Файл: Бурения с продувкой воздухом.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова»

Геологоразведочный факультет

Кафедра Недропользование

Реферат по дисциплине:

«Научно технический прогресс в бурении»

На тему:

«Бурения с продувкой воздухом»

Выполнил: студент 5 курса группы ТР-18

Новгородов Анатолий Матвеевич

Проверил: профессор

Скрябин Рево Миронович

г. Якутск 2022

Оглавление

Введение
Бурение скважин с продувкой представляет собой процесс сооружения скважины, при котором очистка забоя производится путем подачи газообразных агентов. В качестве таких агентов выступают дисперсные системы, в состав которых помимо газообразного компонента могут входить различные жидкости.

Цель при выполнении данной работы, студент должен изучить теоретическую базу связанные с промывочным бурениям

Объект и предмет исследование это:

-Краткая история

- Буровое оборудование и инструмент

- Общие сведение

-Достоинство и недостатки

Общие сведение
Продувка скважин воздухом является эффективным тех­нологическим средством, позволяющим существенно повысить произ­водительность и снизить стоимость буровых работ.

Воздух по сравнению с жидкостями обладает ничтожной вязко­стью и малой плотностью. Благодаря этому легко обеспечивается высо­кая скорость восходящего потока при сильной его турбулентности, про­исходит мгновенная и полная очистка забоя от шлама, устраняется вто­ричное его измельчение, которое наблюдается при промывке скважины. На улучшение условий разрушения горной породы забоя оказывает влияние отсутствие гидростатического давления столба жидкости на забой.

Улучшение условий для работы бурового инструмента позволяет увеличивать механическую скорость бурения и проходку на коронку, снижая себестоимость бурения в несколько раз.

---

Воздух не загрязняет продуктивных пластов при их вскрытии, как, например, глинистый раствор и повышает качество опробования.

При использовании продувки скважин воздухом существенно облегчается проблема водоснабжения (одна из наиболее сложных в организации буровых работ, особенно при полном поглощении промывоч­ной жидкости, при бурении в горах и безводных районах), упрощается проходка зон поглощений промывочной жидкости в необводненных го­ризонтах, не возникает осложнений (как это наблюдается при промыв­ке), связанных с отрицательными температурами в мерзлых породах.

Быстрый вынос шлама позволяет вести непрерывный контроль за перебуриваемыми породами и четко регулировать режимы бурения. Легко осуществляемый отбор шлама может заменить керновое опробо­вание и позволит перейти на более производительный бескерновый спо­соб бурения.

Препятствием для широкого использования бурения с продувкой является обводненность горных пород, способствующая при бурении к образованию сальников. Применение продувки скважин затруднено в раздельнозернистых и связных (пластичных и липких) горных породах. Выход керна при продувке снижается, увеличивается износ бурового снаряда.

С увеличением мощности компрессоров, их производительности и развиваемого ими давления область применения продувки воздухом расширится.

Во всех случаях, когда это возможно, при бурении в сухих сква­жинах, в мерзлоте, пустынных и горных районах, в трещиноватых по­родах следует применять бурение с продувкой как наиболее производи­тельный и дешевый вид бурения.

Бурение с продувкой сжатым воздухом целесообразно применять в горных районах, при отсутствии водопритоков, в высокогорных, пус­тынных безводных труднодоступных районах, где организация водо­снабжения затруднена, в мерзлых, устойчивых трещиноватых, закарстованных, набухающих, размывающихся и растворяющихся породах.
Краткая история
В настоящее время на твердые породы в общем объеме разведоч ного колонкового бурения приходится около 25—30 ⁰/0. Бурение осуществляется дробью. Около 50 ⁰/0 работ по дробовому бурению к концу

---

семилетки (1959—1965 гг.) будет заменено мелкоалмазным. Таким обра зом, улучшение технологии бурения дробью по-прежнему играет боль шую роль в ускорении разведки месторождений минерального сырья. Одним из путей совершенствования технологии дробового бурения является продувка забоя сжатым воздухом вместо промывки водой.

Воздух, как промывочный агент, не способен удерживать стенки , скважины от обрх^тшения, но этого при бурении дробью в крепких поро дах, как правило, и не требуется. Остальные требования, предъявляемые к промывочному агенту, сжатый воздух выполняет успешно.

При развертывании работ по бурению с продувкой в СССР (1956— 1957 гг.) основной упор был сделан на бурение твердыми сплавами и шарошечными долотами. Считалось, что продувка при бурении дробью возможна только при совершенно сухом разрезе Работы (1958— 1959 гг.) кафедры техники разведки Ленинградского горного института в содружестве с Северо-западным геологическим управлением в Хиби нах и Комсомольской экспедиции в отрогах Сихотэ-Алиня показали, что дробовое бурение с продувкой успешно применимо и при наличии обвод, ненности пород.

Геологический разрез района, где проводились наши опытные ра боты, представлен комплексом нефелиновых пород с включением мощ

---

ных апатитовых рудных тел. Породы сильно трещиноваты и относятся к VIII—X категориям по буримости (рис. 1) . Водоносные горизонты с большим удельным дебитом залегают на отметках 200 м от устья скважины и ниже. В то же время притоки воды в скважину 10—30 л/час, обусловленные выпаданием атмосферных осадков и вскрытием вертикальных наполненных водой трещин, отмечаются с глубины 15—10 м от устья. Такие условия сложны тем, что малые водопритоки вызывают образование грязевых пробок и «сальников» в скважине.

Технология бурения
При бурении скважин применяют прямую и обратную циркуляцию воздушного потока.

Осевая нагрузка при бурении с продувкой скважин та же, что и при промывке: для твердосплавных коронок по породам IV категории - 0,25 - 0,5 кН на резец, V-VII категории 0,5-1,0 кН. V1II-IX категории -.0,8-1,2 кН; для алмазных коронок по породам V-VII кате­гории -5-8 кН, V1II-IX категории - 8-12 кН и Х_ТХ1 категории - 12-13 кН; для шарошечных долот — 15—17 кН.

Скорость вращения бурового снаряда ограничивают преде­лами 150-300 об/мин.

Расход воздуха определяют по формуле

Q = kF ,

где k - коэффициент неравномерности скорости потока 1,1-1,3; F - се­чение затрубного пространства (между стенками скважины и бурильной колонной), м²;   - скорость восходящего потока воздуха, м/с.

При бурении твердосплавными коронками = 6-10 м/с, при бескерновом бурении = 15-20 м/с.

Буровое оборудование и инструмент

При бурении с продувкой скважин воздухом могут быть использованы те же буровое оборудование и буровой снаряд, что и при промывке скважин (рис. 11.1). Отличие состоит в замене бурового насоса компрессором. В России применяют в основном передвижные компрессоры, производительностью 3 - 12 м

---

³, развивающие давление до 8 атм. При работе с компрессором в воздушную линию, идущую от компрессора к устью скважины, устанавливают специальное устройство для периодического спуска масла и конденсата - масловодоотдели­тель .

При бурении по сухим или мерзлым породам для предупрежде­ния попадания конденсата на забой кроме поверхностных масловодоотделителей в состав бурового снаряда включают скважинные влагоотделители.

В качестве контрольно-измерительной аппаратуры используют расходомеры 9, термометры 11 и манометры 10.

Для предупреждения поступления пыли в процессе бурения в бу­ровое здание требуется специальное оборудование устья скважины в виде выкидной линии (трубопровода от устья скважины) 17, прокла­дываемой под полом в сторону движения ветра на расстояние 10-15 м. Над устьем скважины при этом устанавливают превентор 25 или специ­альное герметизирующее устройство (рис. 10.2), имеющее вращательный и неподвижные узлы. Вращающийся узел состоит из манжеты 11, шпин­деля 7 и диска 4. Неподвижный узел состоит из корпуса 9, зажима 6, оголовка 10.

Во время бурения вращающийся узел устанавливают на рабочую трубу, а неподвижный через оголовок крепят на обсадных трубах.

Для сбора шлама и пыли в конце выкидной линии часто устанавливают шламоочиститель, состоящий из циклонного шламоулавливателя и гидравлического фильтра.

Для лучшего отсоса пыли от устья скважины и, следовательно, снижения попадания пыли в буровую, в выкидную линию включают всасывающий вентилятор 16, а у устья скважины устанавливают воз­душный эжектор, работающий от специального отвода.

В качестве бурильной колонны при бурении с продувкой скважины воздухом следует ис­пользовать только бурильные трубы диаметром 50 и 63,5 мм муфтозамкового соединения. Та­кие соединения снижают потери воздуха и давления по сравне­нию с ниппельными, вследствие наличия у них большего проход­ного отверстия и более высокой герметичности соединений.

Забойный снаряд используется тот же, что и для бурения с промывкой, но обязательно со шламовыми трубами (от одной до трех открытого и закрытого типа), с влагоотделителем и регулиро­вочным клапаном. Открытые шламовые трубы с заостренным верхним торцом могут применяться для срезания сальников в скважине (при подъеме снаряда). Для обеспечения свобод­ного прохода воздуха в призабойной части следует использо­вать твердосплавные и ал­мазные коронки с повышен­ным выпуском резцов и увеличен­ным сечением промывочных каналов при твердосплавном бурении по породам I - IV категории - коронки типа М-5, при алмазном бурении - зубчатые коронки и коронки с заданным выходом резцов.

---