Файл: 2. Расчетно технологический раздел 3 1 Выбор и корректировка трудоемкости 3.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 66

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Содержание



Введение 2

2.Расчетно- технологический раздел 3

2.1 Выбор и корректировка трудоемкости 3

2.2.Годовой объем работ 3

2.3Расчет фонда времени рабочего 3

2.5 Расчет количества рабочих 5

2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 6

2.7 Расчет освещения 7

2.7.1 Расчет естественного освещения. 7

3 Организационный раздел 10

3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали 10

Существует следующая последовательность разборочно-моечных операций по этому технологическому процессу: 10

3.2 Выбор способов восстановления деталей 15

4 Конструкторская часть 20

5 Охрана труда и техника безопасности 21

5.1 Общие положения 21

5.2 Охрана труда и техника безопасности на участке 22

Заключение 24

Список используемых источников 25


Введение


В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материалов, которые устраняют при техническом обслуживании и ремонта. Исправным считают автомобиль, который соответствует всем требованием нормативно-технической документации. Работоспособность автомобиля в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованием, выполнение которых позволяет использовать его по назначению без угроз безопасности движения.

Повреждением называют переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние; переход его в неработоспособное состояние называют отказом. Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей.

Актуальность моей работы заключается в том, что при разборке деталей необходимо производить очистку и мойку всех узлов, агрегатов и деталей автомобиля. Данные действия повышают срок службы и качество работы автомобиля, и поэтому я решил спроектировать разборочно-моечный участок.

Цель курсовой работы - произвести расчет проекта участка мойки и очистки деталей автомобиля. Исходя из цели возникают следующие задачи:


- описать назначение разборочно-моечного участка;

- произвести расчет трудоемкости ТО и ТР;

- выполнить чертеж разборочно-моечном участке.

Объект исследование – разборочно-моечный участок.

Предмет исследование – технологический процесс мойки.


2.Расчетно- технологический раздел

2.1 Выбор и корректировка трудоемкости


tm=tmm·k1·k2, чел.ч (1)[11]
где, tmm – нормативная трудоемкость единицы работ,

k1 – коэффициент приведения учитывающий годовую производственную программу,

k2 – коэффициент приведения учитывающий разномарочность ремонтируемых автомобилей,
tm=0,55·0,93·1,05=1 чел.ч

2.2.Годовой объем работ



Tг=tm·Nm , чел.ч(2) [11]
где, tm – скорректированная трудоемкость работ,

Nm –годовая производственная программа
Tг=1,4·1800=2520 чел

2.3Расчет фонда времени рабочего



Фдр=8,0·Др.р.· , час (6) [11]

где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,

Др.р. – число рабочих дней рабочего,

 - коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительной причине (болезни и т.д.)
Фдр=8,0·219·0,95=1664,4, час
2.4.1Число рабочих дней в году
Др.р..=Дк - (Дв + Дп + До), дн (7) [11]
где, Дк – число календарных дней в году,

Дв – число выходных дней в году,

Дп – число праздничных дней в году,

До– продолжительность отпуска рабочего,
Др.р..=365–146=219, дн
Расчет действительного фонда времени работы оборудования
Фд.о.н.о.··y , ч (3) [11]
где, Фн.о. – номинальный годовой фонд времени оборудования,

 - коэффициент использования оборудования, 0,93…0,98

у – число смен работы оборудования,
Фд.о.=1976·0,95·1=1877,2, ч
2.3.2Номинальный годовой фонд времени оборудования
Фн.о.=8,0·Д

р , час (4) [11]
где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,

Др – число рабочих дней оборудования,
Фн.о.=8,0·247=1976, час
2.3.3Число рабочих дней оборудования
Др= Дк - (Дв + Дп ) , дн (5) [11]
где, Дк– число календарных дней в году,

Дв – число выходных дней в году,

Дп – число праздничных дней в году,
Др = 365 –118 =247,

2.5 Расчет количества рабочих


2.5.1 Расчет списочного количества производственных рабочих
Хспг / Фдр , чел. (8) [11]
где, Тг – годовой объем работ,

Фдр – действительный фонд времени рабочего,
Хсп= 3 480 / 1664,4 = 2 чел
2.5.2Расчет явочного количества производственных рабочих
Хявг / Фн.р. , чел. (9) [11]
где, Тг – годовой объем работ,

Фн.р. – номинальный фонд времени рабочего (Фн.р.н.о),
Хяв=3480 / 1960 = 2 чел

2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке


Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).

При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.

Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояние до стен, между станками.

Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием.

Подбор технологического оборудования и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом «Перечня
основного технологического оборудования, рекомендованного для производственных участков городских универсальных СТО».

Таблица 3- Подбор технологического оборудования

Наименование

Тип или модель

Кол-во

Размеры в плане, мм

Общая площадь, м2

1

2

3

4

5



Мойка грузовая портальная Karcher

RB 6300 Basic

1

24000х4850х4688
1



116,4



Установка для регенерации сточных вод Karcher

HDR 777

8


1300х630х1300



9,6

Стационарный аппарат высокого давления Karcher

HDC 20/16 Classic

1

860х595х580

0,51

Умывальник

-

1

500х500

0,75

Стол

Собст.изг.

1

500х500

0,5

Ларь для отходов

Собст. Изг.

1

800х500

1,0

Итого:

128,76







2.7 Расчет освещения

2.7.1 Расчет естественного освещения.



Расчёт естественного освещения сводится к определению общей площади естественного освещения.
Fок = Fуч·а, м3(14) [11]
где, Fуч – принятая площадь разрабатываемого участка,

а – световой коэффициент
Fок = 128,76· 0,25 = 32,19 м2
2.7.2 Расчет искусственного освещения.
При расчете искусственного освещения нужно рассчитать число ламп для проектируемого участка, выбрать тип светильника.
2.7.3 Общая световая мощность ламп.
Nос = R·FучкВт.час(15) [11]
где, R – удельная световая мощность,

Fуч – принятая площадь проектируемого участка.
Noc
= 15 ·60 = 900 кВт.час
2.7.4 Общее количество ламп.
nл = Nосв / Nл, шт(16) [11]
где, Nосв – общая световая мощность ламп,

Nл – мощность одной лампы.
nл = 900 / 200 = 4,5 шт
Принимаем: 5шт
2.8 Расчет вентиляции.

2.8.1 Расчет естественной вентиляции.
Площадь форточек и фрамуг определяется
Fф = Ko·Fуч, м2(17) [11]
где, Ko– процент соотношения форточек и фрамут,

Fуч– принятая площадь проектируемого участка.
Fф = 0,02· 60 = 1,2 м2
2.8.2 Расчет искусственной вентиляции.
При расчёте искусственной вентиляции определяется необходимый воздухообмен, подбирается вентилятор и электродвигатель.

В зависимости от характера производственного процесса выбираем вид вентиляции, которая может быть обще-объёмной или местной. Исходя из объёма помещения и кратности объёма воздуха производительность вентилятора определяется:
W = VK, м3 (18) [11]
где, V – объём проектируемого участка,

K – Коэффициент кратности объёма воздуха.
W = 360 3 = 1080,м3

Вентилятор Вентс ВКМц 315 однофазный с производительностью 1540 м3. Используется в системах приточной и вытяжной вентиляции для перемещения воздуха по воздуховодам с температурой в диапазоне от -25°С до +45°С. Корпус вентилятора выполнен из оцинкованной стали, вентилятор можно использовать для наружного монтажа.

3 Организационный раздел

3.1 Разработка технологического процесса восстановления детали




Согласно задания курсового проекта дан участок(конкретной детали или сборочной единицы нет) поэтому характеристику детали можно дать произвольно, в данном случаи это процесс разборочно-моечных работ.

В основу технологии разборочно-моечных участков принята трехстадийная очистка от грязи и масла автомобилей и агрегатов, поступающих на разборку:

- первичная мойка перед постановкой на ремонт

- предварительная мойка подразобранного автомобиля и товарных агрегатов, спуск масла и выпаривание его из картеров двигателей, коробок передач и задних мостов;