Файл: В настоящее время грп широко применяется в ооо рнюганскнефтегаз как в низкопроницаемых, так и в высокопроницаемых пластахколлекторах.doc

Производство ГРП

Закачка подушки

Для выхода на расчетную скорость закачки (образование трещины разрыва) используется только одна насосная установка. Работа производится на низшей передаче, при холостых оборотах. Остальные насосные установки включаются после подтверждения отсутствия препятствий движению в наземных трубопроводах и в скважине. Важное условие – быстрое увеличение скорости закачки до указанной в плане работ без превышения максимально допустимого рабочего давления. После выхода на плановую скорость закачки необходимо произвести корректировку показаний расходомера в соответствии с фактическим.

Расходом жидкости, определяемым по механическим указателям уровня на булитах ГРП. Как правило, эта корректировка должна проводиться во время закачки первых 5-7м³ подушки после выхода на расчетную скорость закачки. После корректировки показаний расходомера необходимо скорректировать скорость подачи сшивателя для обеспечения плановой концентрации.

Закачка проппанта

Регулирование концентрации проппанта производится за счет степени открытия заслонок подачи проппанта на смесительном агрегате. Контроль за концентрацией проппанта осуществляется с помощью плотномера. Увеличение концентрации проппанта производится в соответствии с Планом работ. Наличие в проппанте смерзшихся комков, влаги, посторонних материалов не допускается. По окончании ГРП необходимо определить фактическое количество закачанного в скважину проппанта по фактическому остатку проппанта в бункерах песковоза.

Продавка

Объем продавки должен рассчитываться перед началом ГРП на основании данных о фактической глубине посадки пакера. Объем продавки определяется по суммирующему дисплею расходомера. В случае отказа расходомера допускается измерение объема продавки по секундомеру в соответствии со скоростью закачки – отклонения в этом случае не должны превышать 2 сек. По окончании процесса фактический объем продавки определяется по фактическому остатку жидкости в булите.

Подъем пакера
Основные требования:

• 
  Наличие исправных приборов контроля и слежения за параметрами выполнения СПО (измерение веса колонны НКТ и т.д.);
  
• 
  Контролировать вес колонны НКТ;
  
• 
  Не превышать максимально допустимую нагрузку на НКТ 89мм;
  
• 
  Не превышать грузоподъемность подъемника на 80 %.
  

---

Подъем пакера - это стандартная операция по подъему пакеров за исключением случаев, когда ГРП прошел с осложнениями и в НКТ оставлен проппант. В этом случае устье переоборудуется по специальной схеме и вымыв проппанта осуществляется с помощью НКТ диам.48 мм спускаемых внутрь 89мм НКТ.

Показателем того, что пакер сорван, является следующее:

• 
  Резкое падение уровня жидкости в затрубном пространстве;
  
• 
  Увеличение скорости выхода жидкости из НКТ.
  

В случае возникновения каких-либо осложнений необходимо вмешательство оператора по пакерам.

При срыве пакера возможно возникновение такой проблемы как оставление песка внутри и снаружи НКТ. В этом случае рекомендуется производить следующие работы:

• 
  Головку ГРП разгрузить на колонный фланец;
  
• 
  Промыть пакер и проработать колонну обратной промывкой через перепускной клапан;
  
• 
  Если пакер не удалось сорвать, совместно с НГДУ готовятся ловильные работы по извлечению пакера.
  

Если пакер не удается сорвать из-за оставления в НКТ большого количества проппанта, проводятся работы по спуску внутрь 89мм НКТ труб диаметром 48мм и промывка песчаной пробки по регламенту. Перед подъемом пакера сделать один цикл циркуляции при помощи жидкости глушения. Поднимать, не допуская поршневания, соблюдать меры предосторожности.

Промывка песчаной пробки

Если в подвеске осталось более 200м³ проппанта, может возникнуть потребность в использовании гибкой трубы.

Информация о количестве оставшегося в НКТ проппанта должна быть предоставлена сразу после проведения ГРП. В случае невозможности безопасного срыва пакера, глушения и подъема из-за большого объема проппанта, необходимо провести следующие операции:

• 
  спуск 33 и 48мм НКТ в 89мм НКТ;
  
• 
  периодическая промывка для вытеснения геля на поверхность;
  
• 
  определение верха песчаной пробки;
  
• 
  установка промывочного оборудования;
  
• 
  обратная промывка песчаной пробки;
  
• 
  промывка зоны скважины под пакером (не менее 2-х объемов);
  
• 
  подъем 33 и 48мм НКТ.
  

Схема расстановки оборудования при ГРП

---

Виды ГРП:

• 
  Однократный – ГРП на всех перфорированных пластах одновременно;
  
• 
  Направленный – ГРП на выбранных пластах или пропластках;
  
• 
  Многократный – последовательный ГРП на выбранных пластах и пропластках.
  

В зависимости от вида воздействия выбирают технологическую схему процесса, рабочие жидкости и расклинивающий агент. На основании опытных данных обычно используют 10-40м³ жидкости-разрыва. Объем продавочной жидкости равен объему обсадной колонны и труб, по которым проводится закачка в пласт жидкости-песконосителя. Концентрация песка устанавливается в пределах 0 – 1200 кг/м³. Минимальный расход закачки жидкости должен составлять не менее 2м³/мин

Схема порционного смешивания



Затворение в режиме реального времени с использованием мерников и всасывающего манифольда



Затворение в режиме реального времени

Техника ГРП

Для производства ГРП используются следующие устройства и агрегаты:

1. ЦА-320;

2. Пожарная машина;

3. Песковоз;

4. Хим.фургон;

5. Блендер;

6. Насосная установка;

7. Цемент агрегат;

8. Трубовоз;

9. Лаборатория;

10. Санитарный фургон;

11. Вакуумная установка.
Производству гидроразрыва предшествует подготовка жидкости ГРП на кусту скважин. Для этого используется специальная техника: песковоз, емкость, блендер. Управление процессом ГРП осуществляется с компьютеризированной станции управления. В случае аварии защитное устройство автоматически отключает насосы, обратные клапана обвязки закрывают обратное течение жидкости у скважины и перед каждым насосным агрегатов. Сброс давления производится в вакуумную установку, входящую в комплект оборудования ГРП и постоянно включенную в обвязку. Эта жевакуумная установка собирает остатки жидкости в обвязке и насосах после ГРП, с целью исключения проливов на почву при демонтаже линий. Сброс давления из затрубного пространства производится в емкость ЦА, постоянно подключенной к устью скважины.

---

Вспомогательный агрегат для подготовки геля



Смеситель



Система транспортировки и подачи химреагентов



Автомобиль для перевозки проппанта



Манифольд высокого/низкого давления



Насосный агрегат

---