Файл: 1. Размерный анализ существующих технологического процесса 2 1 Подготовка исходных данных для размерного анализа 2.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.12.2023

Просмотров: 57

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

1.Размерный анализ существующих технологического процесса

1.1 Подготовка исходных данных для размерного анализа

2. Размерный анализ проектируемого технологического процесса

2.1 Исходные данные для проектирования

2.2 Анализ исходных данных и технологичности конструкции детали

2.3 Проектирование исходной заготовки

2.4 Разработка маршрута обработки

2.5 Проектирование и кодирование операционных эскизов

2.6 Составление размерных схем

2.7 Расчет размерной цепи

Оглавление


1.Размерный анализ существующих технологического процесса 2

1.1 Подготовка исходных данных для размерного анализа 2

2. Размерный анализ проектируемого технологического процесса 16

2.1 Исходные данные для проектирования 16

2.2 Анализ исходных данных и технологичности конструкции детали 17

2.3 Проектирование исходной заготовки 17

2.4 Разработка маршрута обработки 18

2.5 Проектирование и кодирование операционных эскизов 18

2.6 Составление размерных схем 20

2.7 Расчет размерной цепи 20


1.Размерный анализ существующих технологического процесса

1.1 Подготовка исходных данных для размерного анализа




Технические требования:

2R06,2R08=±0,5; 2R09, 2R08=±0,7. 2R07, 2R06=±0,7

Выбираем наиболее точные поверхности в качестве основных баз для всех операций. При этом учитываем принципы постоянства баз и совмещения измерительных баз с технологическими. Таким образом, технологическими базами будут являться торцы 1 и 4, диаметры 6 и 8.

Разрабатываем маршрутный технологический процесс. Для этого определяем план обработки каждой поверхности исходя из ее шероховатости и точности. Наибольшую точность имеют размеры 2R8 и 2R9, Б1 (7 кв.). Заданную н чертеже несоосность можно получить только на чистовой операции. Назначаем этапы обработки детали: Токарная черновая, Токарная чистовая, Шлифовальная черновая, Шлифовальная чистовая.

С учетом обработки с двух сторон внутренних и одной наружной стороны предлагаем технологический процесс:

  • Операция 0: Заготовительная – литье.

  • Операция 5: Токарно - револьверная черновая;

  • Операция 10: Токарно - револьверная черновая;

  • Операция 15: Токарная с ЧПУ чистовая;

  • Операция 20: Токарная с ЧПУ чистовая;

  • Операция 30: Внутришлифовальная;

Разработка операций технологического процесса

Операция 10. Токарно – револьверная черновая

Заготовка устанавливается в 3 – х кулачковом патроне по торцу и наружному размеру 2R6.

Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 40 (соответствует Ra 10), h=50мкм.


Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R06,2R108=±0,1; 2R109, 2R108=±0,1.

Заготовка устанавливается в цанге по уже обработанному торцу и внутреннему размеру 2R8.

Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 40 (соответствует Ra 10), h=50мкм.

Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R108=±0,1; 2R207, 2R206=±0,1.

Заготовка устанавливается в 3 – х кулачковом патроне по торцу и наружному размеру 2R6.

Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 20 (соответствует Ra 5), h=20мкм.

Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R308=±0,06; 2R309, 2R308=±0,06.

Заготовка устанавливается в цанге по уже обработанному торцу и внутреннему размеру 2R8. Назначаем Ra 5, h=50мкм

Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R406,2R308=±0,06;

Заготовка устанавливается в приспособлении по торцу и наружному размеру 2R6.

Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 10 (соответствует Ra 2,5), h=20мкм.

Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R508=±0,05; 2R509, 2R508=±0,05.

Заготовка устанавливается в приспособлении по торцу и наружному размеру 2R6.

Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 5 (соответствует Ra 1,25), h=20мкм.

Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.

Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R608=±0,015; 2R609, 2R608=±0,04.


Размерная схема и размерные цепи осевых размеров


Расчет размерных цепей вручную

Определение фактических осевых размеров детали и реально удаляемых припусков на каждом переходе.

Уравнение (1) размерной цепи

[ ] = А50 – А60

  1. Определяем фактическое поле рассеяния замыкающего звена:



  1. Минимальный припуск

Zmin=Rz+T=0,01+0,02=0,03

Максимальный припуск

Zmax= Zmin+ =0,03+0,87=0,9

Исходный средний размер замыкающего звена

Zср=

Средний размер составляющего звена

А60ср=125+(0-0,62)/2=124,69

  1. Рассчитываем средний размер определяемого звена

А50ср=( А60ср)/1=0,465+124,69=125,155

  1. Найдем номинальный размер определяемого звена

= - (EIAопр+ESAопр)/2, А50ном=125,155-(0-0,25)/2=125,28

  1. Запас по допуску замыкающего звена

V= EIA +ESA - = Zmax - Zmin - =0,9-0,03-0,87=0

  1. Т. к. V=0, то округление номинального размера определяемого звена на производим.

  2. Величина коррекции номинального рзмера

К= - =125,28-125,28=0

  1. Фактический средний размер замыкающего звена

=0,465+0=0,465

  1. Фактический наименьший размер замыкающего звена:

0,465-0,87/2=0,03

  1. Фактический наибольший размер замыкающего звена:

0,465+0,87/2=0,9

  1. Запас по нижнему пределу замыкающего звена:

Vн= 0,03-0,03=0

  1. Запас по верхнему пределу замыкающего звена:

VВ= 0,9-0,9=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита не рассчитываем.

Уравнение (2) размерной цепи:

[ ] = А40 – А50



  2. Z150min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z150ср=0,04+0,5/2=0,29

  3. А40ср=(0,29+125,155)/1=125,445

  4. А40ном=125,445-(0-0,25)/2=125,57

  5. V=0,54-0,04-0,5=0

  6. А40окр=125,57

  7. К=125,57-125,57=0

  8. 0,29+0=0,29

  9. 0,29-0,5/2=0,04

  10. 0,29+0,5/2=0,54

  11. Vн=0,04-0,04=0

  12. VВ=0,54-0,54=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (3) размерной цепи:

[ ] = А30 – А40



  2. Z440min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z440ср=0,04+0,5/2=0,29

  3. А30ср=(0,29+125,445)/1=125,735

  4. А30ном=125,735-(0-0,25)/2=125,86

  5. V=0,54-0,04-0,5=0

  6. А30окр=125,86

  7. К=125,86-125,86=0

  8. 0,29+0=0,29

  9. 0,29-0,5/2=0,04

  10. 0,29+0,5/2=0,54

  11. Vн=0,04-0,04=0

  12. VВ=0,54-0,54=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (4) размерной цепи:

[ ] = А20 – А30



  2. Z130min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z130ср=0,09+0,88/2=0,53

  3. А20ср=(0,53+125,735)/1=126,265

  4. А20ном=126,265-(0-0,25)/2=126,39

  5. V=0,97-0,09-0,88=0

  6. А20окр=126,39

  7. К=126,39-126,39=0

  8. 0,53+0=0,53

  9. 0,53-0,88/2=0,09

  10. 0,53+0,88/2=0,97

  11. Vн=0,09-0,09=0

  12. VВ=0,97-0,97=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (5) размерной цепи:

[ ] = А10 – А20



  2. Z420min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z420ср=0,6+1,26/2=1,23

  3. А10ср=(1,23 +126,265)/1=127,495

  4. А10ном=127,495-(0-0,63)/2=127,81

  5. V=1,86-0,6-1,26=0

  6. А10окр=127,81

  7. К=127,81-127,81=0

  8. 1,23+0=1,23

  9. 1,23-1,26/2=0,6

  10. 1,23+1,26/2=1,86

  11. Vн=0,6-0,6=0

  12. VВ=1,86-1,86=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (6) размерной цепи:

[ ] = А0 – А10



  2. Z110min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z110ср=0,6+5,63/2=3,415

  3. А0ср=(3,415+127,495)/1=130,91

  4. А0ном=130,91-(0-0,63)/2=131,225

  5. V=6,23-0,6-5,63=0

  6. А0окр=131,225

  7. К=131,225-131,225=0

  8. 3,415+0=3,415

  9. 3,415-5,63/2=0,6

  10. 3,415+5,63/2=6,23

  11. Vн=0,6-0,6=0

  12. VВ=6,23-6,23=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (7) размерной цепи:

[ ] = Б50 + А50 – А60 - Б60



  2. Z260min=Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z260ср=0,03+1,29/2=0,675 Б60ср=25+(0,1-0,1)/2=25

  3. Б50ср=(0,675-(125,155-124,69-25)/-1=25,21

  4. Б50ном=25,21-(0-0,22)/2=25,32

  5. V=1,32-0,03-5,29=0

  6. Б50окр=25,32

  7. К=25,32-25,32=0

  8. 0,675+0=0,675

  9. 0,675-1,29/2=0,03

  10. 0,675+1,29/2=1,32

  11. Vн=0,03-0,03=0

  12. VВ=1,32-1,32=0

13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.

Уравнение (8) размерной цепи:

Смотрите также файлы