Файл: Принципы эффективного планирования.pdf

ВВЕДЕНИЕ

Отечественная промышленность столкнулась с новой системой вызовов, связанных с санкционным давлением на экономику и необходимости проведения политики импортозамещения. Если раньше необходимые промышленные товары можно было купить, то теперь стал вопрос об планировании и организации производства. Планирование производства представляет собой довольно сложную совокупность моделей и методов, призванных повысить его эффективность. Таким образом, тема курсовой работы, связанной с раскрытием принципов эффективного планирования деятельности предприятия является актуальной.

Целью работы является разработка рекомендаций относительно эффективного планирования производства дефицитной детали – клапана предохранительного.

Объектом исследования является процесс планирования деятельности предприятия.

Предметом исследования являются принципы эффективного планирования.

Задачи работы соответствуют содержанию и направлены на достижение цели:

- проанализировать типологию видов промышленных предприятий и концепции организации производства;

- раскрыть влияние основных принципов планирования производства на повышение организованности производственных процессов;

- разработать рекомендации относительно эффективного планирования производства клапана предохранительного как дефицитной детали в газодобыче.

Теоретическими источниками выполнения работы является труды отечественных и зарубежных авторов по планированию, организации и управлению производством и производственными процессами, такие как: Алиев Д.Ф., Васильева Е.С., Винокур М.Е., Герасимов Б.Н., Зарецкий А.А., Кукушкин С.Н., Пашуто В.П., Переверзев М.П., Хитоси Такеда, Уильям Миллер.

Исследование практической стороны планирования производства основывается на внутренней документации предприятия.

Методами исследования являются общетеоретические и специальные методы, такие как анализ, синтез, методы теории менеджмента, методы логистики.

Практической значимостью работы является закрепление на практике теоретических положений, полученных в ходе обучения, способности формулировать и обосновывать рекомендации, а также непосредственного использования разработанных положений в практике деятельности конкретного предприятия.

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы.

---

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭФФЕКТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Виды промышленных предприятий. Концепции организации производства

Можно выделить пять основных типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема ее выпуска в натуральных показателях, которые существенно влияют на планирование производственных процессов на конкретном предприятии ^[1].

Первый тип это предприятия, которые выпускают сложные изделия на заказ. Данную организацию отличают потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Этот тип производства характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля).

Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного производства, которые разделяются на мелкосерийные, серийные и крупносерийные производства. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции меньше, объем выпуска становится больше.

Пятый тип это массовое производство. Данный тип характеризует специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

Традиционная концепция организации производства предполагала следующие подходы ^[2]:

- поддерживать высокий коэффициент использования основного оборудования промышленного предприятия;

- изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов для непрерывности производственного процесса.

Существует ряд концепций организации производства. Логистическая концепция организации производства в современных условиях c применением методов и моделей производственной логистики включает в себя следующие основные положения ^[3]:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

---

- отказ от изготовления больших серий продукции, на которую нет заказов покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- недопущение или обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок.

Реализация преимуществ современных концепций организации производства невозможна без внедрения в процесс производства моделей и методов производственной логистики, а именно:

- обеспечение упорядоченности движения предметов труда, что обеспечивает рациональное внутри- и межцеховое перемещение сырья, комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий;

- реализацию принципов непрерывности производственного процесса, чем достигается максимальная загрузка каждого рабочего места, а также снижаются простои оборудования и персонала;

- синхронизации производственных циклов изготовления изделий и их частей, циклов технологических операций, также обеспечивающих максимальную загрузку оборудования;

- реализация принципа эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и резервирование ресурсов, обеспечивающих максимальную ритмичность и непрерывность производства.

Применение принципа эмерджентности, который еще называют как раз и демонстрирует применение научных подходов в организации производства. Данный принцип, пришедший в производственный менеджмент из системного анализа и теории систем, выражает следующее важное свойство сложной системы: «Чем больше система и чем больше различия в размерах между частью и целым, тем выше вероятность того, что свойства целого могут сильно отличаться от свойств частей»^[4].

Применительно к производству это означает, что композиция основных и вспомогательных производственных процессов должна быть произведена таким образом, чтобы полученный в результате процесс полностью отвечал изначальным критериям эффективности, а также целям и задачам, поставленным перед производством.

1.2. Влияние основных принципов планирования производства на повышение организованности производственных процессов

---

Наиболее эффективным путем для повышения эффективности производственной системы и уменьшения потерь ресурсов в процессе производства является организованность производственного процесса на предприятии и согласованность производственных систем. Для этих целей служат основные принципы организации производства, которые и рассмотрим далее.

Под принципами организации производства понимаются положения, которые отражают закономерности в процессе организации производства, ритмичности технологических процессов производства, на основании которых происходит рационализация в построении, функционировании и развитии производственных систем ^[5].

Претворение в жизнь данных принципов в организации производства и ритмичной организации технологических процессов выполняется по возрастанию подчиненности и сложности организации взаимодействия, изначально в том порядке, который обеспечивает разделение всех производственных процессов.

Пользуясь классификацией продукции (изделий) и их составляющих элементов (сборочных единиц и составляющих) можно определить некие обобщенные конструкторско-технологические признаки составляющих частей, позволяющие определить требуемый объем выпуска составляющих частей и комплектующих. А полученные данные позволяют уточнять специализацию производства, цехов, участков и конкретных рабочих мест рабочих. Таким образом, формируется рациональная производственная структура предприятия.

Проведение анализа объемов выпуска составных частей и комплектующих продукции с обобщенными конструкторско-технологическими показателями дает возможность применять понятие унификации и стандартизации технологических решений:^[6]

- маршрута движения материального потока;

- типовое разделение операций по цехам;

- типовые операции;

- типизация рабочих мест;

- гибкость производственных участков.

Выполнение работ по стандартизации дает возможность создать новое качество в организации производственного процесса – организация прямоточного движения, как например, в виде типовой технологической маршрутной карты, что становится характерным не только для массового, но и для единичного производства.

Дальнейшее совершенствование организации ритмичности в работе производства происходит путем осуществления ряда принципов в организации производства, что обеспечивает рациональную организацию элементов производственного процесса: ^[7]

---

- принцип непрерывности, который заключается в разделении пооперационных действиях по изготовлению составляющих (комплектующих, деталей) продукции;

- принцип непрерывности и параллельности, который заключается в объединении процесса изготовлении деталей внутри одного участка в частный производственный процесс;

- принцип непрерывности, параллельности и пропорциональности, который заключается в синтезе частных производственных процессов по производству комплектующих в непрерывном процессе работы производственных участков;

- принцип непрерывности, параллельности, пропорциональности и надежности, который заключается в синтезе частных производственных процессов на различных производственных участках в частный производственный процесс;

- принцип непрерывности, параллельности, пропорциональности, надежности и ритмичности, который заключается в целостный производственный процесс по выполнению производственного плана.

Специализация является такой формой организации производственного процесса, в условиях организации которой в цехах, участках, рабочих местах сосредотачивается изготовление минимального ассортимента комплектующих при минимальном числе производственных процессов и операций.

Стандартизация как принцип организации производства заключается в разработке, установлении и применении единообразных условий, которые обеспечивают оптимальное (рациональное) протекание производственного процесса.

Принципы организации производственного процесса

Специализация

Стандартизация

Прямоточность

Непрерывность

Пропорциональность

Непрерывность

Параллельность

Надежность

Ритмичность

Рисунок 1 – Принципы организации производственного процесса

Производственное планирование - это умение предвидеть цели и результаты действий субъекта экономики (предприятия) и определять ресурсы, необходимые для достижения определенных целей ^[8]. Любой план производства строится на базе ряда научных принципов, которые будут перечислены ниже.

Принцип необходимости планирования. Согласно данному принципу необходимо повсеместно и обязательно применять планы при выполнении любого вида трудовой деятельности.

Принцип непрерывности. Суть этого принципа заключается в том, что планирование на предприятии должно осуществляться без перерывов и разрабатываемые планы должны органично приходить на смену друг другу.

---