Файл: Спроектировать грэс мощностью 1200 мвт в районе Среднего Урала.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.12.2023

Просмотров: 57

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Исходные данные

ГЛАВА 1. Выбор типа и количества турбин

1.1. Построение процесса работы пара в турбине в h-s диаграмме.Определение параметров пара

1.2. Расчёт тепловой схемы

Принципиальная тепловая схема

Расчёт сетевых подогревателей

1.2.2. Расчет подогревателей высокого давления (ПВД)

1.2.3. Расчет деаэратора

1.2.4. Расчет подогревателей низкого давления (ПНД)

ГЛАВА 2. Выбор типа и количества паровых котлов

ГЛАВА 3. Выбор вспомогательного оборудования ТЭС

3.1 Выбор вспомогательного оборудования турбинного цеха

3.1.1 Выбор питательных насосов

3.1.2 Выбор конденсатных насосов

3.1.3 Выбор циркуляционных насосов

3.1.4 Выбор сливных насосов (дренажных насосов ПНД)

3.1.5 Выбор эжекторов

3.1.6 Выбор основных деаэраторов

3.1.7 Выбор подогревателей системы регенерации

ГЛАВА 4. Комплектующие для котлов ТГМП

ГЛАВА 5. Выбор оборудования, предназначенного для охраны окружающей среды от вредных выбросов.

5.1 Расчёт дымовой трубы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3/ч, напор - 85 кгс/см2. Мощность, потребляемая конденсатными насосами первой ступени:



Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок принимается на 15-20% больше, чем мощность конденсатного насоса:

Для подачи конденсата к регенеративным подогревателям выбираем три насоса второго подъема - два рабочих и один резервный: КсВ-500-220, имеющих подачу 500 м3/ч, напор - 220 кгс/см2. Мощность, потребляемая конденсатными насосами второй ступени:

Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок принимается на 15-20 % больше, чем мощность конденсатного насоса:

3.1.3 Выбор циркуляционных насосов


Согласно нормам технологического проектирования, на ТЭС с блочными схемами циркуляционные насосы, подающие воду в конденсаторы, устанавливаются в блочных насосных станциях.

На каждый корпус конденсатора предусматривается один циркнасос, при этом число насосов на турбину должно быть не менее двух, а их суммарная подача должна быть равна расчетному расходу охлаждающий воды на турбину.

Расход охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор Gу = 34805 м3/ч (из характеристик турбины).

Общий расход циркуляционной воды на ГРЭС с учетом расходов на маслоохладители и газоохладители и др.:

По известной величине 6Ш| выбираем циркуляционный насос типа ОПВ2- 110МБ, имеющий подачу - 18000 м3/ч, напор -15 м. вод. ст., КПД - 0,87, диаметр рабочего колеса - 1100 мм. Исходя из вышеперечисленных характеристик насоса, рассчитаем мощность, потребляемую циркуляционным насосом:



Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок принимается на 15-20 % больше, чем мощность циркуляционного насоса:



Всего на турбину установим 2 циркуляционных насоса.

3.1.4 Выбор сливных насосов (дренажных насосов ПНД)



Расход дренажа через сливные насосы:



Соответственно выбираем сливной насос типа КсВ-200-220, имеющий подачу - 200 м3/ч, напор - 220 кгс/см2, КПД - 0,65. Исходя из вышеперечисленных характеристик насоса, рассчитаем мощность потребляемую сливным насосом:



Мощность электродвигателя с учетом возможных перегрузок принимается на 15-20 % больше, чем мощность сливного насоса:



Всего на турбину установим два сливных насоса (дренажных насосов ПНД).

3.1.5 Выбор эжекторов


Выбор эжекторов осуществляется по справочному материалу в соответствии с установленным типом турбины, поэтому выбираем для установки два пароструйных эжектора ЭП-3-25/75.

3.1.6 Выбор основных деаэраторов


Суммарный запас питательной воды в баках основных деаэраторов должен составлять для блочных ГРЭС 3,5 мин (или 0,06 часа):



Суммарная производительность деаэраторов по питательной воде определяется по максимальному ее расходу. Устанавливаем два деаэратора на каждый блок: ДСП-500, номинальной производительностью 500 т/ч, с рабочим давлением 7 кгс/см2

3.1.7 Выбор подогревателей системы регенерации


Для системы регенерации принимаем к установке:

Подогреватели низкого давления

№1

ПН-400-26-2-IV

№2

ПН-400-26-7-II

№3а

ПН-400-26-7-II

№3

ПН-400-26-7-II

№4

ПН-400-26-7-V

№5

ПН-400-26-7-I


Подогреватели высокого давления

№6

ПВ-900-380-18-1

№7

ПВ-1200-380-42-1

№8

ПВ-900-380-66-1


ГЛАВА 4. Комплектующие для котлов ТГМП



К комплектующему оборудованию котлов ТГМП относятся 2 регенеративных воздухоподогревателя РВП-98 вращающихся на вертикальной оси. Они служат для нагрева первичного воздуха перед подачей в топку для повышения КПД котла.



Тягодутьевой режим в котлоагрегате поддерживается двумя дымососами модели ДОД-31.5/ФГМ, двумя вентиляторами ВДН-25х2, и двумя рециркуляционными дымососами ГД-20-500-У.

Подпитка котла водой выполняется турбонасосом производительностью по воде 1100 т/ч и давлением 360 кг/см2 и пусковым электрическим питательным насосом производительностью 600 т/ч и давлением 320 кг/см2.

ГЛАВА 5. Выбор оборудования, предназначенного для охраны окружающей среды от вредных выбросов.

5.1 Расчёт дымовой трубы


Топливо- природный газ (Игрим-Пунга-Серов-Нижний Тагил)

Qн=8710 ккал/м3

Общий расход топлива на станции:



Вр=18,85 кг/с

Где Z - количество котлов, установленных на ГРЭС; Z = 4

Суммарный объем газов на выходе из дымовой трубы:



Определяем диаметр устья дымовой трубы:



где wo - скорость газов на выходе из устья трубы, м/с. Для котлов большой и средней производительности выбирается из диапазона 15-25 м/с; N - число дымовых труб. При установке на станции четырех блоков мощностью по 300 МВт их подключают на две дымовые трубы. Полученный диаметр устья округляем до ближайшего типоразмера и получаем 7,2 метра.

Высота дымовой трубы:



А = 200 для Среднего Урала; F = 1 при расчете высоты трубы с учетом концентраци примесей; m = 1 при скорости газов на выходе из устья трубы, равной 20 м/с.

Ближайший типовой размер - 120 м.


Была спроектирована ГРЭС мощностью 1200 МВт, состоящая из 4 турбин типа К-300-240

и 4 паровых котлов типа ТГМП-314.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ




  1. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергоатомиздат, 1987 - 325 с

  2. Тепловые электрические станции: Учебно-методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине «Тепловые электрические станции» / Б.В. Берг. Екатеринбург: Издательство УГТУ-УПИ, 2002. 62 с.

  3. Выбор тепломеханического оборудования ТЭС: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / А.А. Поморцева, В.Н. Потапов. Свердловск: УПИ, 1991. 36 с.

  4. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций, ВНТП-Т-88. М.: Энергия, 1988.

  5. Теплотехнический справочник. Т. 1 / под ред. В.Н. Юрнева, П.Д. Лебедева. М.: Энергия, 1975. 743 с.

  6. Теплотехнический справочник. Т. 2 / под ред. В.Н. Юрнева, П.Д., Лебедева. М.: Энергия, 1976. 895 с.

  7. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник / под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1989. 608 с.

  8. Смирнов А.Д., Антипов К.М. Справочная книжная энергетика. М.: Энергоатомиздат, 1987. 568 с.

  9. Тепловой расчет котельного агрегата (нормативный метод) / под ред Н.В. Кузнецова и др. М.: Энергия, 1973. 295 с.

  10. Поморцева А.А. Оределение вредных выбросов из дымовых труб тепловых электростанций: Методические указания. Свердловск: УПИ, 1988. 16 с.

  11. Вулкалович М. П, Ривкин С. Л, Александров А.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Издательство стандартов, 1969 - 408