублей (предположим, что у нас грузовая машина, грузоподъемностью 20 т, следовательно за перевозку за 1 километр требуется 45 рублей по таблицы транспортная Россия РФ (см. по библиографическому списку)). Рассчитаем издержки ( ) на выполнение одного заказа на 800 км (400*2=800 км (туда и обратно)).
   

• 
  Рассчитаем среднее количество стали в процентах (количество месяцев в году=12):
  

• 
  Рассчитаем среднее количество стали в месяц.
  

• 
  Во-вторых, рассчитаем издержки на хранение одной тонны стали в течение года. С учетом линейных размеров стального листа (6000х1500 мм) допустимой нагрузки на 1 м² пола для складов по хранению стали (4 т/м²), а также ширины проходов и проездов минимально необходимая площадь хранения должна составлять 9 м².
  

• 
  Площадь хранения с учетом проходов (проход примерно 2 м) (Для одного листа требуется 1,5*6=9 м².
  

Рассчитаем издержки на хранение одной тонны стали за месяц ( ). Они составляют:

Рассчитаем оптимальный размер заказа листовой стали по формуле Уилсона с учетом исходных данных, что доставка будет осуществляться автомобильном транспорте.

---

Где Е=0,5 и Р=35980.

2. 
   Пороговый уровень запасов (ПУ) (ТЗ) стали листовой представляет собой произведение дневного потребления стали и суммы времени выполнения заказа и задержки поставки. Среднее дневное потребление за рабочий день составляет 702 кг. Согласно исходной информации, время выполнения заказа (t_вз) и задержки (t_зп) составляет соответственно 15 и 5 (по условию) календарных дней или 11 и 5 рабочих дней соответственно. Следовательно, пороговый уровень стали листовой составит 11,52 тонны.
   

• 
  Рассчитаем среднее потребление.
  

• 
  
  

Гарантийный запас (ГЗ) стали листовой рассчитывается как произведение среднего дневного потребления стали на время задержки поставки и составит 3,6 тонны (0,72 т *5 дн.).

Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой определяется как сумма гарантийного запаса и оптимального размера заказа и составит 31,6 тонн (3,6 + 28 тонн).



Рисунок 1 – система с фиксированным размером заказа

Данная система (рисунок 1) является не особо перспективной и невыгодной для компании, так как компания будет уходит в огромный дефицит с августа и сентябре, что отрицательно скажется на заработке и потере клиентов.

Это обусловит значительные потери производства, связанные с простоем рабочих мест. Данное обстоятельство вызвано неравномерностью потребления стали в течение года.

2. Система с фиксированным ритмом поставки

Для решения данной системы важнейшими параметрами являются интервал между заказами (R) и максимальный желательный заказ.

1. 
   Рассчитаем интервал (R) по формуле:
   

Количество рабочих дней в году = среднее количество рабочих дней в месяц*количество месяцев = 22 дней*12 = 264 (дня)

Потребность = 190 тонн/год

q₀ = 28 тонн

Календарные дни: (22*7)/5=30,8 дней=30 дней

Гарантийный запас (ГЗ) (то есть страховой запас) стали листовой рассчитывается как произведение среднего дневного потребления стали на время задержки поставки и составит 3,6 тонны (0,72 т *5 дн.)

Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой определяется как сумма гарантийного запаса и произведение среднего дневного потребления стали на фиксированный интервал времени между заказами и составляет 19,44 тонн (3,6 + 0,72*22).

---

Так как данного максимального заказа не будет хватать для хранения листов стали. Рассчитаем МЖЗ, используя модифицированный метод.



Найдем максимальную интенсивность при 20 днях, так как 15+5 (будем учитывать задержку).

	янв	фев	март	апрель	май	июнь	июль	август	сент	окт	нояб	дек
I	0,57	1,425	1,14	0,76	0,76	0,475	0,76	1,425	0,95	0,475	0,38	0,38
Q	11,4	28,5	22,8	15,2	15,2	9,5	15,2	28,5	19	9,5	7,6	7,6

Q=190*0,06=11,4 (т)

– интенсивность в январе

Следовательно, МЖЗ:



Следовательно, для решения задачи возьмем МЖЗ=84,075



Рисунок 2 – система с фиксированным ритмом поставки

На рисунке 2 представлен график движения запасов стали листовой за период январь-декабрь в соответствии с планируемым потреблением стали и расчетными параметрами. При этом принималось, что в нулевой момент времени уровень запасов стали на складе, составлял максимальный желательный запас (84,075 тонны). Анализ графика показывает, дефицит отсутствует, что положительно влияет на компанию и ее развитие.

3. Система с установленной периодичностью пополнения до установленного уровня

1. 
   Рассчитаем среднюю интенсивность (I).
   

2. 
   Рассчитаем страховой запас ( ).
   

---