Файл: 1. Испытание свойств материалов Основные свойства металлов.ppt

Методы исследования структуры металлов и сплавов

Испытание свойств
Методы анализа материалов
Дефектоскопия

1. Испытание свойств материалов

Основные свойства металлов

Физические – цвет, плотность, температура плавления, теплоемкость и др
Химические – окисляемость, растворимость, жаропрочность, коррозионная стойкость.
Механические – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость.
Технологические – жидкотекучесть, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резаньем.

Механические испытания

Механические испытания на растяжение производятся на разрывной машине, в результате опыта строят диаграмму растяжения и определяют по ней параметры прочности и пластичности.

Из испытуемого материала изготавливают специальной формы образцы, диаметром 1см и длиной 10см.

Диаграмма растяжения пластичного металла

Предел пропорциональности
пц=Ра/А
Предел упругости
у =Рв / А
Предел текучести
т=Рс/А
Предел выносливости
в=Рд/А

Испытание на твердость по методу Бринелля производится на рычажных прессах

Стальной закаленный шарик вдавливают в образец материала.
Рассчитывают твердость по Бринеллю:

Силу, давящую на шарик, выбирают исходя из материала образца.

Для мягких материалов Р=10D2
Для стали Р=30D2
Недостаток – нельзя испытывать очень твердые материалы.

Испытания по методу Роквелла производят, вдавливая в образец алмазный конус.

1 – маховик
2 – столик
3 – алмазный конус
4 – индикатор со стрелкой
5 –рукоять
Число твердости по Роквеллу считывают по одной из шкал и обозначают HRA, HRB,HRC.
Можно испытывать очень твердые материалы.

---

Испытания по методу Виккерса производят, вдавливая в образец алмазную пирамидку.

Метод позволяет испытывать, мягкие, твердые материалы, а так же тонкие поверхностные слои.
Измеряют ширину отпечатка и рассчитывают твердость по Виккерсу:

Испытание на ударный изгиб проводят на маятниковом копре.

Испытания проводят на специальном образце с надрезом.
Маятник поднимают на некоторую высоту, производят удар и замеряют высоту, на которую отскочил маятник после удара.

Расчет ударной вязкости:

Работа удара:

Испытание на усталость – образец вставляют в патрон, и вращая постепенно уменьшают нагрузку.

1 – вращающийся патрон
2 – образец
3 – подшипник


Предел выносливости рассчитывают, если образец выдержал миллион оборотов.

2. Методы анализа материалов

Для макроанализа готовят шлиф(излом) и рассматривают невооруженным глазом или в лупу.

Так можно определить форму и расположение кристаллов.
Обнаружить пустоты и трещины, наличье примесей и посторонних включений.

Для микроанализа шлиф шлифуют до блеска, травят и рассматривают в микроскоп.

I – осветительное устройство
I I – микроскоп
III – основание
И – иллюминационный тубус
В – визуальный тубус
С – столик
Г и Т – механизмы грубой и точной наводки

С помощью микроанализа можно определить:

Наличие и количество структурных составляющих
Загрязненность включениями
Наличие и размер пор

Самостоятельное задание: (учебник В.М. Никифоров «технология металлов и конструкционные материалы» стр 78-79)

Рассмотреть и законспектировать:
Рентгеноструктурный анализ
Магнитную дефектоскопию
Ультразвуковую дефектоскопию
Описать, как проводится анализ и что позволяет выявить!

---

3. Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгеновских лучей сквозь тела.

Позволяет определить величину, форму и род пороков малых размеров, которые можно наблюдать на светящимся экране.

Магнитная дефектоскопия состоит в намагничивании детали, покрытия её ферромагнитным порошком и внешнем осмотре.

Позволяет выявить трещины, пузыри, неметаллические включения.

Ультразвуковая дефектоскопия с помощью ультразвуковых волн высокой частоты «просвечивает материал, создавая в местах пороков акустическую тень.

Позволяет испытывать даже неметаллические материалы, выявляя трещины и раковины.
Для приема ультразвука используют пьезоэлектрические приемники.

---