Файл: И. О. Фамилия Проверил подпись.docx

растворов из скважины в пласт с интенсивностью, осложняющей дальнейшую проводку скважины. Основные причины поглощения заключаются в превышении давления в скважине над пластовым давлением вследствие излишней плотности бурового или тампонажного раствора и больших потерь напора в кольцевом пространстве при бурении или цементировании колонн в высокопроницаемых коллекторах большой емкости силы в интервалах образования трещин гидравлического разрыва пластов.

Главным признаком поглощения является то, что расход жидкости на выходе из скважины меньше, чем на входе, и уровень жидкости в приемных емкостях насосов уменьшается. Но этот прямой признак часто может затушевываться, если в скважине наряду с поглощением есть и проявления. При разбуривании интервалов поглощения возможны провалы инструмента и увеличение механической скорости, ухудшение выноса шлама, его локальные скопления в стволе скважины с последующим заклиниванием или зависанием инструмента.

Поглощения промывочной жидкости связаны с ее фильтрацией в окружающие породы, в результате чего нарушается режим промывки и затрудняется бурение.

Причины поглощений промывочной жидкости могут быть: геологические, технологические, горнотехнические и организационные.

Геологические причины связаны с наличием пор, трещин и каверн в горных породах, которые формируют каналы фильтрации промывочной жидкости. В зависимости от их размеров меняется интенсивность поглощения. Раскрытие трещин колеблется от 1 мм до 100 мм и более. Раскрытие трещин определяет выбор закупоривающих средств, параметров тампонажных смесей и способа ликвидации поглощения. Каверны встречаются в породах, склонных к растворению в воде (карбонатные, сульфатные породы, отложения солей). Трещиноватость и закарстованностъ пород снижаются с увеличением глубины скважины и горного давления. Для определения размеров трещин и каверн, а также интенсивности поглощения необходимо проводить специальные исследования в скважине (каверно- и расходометрию). Эта классификация позволяет использовать гидрогеологические данные того или иного района работ для прогнозирования возможных поглощений промывочных жидкостей при бурении скважин, что может быть основой для выбора метода предупреждения и ликвидации поглощения.

---

Интенсивность поглощения промывочной жидкости зависит от следующих технологических факторов:

-выбора конструкции скважины

-способа промывки

-параметров промывочной жидкости (плотности, вязкости)

-скорости потока по стволу скважины

-частоты вращения бурового снаряда

-изменения перепада давления на поглощающий пласт

Столь же опасен резкий запуск буровых насосов, так как при этом кратковременное действие давления может кратно превышать, потери напора в кольцевом канале и привести даже к гидроразрыву пласта. Необходимо предупреждать сальникообразование, ограничивать скорость спуска колонны, плавно запускать буровые насосы, перед запуском разрушать структуру раствора путем расхаживания и проворачивания инструмента при низкой скорости.

Исследования проницаемости пластов проводятся для установления следующих параметров и характеристик:

-границы (мощности) зоны поглощения;

-пластового давления;

-интенсивности давления;

-интенсивности поглощения;

-взаимодействия пластов, направления внутри скважинных перетоков;

-типа коллектора, размеров и форм каналов;

-местоположения и размеров сужений и каверн в скважине;

-возможности других осложнений (обвалов, проявлений)

-прочности и давления гидроразрыва пород;

-подготовленности ствола скважины к переходу на промывку другим раствором и к цементированию колонны.

По результатам исследований разрабатываются мероприятия по ликвидации поглощений (выбор метода, техники и технологии).

Все методы исследований подразделяются на:

- метод наблюдений ( за характером изменений механической скорости, поведения бурильной колонны и т.д. ),

- геофизические методы (кавернометрия, радиоактивный, акустический каротаж, термометрия и др ).

- гидродинамический метод, основанный на измерении расхода раствора, перепада давления в системе скважина - пласт при доливе, нагнетании раствора в скважину (пласт) или отборе его из пласта.

Для оценки подготовленности скважины к переходу на глинистый раствор или к цементированию колонны производится опрессовка ствола или отдельных интервалов нагнетанием жидкости (воды, глинистого или тампонажного раствора) до контрольного давления.

Характеристика основных способов тампонирования.

Существуют различные способы тампонирования. Они предусматривают:

---

- последовательность проведения операции;

- способ доставки тампонажной смеси.

Первый способ – доставка по открытому стволу. Этот способ используют при частичных поглощениях и слабых водопроявлениях. Закачка тампонажной смеси подизбыточном давлении обеспечивает ее надежное проникновение во все трещины проницаемой зоны. Этот способ рекомендуют использовать для зон поглощений, залегающих на глубине 150-200 м, так как при проождениитампонажной смеси по стволу происодит загрязнение скважины смесью.

Второй способ – доставка по бурильным трубам. Тампонажную смесь закачивают в скважину через колонну бурильных труб, нижний конец которой устанавливают на 3-2,5 м выше кровли зоны поглощения: чем выше интенсивность поглощения, тем меньше должно быть это расстояние. При водопроявлениях нижний конец бурильных труб спускают до подошвы проницаемой зоны.

Третий способ – доставка контейнера или тампонажных устройств.Пакетированные СБСС доставляют к месту твердения в колонковых трубах или специальных контейнерах, из которых пакеты с СБСС выдавливают промывочной жидкостью. Буровой инструмент извлекают, и в скважину опускают специальное устройство. Снаряд для переработки СБСС состоит из шарошечного долота, обратного клапана, отражателя в виде левого шнека и затирочного элемента, выполненного в виде переходника с эластичными лопастями.

При разбуривании сухую БСС в скважине смешивают с водой до образования водного раствора или пасты. Наличие в устройстве левого шнека обеспечивает нагнетание тампонажного раствора в стенки скважины. Затирочный элемент «загоняет» тампонажный раствор в трешины и калибрует ствол скважины. Интервал одноразового крепления не превышает 3—5 м. Затраты времени на одно крепление составляют 1,5—2 ст.-ч.

Список использованной литературы

1. 
   Жуховицкий С.Ю. Промывочные жидкости в бурении - М. : Недра, 1976.
   
2. 
   Городнов В.Д. Буровые растворы. - М. : Недра, 1985.
   
3. 
   Булатов А.И., Данюшевский В.С. Тампонажные материалы. - М.: Недра, 1987.
   
4. 
   Башлык С.М. и др. Лабораторный практикум по основам гидравлики и промывочным жидкостям. - М. : Недра, 1982.
   

---