Файл: Расчет приводного вала ленточного конвейера.pdf

Рассчитываем амплитуду нормальных напряжений изгиба

; МПа;

; ;

> [s].

Рассчитанное условие прочности вала (2.8) выполняется.

Рассмотрим опору А.

Концентрация напряжений обусловлена посадкой внутреннего кольца подшипника с гарантированным натягом.

([28], табл.8.7).

Принимаем ψσ=0,15; ψr=0,1.

Осевой момент сопротивления

Амплитуда нормальных напряжений

Полярный момент сопротивления

Расчитываем амплитуду и среднее напряжение цикла касательных напряжений

; МПа;

; ;

> [s].

Условие прочности (2.8) в данном случае выполняется.

Заключение

В процессе самостоятельного изучения темы «Расчет приводного вала ленточного конвейера» мною были применены теоретические знания и практические навыки, полученные в процессе изучения данной дисциплины и смежных с ней дисциплин, изучена соответствующая литература, проанализированы источники.

Во время выполнения первой главы курсовой работы был произведен обзор и анализ приводного вала ленточного конвейера. Были изучены общие сведения, классификация ленточного конвейера, конструкция элементов приводного вала, выбрана цепная муфта, изучены основные принципы расчета приводного вала.

Во второй главе данной курсовой работы был произведен расчет приводного вала по исходным данным, с определением усилий, определением опорных реакций, возникающих в подшипниковых узлах приводного вала. С помощью построения эпюры были рассчитаны нагрузки приводного вала. Был выбрал подшипник средней серии 1316. В итоге расчета на проверку долговечности данного подшипника получили 48889ч., что является> [L_h]=30000 ч – следовательно условие долговечности подшипников обеспечивается.

Проверка прочности шпоночного соединения 37,7 МПа ˂ 150 Мпа –показывает, что условия прочности выполняется.

Проверка соблюдения условий прочности приводного вала – 3,2 > [s=2,5] – показывает что и в данном случае условия выполняются.

Выводы:

- прочность и долговечность выбранных деталей привода обеспечивается;

- минимальный расчетный запас прочности вала s=3,2 при требуемом запасе ;

- расчетная долговечность выбранного подшипника составляет =48889 ч, требуемая - [] = 30000ч – подшипник подобран правильно.

Таким образом, задание на курсовой проект выполнено полностью.

В процессе выполнения курсовой работы я получила навыки проектирования и конструирования силовых приводов машин, к которым относится ленточный конвейер. Данная тема курсовой работы помогла мне разобраться в строении и требованиях к ленточному конвейеру, что в дальнейшем поможет мне в дальнейшей учебе и работе.

Список использованной литературы

Нормативные документы:

1. ГОСТ 20742-93. Научный-исследовательский и проектно-конструкторский институт редукторостроения (НИИ редуктор) Минмашпрома Украины. 1993, - 19с

2. ГОСТ 6636-69. Комитет стандартизации и метрологии СССР 1970 – 10с

3. ГОСТ 588-81. Государственный комитет СССР по стандартам. 1987 - 26с

4. ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ 189-79). Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. – М.: Изд-во стандартов, 1978.

5. ГОСТ 18855-94. Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность). ИПК Издательство стандартов, 2003.

6. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.) – М.: Стройиздат, 1988.

7. Пособие по проектированию конвейерного транспорта. Ленточные конвейры (к СНиП 2.05.07-85). – М.: Стройиздат, 1988.

Источники на русском языке

8. Барабанцев В.А. Расчет и конструирование приводного вала: метод. указания к курсовому проекту по дисциплинам «Прикладная механика» и «Механика» для студентов технических специальностей дневной и заочной. форм обучения. – Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2009. – 39 с.

9. Байков Б.А., В.Н. Богачев, А.В. Буланже и др. Детали машин: Атлас конструкций. Учебное пособие, 1992, 352 с