Файл: Основные производственные фонды и эффективность их использования..pdf
Добавлен: 28.03.2023
Просмотров: 172
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1 Теоретические аспекты анализа основных средств
1.1 Задачи, направления и информационное обеспечение анализа
1.2 Определение эффективности использования основных средств
2 Анализ эффективности использования основных средств на примереООО «МОБИЛЬ»
2.1 Краткая характеристика деятельности ООО «МОБИЛЬ»
2.2 Анализ состава и структуры основных средств
2.3 Оценка эффективности использования основных средств
2.4 Резервы повышения эффективности использования основных средств
2.1 Краткая характеристика деятельности ООО «МОБИЛЬ»
Общество с ограниченной ответственностью «МОБИЛЬ» является юридическим лицом и действующая на основании Федерального Закона «Об обществах с ограниченной ответственностью», ГК РФ.
ООО «МОБИЛЬ» является коммерческой организацией, осуществляющей свою деятельность на основе профессиональной самостоятельности, хозяйственного расчета и самоокупаемости.
Целью организации является извлечение прибыли. ООО «МОБИЛЬ» имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных законом.
ООО «МОБИЛЬ» осуществляет комплексные поставки проката цветных металлов на промышленные предприятия РФ.
Основными видами продукции, на которых специализируется компания, являются: алюминиевый лист, алюминиевая плита, алюминиевый пруток, алюминиевый рулон, алюминиевая проволока, дюралевые листы и плиты, дюралевый пруток. Марки поставляемого проката: АД0, АД1, 1105, ВД1, АД31, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, Д16, В95, с различными состояниями поставки – мягкое, твердое, нагартованное.
Одним из приоритетных направлений в деятельности компании является снабжение предприятий сплавами на основе алюминия, изготовленными на предприятиях группы РУСАЛ из первичного сырья. Марки поставляемого алюминия первичного в чушках – А7, А8, А85, А99, первичных сплавов с кремнием – АК12пч, АК12оч.
Одновременно, в целях более полного удовлетворения потребностей производственных предприятий в металле, на складах ООО «МОБИЛЬ» создан неснижаемый запас наиболее ходового проката металлов медесодержащей группы, цинка, никеля, олова и т.п.
Тесные связи с заводами-изготовителями и высокий товарооборот компании позволяют предложить заказчикам оптимальные цены на поставляемую продукцию.
На предприятии внедрена международная система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2011. Компания ООО «МОБИЛЬ» предоставляет широкий спектр услуг и гарантирует высокое качество продукции и обслуживания.
Дополнительные услуги компании ООО «МОБИЛЬ»:
- Комплектация сложных заказов;
- Резка алюминиевого проката, плоского и круглого, в размер заказчика на собственном оборудовании компании;
- Упаковка, маркировка;
- Доставка: по ЦФО – собственным транспортом компании, по РФ – транспортными компаниями.
Резка алюминия осуществляется профессионально, оперативно и качественно на собственном современном оборудовании компании.
Компания ООО «МОБИЛЬ» создана в 2009 году группой профессионалов рынка цветного металлопроката, имеющих большой опыт в области поставок проката цветных металлов на промышленные предприятия Российской Федерации.
Компетенция менеджеров компании позволяет выполнять заказы любой сложности на поставку предприятиям металла, в том числе предварительные заготовительные операции: резку в размер, маркировку, упаковку, что подтверждается сертификатом менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9002-2011, выданным компании в 2013 году.
Клиентами ООО «МОБИЛЬ» являются предприятия, входящие в крупнейшие промышленные концерны РФ, такие как "Росатом", "Созвездие", Российские Железные Дороги, ГК «Ростехнологии».
Высокое качество выполняемых работ обеспечивается наличием высокопрофессионального персонала, современными технологиями выполнения работ, высокой культурой производства, приоритетом принципов культуры безопасности, а также действующей сертифицированной системой управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9001-2000.
2.2 Анализ состава и структуры основных средств
В составе основных производственных фондов выделяют активную и пассивную части. В активную часть входят рабочие машины и оборудование, силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, инструменты. Пассивная часть основных средств – здания, сооружения и другие объекты.
От соотношения активной и пассивной частей зависят показатели эффективности использования основных средств.
Проведем анализ состава, структуры основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» (табл. 1).
Таблица 1
Исходная информация для анализа состава, структуры основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» в 2016г., тыс.руб.
Приведенные расчеты структуры и динамики основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» в табл. 1 указывают на следующие основные тенденции. Так, в структуре основных производственных фондов преобладает пассивная часть (рис. 1): здания, сооружения и передаточные устройства, удельный вес которых незначительно увеличился с 65,5% до 66,5%, тогда как на активную часть приходится чуть более 33,5% с продолжающейся тенденцией роста доли именно пассивной части на 1%.
Рис. 1. Структура основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» по итогам 2016 года, %
Таким образом, формируемая структура основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» не может характеризоваться как прогрессивная, несмотря на наличие оборудования нового поколения, таких как фрезерных станков с ЧПУ. Доля его незначительна и занимает в структуре активной части на конец года 3,7%.
Превышающий рост в динамике пассивной части может привести к недозагруженности основных производственных мощностей.
Рис. 2. Структура активной части основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» по итогам 2016 года, %
В активной части ООО «МОБИЛЬ» наибольший удельный вес принадлежит кузнечно-прессовому оборудованию (23,9%) и литейному оборудованию (22,4%) с сохранением структуры на конец отчетного периода. Заметный рост произошел по газорезательному оборудованию на 2%, что нашло отражение и в структуре, доля этой группы основных фондов увеличилась до 17,6%.
Динамика снижения величины основных производственных фондов в абсолютном выражении указывает на то, что предприятие не достаточно активно инвестирует средства в обновление технической базы, сохраняя при этом сложившееся соотношение по отдельным видам оборудования. В частности по группе металлорежущих станков произошло обновление его парка без нарушения сложившегося соотношения оборудования. Это говорит о сбалансированной загрузки и увеличения производственной программы.
Далее проведем анализ движения основных производственных фондов (табл. 2).
Таблица 2
Анализ движения основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» в 2016г.
Как показывают данные табл. 2, за 2016 год поступило основных производственных фондов на сумму 1115 тыс.руб., в то же время заметно их выбытие на сумму 1295 тыс.руб.
В виду превышения выбытия основных производственных фондов над их поступлением, происходит снижение их величины за отчетный период на 180 тыс.руб.
Динамика состава основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» на конец отчетного периода представлена на рисунке 3.
Рис. 3. Динамика состава основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» в 2016 году, %
Анализ движения основных средств проводится на основе следующих показателей: коэффициентов поступления (ввода) основных средств, обновления, выбытия. Для характеристики технического состояния основных средств рассчитываются коэффициенты годности, износа.
Источником исходной информации для расчета показателей движения основных средств является бухгалтерская отчетность. Для расчета коэффициентов обновления и ликвидации основных средств необходимы данные первичного аналитического учета о поступлении нового и ликвидации изношенного оборудования.
Коэффициенты движения основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» представлены в таблице 3.
Таблица 3
Коэффициенты движения основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» в 2016г.
В таблицах 2 и 3 отображено движение основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ», а также показатели, характеризующие это движение. В структуре поступивших и выбывших основных средств лидирует литейное оборудование, 36,3% и 36% соответственно. Поскольку коэффициент обновления и коэффициент выбытия имеют одинаковые величины, то на фоне общего снижения основных производственных фондов доля литейного оборудования в структуре активной части несколько снизилось с 23% до 22,4%.
Для остальных видов основных производственных фондов характерен низкий уровень обновления и выбытия.
Так, уровень обновления для деревообрабатывающего оборудования составляет 0,81, а уровень выбытия – 0,83, индекс отношения обновления и выбытия составляет 0,97, по сроку обновления (1,39) это оборудование находится на предпоследнем месте, а на последнем – литейное оборудование, полный срок обновления которого составляет 1,06 лет.
Меньше всего движения по газорезательному оборудованию - срок обновления 2,23 года, хотя в структуре активной части на этот вид оборудования приходится 17,56%. В целом следует отметить превышение коэффициента обновления над выбытием в 1,09 раза, но так как коэффициент износа составляет 0,34, следовательно имеющееся в наличии оборудование еще имеет достаточный уровень годности.
В целом, анализ показал, что увеличение коэффициента износа основных средств с 0,26 до 0,34 для рассматриваемого предприятия обусловлено высоким уровнем коэффициента их выбытия.
В настоящее время, с учетом применения различных вариантов начисления амортизации, а также изменением сроков фактической эксплуатации, существенно ограничилась возможность применения этих показателей в анализе, т.к. они в действительности не отражают ни реальную степень изношенности, ни степень годности. Так, например, при консервации объекта, основные фонды реально не изнашиваются, но начисление амортизации происходит, и сумма износа и коэффициента изношенности увеличивается. Т.е. эти показатели позволяют оценить общие направления, тенденции изменения технического состояния объектов ОПФ.
Техническое состояние основных средств может оцениваться также через возрастной состав, причем в первую очередь их активной части. В целях анализа возрастного состава оборудование группируют по назначению и техническим характеристикам, затем по продолжительности использования оборудования. Далее производят сопоставление по фактическим срокам службы с нормативными сроками.
Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируются по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10 лет, 10-15 лет, 15-20 лет, свыше 20 лет).
Далее произведем анализ возрастного состава основных производственных фондов ООО «МОБИЛЬ» (табл. 4).
В таблице 4 представлена структура оборудования по возрасту, практически во всех группах преобладает оборудование старше 10 лет. Средний возраст оборудования составляет 11 лет, что достигается за счет более нового оборудования в группе газорезательного, на которое при этом приходится значительная часть в общем количестве 30,43% (35/115).
Таблица 4
Возрастной состав оборудования ООО «МОБИЛЬ» в 2016 году
Самое возрастное оборудование это деревообрабатывающее – 14 лет. Средний возраст в группе от 10 до 20 лет находится 86,7% всех единиц оборудования.
Наоборот, по газорезательному оборудованию (самому молодому 7 лет) на группу до 10 лет приходится 85,7% единиц (40%+45,7%).
На одном уровне по доле нового оборудования находится металлорежущее и литейное - в группе до 5 лет по 20%. Однако в целом по единицам оборудования на группу от 10 до 20 лет приходится 50% и 40%, соответственно, следовательно, предприятию необходимо принимать меры по обновлению парка станков.
Рис. 4. Средний возраст оборудования ООО «МОБИЛЬ» в 2016 году, лет
Металлообработка - технологический процесс, осуществляемым на современном высокоточном оборудовании с ЧПУ квалифицированными специалистами
Произведем расчет необходимого количества станков для удовлетворения текущей потребности в ООО «МОБИЛЬ» по итогам 2016 года (табл. 5).
Таблица 5
Исходная информация для определения количества единиц технических средств в ООО «МОБИЛЬ»
В таблице 5 определено общее количество станков для обработки деталей в количестве 950 штук. Для определения количества времени на обработку деталей штучное время умножаем на количество деталей и суммируем полученные результаты по деталям. Определяем годовое время работы 1 станка (8 часов*2 смены *253дней) и получаем потребность в станках - 1 станке.