Файл: Принципы эффективного планирования.pdf

Рассчитаем необходимое число рабочих мест как отношение длительности операционного цикла по сборочной единице к ритму:

Построим цикловой график сборки механизм с дифференциальным винтом точной настройки без учета загрузки рабочих мест. Поскольку имеем одно рабочее место, то вопрос закрепления не является актуальным в данном решении задачи.

График строится на основании веерной схемы сборки (рис. 12) и длительности циклов сборки каждой i-й операции (табл. 5 колонки 8 и 9). График строится в порядке, обратному ходу технологического процесса – начиная с последней операции (рис. 13).

Рисунок 13 – Цикловой график сборки сборочного изделия регулятор предохранительного клапана

По результатам расчетов можно сделать вывод, что для сборки данного сборочного изделия необходимо одно рабочее место, при этом сборочные операции будут проводиться последовательно. Удобопланируемый размер партии равен 21 шт., а ритм выпуска составляет 3 дня.

По результатам исследования в данной главе курсовой работы, можно сделать вывод, что оптимальным (по времени) организации производственного процесса движения изделий является параллельный.

2.2. Технико-экономическое обоснование выпуска изделия

Расчет отдельных статей калькуляции стоимости единицы изделия выполним в такой последовательности.

1) расчет стоимости сырья и материалов

Затраты на сырье и материалы рассчитаем по формуле ^[11]:

  (6)

где Нр – норма расхода материала на заготовку (60 грамм алюминия и 40 грамм стали)

Цм (алюминий) = 70 руб./кг., Цм (стали) = 22 руб./кг.

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Подставляя известные данные, получим:

руб.

2) Расчет стоимости возврата отходов выполняется по формуле:

  (7)

где - чистая масса изделия (масса детали). стоимость одного килограмма отхода. Отдельно ведем расчет по алюминию, отдельно по стали.

Подставляя известные данные, получим:

- по алюминию:

руб.

- по стали:

В = (0,04-0,03)*10 = 0,01 руб.

3) Расчет стоимости комплектующих изделий, полуфабрикатов, услуг сторонних организаций, носящих производственный характер, руб.:

    (8)
– стоимость покупных изделий для изготовления деталей целиком (в данном случае таким изделием является пружина стоимостью 3,5 руб.).

---

Подставляя известные данные, получим:

руб.

4) определим величину расходов на топливо, энергию и технологические цели по формуле:

    (9)
где Рт=50%, ЗПо – зарплата основных рабочих (будет рассчитана далее).

руб.

5) Определим величину основной заработной платы производственных рабочих на изделие с учетом коэффициента премирования 1,15.

В таблицы 6 – 9 сведем расчет заработной платы рабочих, исходя из принятого размера часовой платы рабочего на предприятии в 50 руб.

Таблица 6

Расчет зарплаты на изготовление изделия типа штуцер

Номер операции	Наименование операции	Время обработки (мин.)	Стоимость операции, руб.
1	Слесарная обработка	12	20,00
2	Сверление отверстия	2	3,33
3	Внутренняя и внешняя шлифовка	4	6,67
4	Нарезка резьбы	4	6,67

Таблица 7

Расчет зарплаты на изготовление изделия типа крышка

Номер операции	Наименование операции	Время обработки (мин.)	Стоимость операции, руб.
1	Слесарная обработка	9	15,00
2	Сверление отверстий	3	5,00
3	Обработка отверстия и торца	3	5,00
4	Фрезерование	1	1,67
5	Шлифование	2	3,33

Таблица 8

Расчет зарплаты на изготовление изделия типа тарелка

Номер операции	Наименование операции	Время обработки (мин.)	Стоимость операции, руб.
1	Токарная обработка	4	6,67
2	Шлифование	2	3,33

---

Таблица 9

Расчет зарплаты на изготовление изделия типа шток

Номер операции	Наименование операции	Время обработки (мин.)	Стоимость операции, руб.
1	Токарная обработка	3	5,00
2	Шлифование	2	3,33

Время сборки составляет 6,81 мин., стоимость сборки: 6,81*50/60=5,68 руб. Таким образом, основная зарплата на изготовление одной детали составляет: Зо=1,15*48,18=53 руб.

6) Определим размер дополнительной зарплаты как 20% от основной:

Здз = 53*0,2=10,6 руб.

7) Определим расчет отчислений в бюджет (согласно, действующей законодательной базы) НДФЛ=13% ПФ = 22% ФСС = 2,9% ФОМС = 5,1%

Отч = (53+10,6)*(0,13+0,22+0,029+0,051)=27,35 руб.

8) Величина износа оборудования определим как 5% от величины основной заработной платы: Ио = 0,05*106=5,3 руб.

9) Итого технологическая себестоимость единицы продукции составляет: 5,33-0,35+3,68+26,5+53+10,6+27,35+5,3=131,41 руб.

10) Определим величину цеховых расходов как 10% от величины основной заработной платы: Цр = 0,1 *53=5,3 руб.

11) Цеховая стоимость, руб./изд. 131,41+5,3 = 136,71 руб.

12) Определим величину общехозяйственных расходов как 2% от величины основной заработной платы: Рох = 0,02*53 = 1,06 руб.

13) Определим величину прочих производственных расходов как 2% от величины основной заработной платы: Рпп = 0,03 *53=1,06 руб.

14) Производственная себестоимость составляет: 136,71+1,06+1,06=138,83 руб.

15) Величина коммерческих расходов определим как 10% от основной заработной платы: 0,1*53=5,3 руб.

16) Полная себестоимость изделия составляет: 238,83+5,3=144,13 руб.

Следовательно, экономия от организации собственного производства по данной товарной номенклатуре составляет 200 – 144,13 ≈ 55 руб.

Выводы по второй главе.

Таким образом, во втором разделе работы рассмотрен вопрос организации производства клапана предохранительного, который на сегодняшний день в стране не выпускался, а покупался за границей.

Обоснован процесс формирования материального потока, порядок сборки изделия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в курсовой работе показано, что грамотное применение методов производственной логистики является важным направлением повышения эффективности отечественных промышленных предприятий.

В работе отмечено, что планирование производства является сложной научной и практической задачей..

---

В курсовой работе приведен анализ путей решения проблемы поставок (производства) дефицитных и дорогостоящих материалов производства за счет внедрения собственного производства и ресурсоэффективности.

Выяснено, что в условиях санкционного давления на отечественную экономику и снижения курса рубля по отношении к евро для многих промышленных предприятий остро стал вопрос замены дефицитных и дорогостоящих материалов для организации производства, а также нормирования и бережного использования существующих материалов. Как правило, пути решения данной проблемы лежат в плоскостях:

- переориентация закупок на внутреннем рынке в рамках программы импортозамещения;

- планирование собственного производства дефицитной и дорогостоящей продукции для нужд производства.

- использования научных методов организации материального потока.

Применение принципов планирования производства является критически важным для решения данных задач, что и подчеркивается в курсовой работе.

Во второй части работы рассмотрен порядок организации самостоятельного выпуска дорогостоящей продукции (клапан предохранительный) предприятием и проведена калькуляция ее себестоимости, показана экономия от организации собственного производства в размере 55 руб. на единицу продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алиев Д.Ф. Управление модернизацией производственных систем промышленности. – М.: Экономика, 2014. – 320 с.

2. Винокур М.Е. Организация производства и менеджмент. – М.: Проспект, 2016. – 162 с.

3. Герасимов Б.Н., Герасимов К.Б. Производственный менеджмент. Учебное пособие. – М.: Вузовский учебник, Инфра-М, 2015. – 312 с.

4. Зарецкий А.А., Иванова Т.И. Промышленные технологии и инновации. Учебник. – СПб.: Питер, 2014. – 480 с.

5. Иванов В.А. Производственный менеджмент. – М.: Юрайт, 2013. – 576 с.

6. Кукушкин С.Н., Поздняков В.Я., Васильева Е.С. Планирование деятельности на предприятии. – М.: Юрайт, 2013. – 350 с.

7. Курганская Н.И. Планирование и анализ производственной деятельности предприятия. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. – 320 с.

8. Маккей Кеннет, Вирс Винсент Эффективное производство. Практическое руководство по совершенствованию планирования и контроля. – М.: Гревцов Паблишер, 2009. – 384 с.

9. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством. – М.: Финансы и статистика, 2017. – 576 с.

---

10. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии. – М.: Академия, 2009. – 272 с.

11. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, 2016. – 336 с.

12. Пивоваров С.Э., Максимцев И.А., Рогова И.Н., Хутиева Е.С. Операционный менеджмент. – СПб.: Питер, 2011. – 544 с.

13. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2014. – 432 с.

14. Ревенков А.В., Резчикова Е.В. Теория и практика решения технических задач. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, Форум, 2015. – 384 с.

15. Рудаков Д. В. Производственный менеджмент. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2013. – 110 с.

16. Ситников С.Г.. Производственный менеджмент. – М.: Горячая Линия - Телеком, 2013. – 276 с.

17. Сток Д. Стратегическое управление логистикой / Д. Сток, Д. Ламберт. – М.: Инфра-М, 2013. – 830 с.

18. Такеда Хитоси. Синхронизированное производство. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2018. – 288 с.

19. Уильям Миллер, Вики Шенк. Все, что нужно знать о производстве, я узнал в гараже Джо. Просто и доступно об управлении качеством. – М.: Альпина Паблишер, 2019. – 144 с.

1. Ситников С.Г.. Производственный менеджмент. – М.: Горячая Линия - Телеком, 2013. – 276 с. ↑

2. Рудаков Д. В. Производственный менеджмент. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2013. – 110 с. ↑

3. Сток Д. Стратегическое управление логистикой / Д. Сток, Д. Ламберт. – М.: Инфра-М, 2013. – 830 с. ↑

4. Бочарников В.П., Бочарников И.В., Свешнков С.В. Основы системного анализа и управления организациями. Теория и практика. – М.: ДМК Пресс, 2014. – С.31 ↑

5. Винокур М.Е..Организация производства и менеджмент. – М.: Проспект, 2016. – 162 с. ↑

6. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, 2016. – 336 с. ↑

7. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством. – М.: Финансы и статистика, 2017. – 576 с. ↑

8. Маккей Кеннет, Вирс Винсент Эффективное производство. Практическое руководство по совершенствованию планирования и контроля. – М.: Гревцов Паблишер, 2009. – 384 с. ↑

9. Ревенков А.В., Резчикова Е.В. Теория и практика решения технических задач. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, Форум, 2015. – 384 с. ↑

10. Ревенков А.В., Резчикова Е.В. Теория и практика решения технических задач. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, Форум, 2015. – 384 с. ↑

11. Герасимов Б.Н., Герасимов К.Б. Производственный менеджмент. Учебное пособие. – М.: Вузовский учебник, Инфра-М, 2015. – 312 с. ↑

---