Файл: Министерство образования и науки ао гбпоу ао Астраханский государственный политехнический колледж.docx

На Северо-Кальчинской площади в скважине №52 из отложений ачимовской толщи поднят нефтенасыщенный керн и при испытании интервала 2707–2714 м получено около 200 л нефти. Ачимовские отложения на участке работ перспективны для поисков залежей углеводородов пластово-сводового и структурно-литологического типа. На Зимнем месторождении продуктивным является пласт АС102 (АС11), в разрезе которого выявлен литологически экранированный резервуар, характеризующийся невысокими эффективными толщинами коллекторов. При испытании отложений пласта в скважине №6 был получен фонтанирующий приток нефти дебитом 5,2 м3/сут на 2 мм штуцере.

К пластам АС9-АС12 приурочены залежи нефти на Кондинской группе месторождений, Чапровском, Западно-Эргинском и Приобском месторождениях структурно-литологического и литологическиэ кранированного типа.

В шельфовом пласте АС10 на территории Пограничного участка открыта нефтяная залежь.

---

Глава 2. Технологический раздел.

2.1. Организация добычи нефти и газа

Норма производственного запаса — это плановое количество материальных ресурсов, находящееся в производственных объединениях и обеспечивающее бесперебойное и ритмичное протекание производственных процессов в добыче нефти и газа, при бурении скважин, обустройстве нефтяных месторождений и выполнении других работ,-связанных с разработкой и эксплуатацией нефтяных и газовых месторождений и площадей.  

Перечисленные выше процессы, представляющие собой отдельные фазы производственного цикла в добыче нефти и газа, увязываются в своеобразную поточную линию. Важную роль в этом непрерывном потоке играет процесс внутрипромыслового трубопроводного транспорта".  

Практика показывает, что одним из важнейших направлений повышения эффективности всего комплекса основных и вспомогательных процессов в добыче нефти и газа является прежде всего специализация отдельных структурных подразделений на выполнении однородных или близких по своему содержанию работ и укрупнению таких структурных подразделений в рамках производственных объединений.  

От каждой из перечисленных групп основных фондов по-разному зависит производственный процесс и его результаты. Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа и сооружения. Их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.

Доля этой активной части основных фондов в добыче нефти и газа составляет 12,7% и 15,3%, а в переработке нефти — более 40 % и в бурении — 75,5 % вследствие относительно более низкой стоимости сооружений. Поэтому в добыче нефти и газа необходимо постоянно изыскивать возможности снижения потребности в нефтяных и газовых скважинах путем дальнейшей рационализации и интенсификации разработки нефтяных и газовых месторождений, внедрения совместно-раздельной эксплуатации одной скважиной нескольких нефтяных или газовых горизонтов, механизации и автоматизации производственных процессов и транспортных операций на промыслах.

---

2.2. Организация процесса транспортирования, хранения и сбыта нефти и нефтепродуктов.

Важнейшая особенность предприятий транспортирования, хранения и сбыта нефти — их органическая связь с нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностью, с одной стороны, и потребителями, с другой стороны.

Поставка нефти на переработку производится преимущественно по нефтепроводам, и только незначительная часть поставляется в железнодорожных цистернах.

На нефтепроводах основной производственный процесс обеспечивает транспортирование нефти из района добычи на нефтеперерабатывающие заводы, на железнодорожные, речные и морские пункты налива, а также на экспорт.

В зависимости от организационной сложности производствен­ный процесс по транспортированию нефти может включать сле­дующие рабочие процессы: подготовку трубопровода к перекач­ке нефти, запуск агрегатов, контроль за перекачкой.

Производственный процесс на нефтебазах состоит из следующих рабочих процессов: прием нефтегрузов, внутрибазовые перекачки продукции, контроль за хранением, зачистка резервуаров, выдача нефтепродуктов.

Нефтепродуктопроводы подразделяются на следующие основные группы.

1. Магистральные трубопроводы — самостоятельные хозрасчетные предприятия. Они предназначаются для перекачки нефти из районов добычи на нефтеперерабатывающие заводы, железнодорожные, речные и морские пункты налива, а также для транспортирования нефтепродуктов из районов их производства (с НПЗ) в районы потребления (до наливных станций или перевалочных нефтебаз).

2. Трубопроводы внутрихозяйственного назначения. К этой группе относятся коммуникации нефтепромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз, потребителей и автозаправочных станций.

3. Трубопроводы местного значения. Сюда относятся подводящие нефтепромысловые трубопроводы небольшой протяженности, предназначенные для подвода нефти от нефтепромыслов к головным сооружениям магистральных нефтепроводов и к нефтебазам.

К основным резервам повышения эффективности процесса транспорта, хранения, сбыта нефти и нефтепродуктов относятся прежде всего:

---

• 
  увеличение объемов транспортирования нефтепродуктов по трубопроводам;
  
• 
  более широкое использование трубопроводов больших диаметров;
  
• 
  современное определение действительной потребности в нефти и нефтепродуктах предприятий и организаций народного хозяйства;
  
• 
  выявление всех возможных источников покрытия указанной потребности и своевременное распределение ресурсов по отраслям и отдельным предприятиям;
  
• 
  повышение эффективности транспортно-экономических связей по нефти и нефтепродуктам путем рационального прикрепления потребителей поставщикам, разработка оптимальных планов нефтеснабжения с широким применением математических методов и электронно-вычислительной техники;
  
• 
  создание автоматизированной системы управления нефтеснабжением;
  
• 
  рациональное использование основных фондов, ускорение оборачиваемости нефтетоваров в системе транспорта и хранения, сохранение высокого качества реализуемой продукции и снижение ее потерь до минимума.
  

2.3 Организация процесса транспортировки газа

Природные газы, добываемые на месторождениях России, транспор­тируются на большие расстояния до потребителей по магистральным газо­проводам, пересекающим различные природно-климатические зоны. В свя­зи с этим особое значение приобретают вопросы качественной подготовки добываемого углеводородного сырья к транспортировке. Природные газы должны отвечать требованиям, определяющим их транспортную кондици­онность. Эти требования установлены отраслевым стандартом ОСТ 51.40–83.

1. 
   Точка росы по воде и тяжелым углеводородам при давлении 55 кгс/см2 должна быть:
   

зимой (I.X - 30.IV) - 20 °С; летом (I.Y - 30. IX) -10 °С.

2. Содержание механических примесей в 1000 м3 газа должно быть не более 1,0 гр.

3. Содержание сероводорода в 1000 м3 газа должно быть не более 2,0 гр.

4. Содержание кислорода по весу газа должно быть не более 1,0 %. Кроме газа продукцией газоконденсатного месторождения является

сырой конденсат. Под сырым конденсатом подразумевают углеводороды в жидком состоянии  с растворенными в них газообразными компо­нентами (

---

, , С3Н8, С4Н10) при Р=0,1 МПа и t=20 °C. Стабильный конденсат состоит только из жидких углеводородов  . Из конденсата получают бензин, дизельное топливо, растворители. Поэтому он подлежит отделению при подготовке газа как ценнейшее сырье.

В зависимости от состава и объема добываемой продукции, термоди­намических условий поступления ее на установки подготовки газа, требо­ваний потребителя к качеству газа и конденсата на месторождениях при­меняют в основном три способа обработки газа:

• 
  низкотемпературную сепарацию (НТС);
  
• 
  абсорбцию (жидкостная осушка);
  
• 
  адсорбцию (осушка твердым сорбентом).
  

Могут осуществляться также комбинированные способы разделения газов путем сочетания сорбционных методов с предварительным охлажде­нием газа и сорбента.

При подготовке газа к дальнему транспорту применяются несколько разновидностей технологических установок, основными из которых явля­ются:

• 
  установки низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом за счет редуцирования газа высокого давления и предвари­тельного охлаждения газа в теплообменниках;
  
• 
  установки низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом в специальных холодильных машинах;
  
• 
  установки абсорбционной (гликолевой) осушки газа;
  
• 
  установки адсорбционной осушки газа твердым сорбентом;
  
• 
  установки с рециркуляцией обезжиренного газа, применяемые для максимального извлечения конденсата (сайклинг-процесс).
  

На чисто газовых месторождениях применяются абсорбционные и ад­сорбционные установки. Они дают точку росы до минус 25° С и ниже. На газоконденсатных месторождениях с содержанием конденсата 100 г/м3 применяются НТС с собственным холодом. На газоконденсатных место­рождениях с содержанием конденсата более 100 г/м3. применяют НТД-низкотемпературную абсорбцию. Сорбентом используют углеводородные жидкости. Окончательный выбор способа подготовки газа осуществляется на основании технико-экономических расчетов.

---