Файл: Курсовой проект изготовление печатных плат тентингметодом Преподаватель.docx

3.5 Требования охраны труда по окончании работы

1. 
   Выключить ток на ванне для травления.
   
2. 
   Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.
   
3. 
   Перед сдачей смены проверить на ванне для травления исправность защитных блокировок; сигнализации; заземления; освещения и вентиляционных систем. Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены.
   
4. 
   Снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
   
5. 
   Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, прополоскать рот и принять душ.
   
6. 
   Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента, оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
   

---

4 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

В течение рабочего дня работник тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. При изучении трудовых процессов и разработке норм труда наиболее актуальными являются вопросы о том, какие затраты рабочего времени являются необходимыми и должны регламентироваться с последующим включением в трудовую норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели, то есть период времени, в течение которого исполнитель находится на рабочем месте в связи с выполняемой им работой. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени (рисунок 20). Рисунок 20 - Классификация рабочего времени.В соответствии с этой классификацией все рабочее время исполнителя:- во-первых, подразделяется на время работы, затрачиваемое на действия, связанные с ее выполнением, и время перерывов, в течение которых трудовой процесс не осуществляется;- во-вторых, все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое.Количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (одна операция, изделие и т.д.) одним или группой работников определенной численности и квалификации в заданных организационно-технических условиях называется нормой времени. Норма времени исчисляется в чел-ч., чел-мин., чел-с на единицу продукции или работы.Нормы времени (выработки) разрабатываются на операции или комплексы операций при производстве продукции, поддающейся количественному контролю и учету. При этом нормы выработки разрабатываются в случаях, когда одна и та же работа систематически выполняется в течение всей смены, а состав исполнителей работы не изменяется.Нормативные материалы для нормирования труда могут быть едиными и типовыми. Единые нормы времени (выработки), нормы обслуживания являются обязательными для всех предприятий, организаций, для которых они предназначены. Типовые нормы проектируются с учетом рациональных (для данного типа производства) организационно-технических условий, уже

---

существующих на части предприятий, и рекомендуются в качестве эталона для тех предприятий, где эти условия еще не достигли уровня, на который рассчитаны нормы.

В случаях, когда устарели или отсутствуют нормативные материалы, имеющие более широкую сферу применения, разрабатываются местные нормативные материалы для нормирования труда, которые применяются на одном предприятии.

Существуют различные методы определения нормы времени. В случае применения аналитического метода, когда весь трудовой процесс разбивается на отдельные элементы – его временные составные части, норма времени рассчитывается по формуле:

Нвр = Т_ПЗ + Т_ОП + Т_ОБ + Т_ОТЛ + Т_ПТ,

где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время;

Т_ОП = Т_О + Т_В– оперативное время;

Т_ОБ = Т_ТЕХ + Т_ОРГ– время обслуживания рабочего места;

Т_ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

Т_ПТ– время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией и технологией производственного процесса.

Т_О– основное оперативное время;

Т_В– вспомогательное оперативное время;

Т_ТЕХ– техническое время обслуживания рабочего места;

Т_ОРГ– организационное время обслуживания рабочего места.\

В зависимости от приемов установления значений составных частей нормы времени используются три разновидности аналитического метода:

- экспериментально-аналитический;

- расчетно-аналитический;

- нормирование по нормам - образцам (типовым нормам).

Экспериментально-аналитическое нормирование осуществляется на основе изучения затрат рабочего времени непосредственно в производственных условиях путем проведения специальных наблюдений и включает в себя:

- непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);

- фотографирование методом моментных наблюдений.

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Объектом исследования является операция и ее элементы

---

, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.

Под фотографией рабочего дня (времени) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.

Расчетно-аналитическое нормирование - когда нормы труда устанавливаются исходя из типовых нормативов режима работы оборудования и нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции, разработанных дифференцировано для различных организационно-технических условий на основе многочисленных наблюдений. Полученные справочные материалы по нормированию труда и нормативы времени формируются и оформляются в виде сборников по группам работ. Пользуясь ими можно рассчитать нормы труда.

Типовые нормы рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования. В сборниках типовых норм приводятся укрупненные нормативы для определения нормы времени при выполнении какой-либо работы.

Для расчета норм времени применим метод фотографии рабочего времени. Полученные данные приведены в таблице 2:
Таблица 2 – Таблица с полученными данными

Наименование работ	Трудоемкость, час
Изготовление фотошаблона	1,00-1,10
Резка заготовок	0,05
Сверление отверстий	0,05
Зачистка заготовок шлифованием	0,05
Контроль первого этапа	0,02
Травление заготовок печатных плат	0,10-0,30
Промывка заготовок	0,02
Визуальная проверка заготовок	0,01
Обезжиривание-кондиционирование	0,02-0.03
Травление	0,10-0,30
Преддекапирование	0.10
Активация заготовок в растворе кондуктора	0,03
Постдекапирование	0.10
Декапирование	0,30
Гальваническое меднение	0,30-0,40
Фотолитография	0,20
Экспонирование	0,08-0,12
Выдержка платы в темном месте	0,20-0,30
Удаление плёнки и проявление рисунка печатной платы	0,20
Травление	0,10-0,30
Смывание остатков фоторезиста	0,01
Осветление раствором соляной кислоты	0,10
Промывка	0,03
Сушка	0,30
Электроконтроль	0,03-0,15
Нанесение жидкой паяльной маски	0,10
Нанесение карбоновой пасты	0,05
Нанесение покрытий под пайку	0,15
Покрытие контактных выводов	0,15
Проверка диаметра контактных площадок	0,05
Маркировка и сдача продукта	0,10
Итого	7,21-9,03

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовление заданной печатной платы при помощи тентинг-метода. Кроме этого были изучены общие теоретические сведения о печатных платах и их производстве включая охрану и нормирование труда.В ходе курсовой работы поставленные цели были достигнуты, а именно: печатная плата при мелкосерийном производстве имеет класс точности 3 а так же 39 отверстий диаметром 1мм, 9 отверстий диаметром 1.3 мм и 2 отверстия диаметром 2 мм и стороны равные 45 мм и 60 мм.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   ГОСТ Р МЭК 61182-1-2010. Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования. Утвержден и введен в действие приказом Федерального агенства по техническому регулирования и метрологии от 23 декабря 2010г. №1086-ст : введен впервые : дата введения 2010-12-23 / подготовлен автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии»(АНО «Изинтех»).
   
2. 
   ГОСТ Р 56251-2014. Печатные платы. Классификация дефектов. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1788-ст : введен впервые : дата введения 2014-11-26 / подготовлен Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш».
   
3. 
   ГОСТ 23752.1 – 92. Платы печатные. Методы испытаний. Утвержден и введен в действие приказом комитета стандартищации и метрологии СССР от 1 января 1992 г. : дата введения 1992-01-01 / подготовлен камитетом стандартизации и метрологии CCCР.
   

4. 
   ГОСТ 23752-79. Печатные платы. Общие технические условия. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1979 N 2581.
   
5. 
   ГОСТ 107460092.004.01.86. Платы печатные. Типовые технологические процессы. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1979 N 2854.
   
6. 
   ГОСТ Р 55693-2013. Платы печатные жесткие. Технические требования. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2091-ст : введен впервые : дата введения 2014-06-01 / подготовлен Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш".
   
7. 
   zctc.ru : сайт / учредитель ООО «НПП Электрохимия» - Екатеринбург, 2011 – URL: https://zctc.ru ( дата обращения 15.11.2022) – текст электронный.
   
8. 
   STUDFILE.NET: сайт – Москва, 2015 – . – URL: https://studfile.net (дата обращения 01.12.2022) – Текст: электронный
   
9. 
   Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат : учебное пособие; Министерство образования и науки Российской Федерации. Российский государственный технологический университет – Москва : РГТУ, 2005.
   

---