Файл: 1 Теоретическая часть 3 2 Расчетная часть 6.docx

Наименование отливки	Технол. потери		Жидкий металл			Угар			Металлозавалка
	кг	%		кг	%		кг	%		кг	%
Фланец правый	5088,8	1,06		182181,5	37,9		7512,6	1,5		189694,1	39,5
Кронштейн	2756,5	0,6		98681,65	20,6		4069,3	0,84		102751	21,4
Переходник	1908,3	0,4		68318,06	14,2		2817,2	0,6		71135,3	14,8
Корпус компрессора	3533,9	0,73		126514,9	26,4		5217,1	1,08		131732	27,4
Корпус	5512,9	1,15		197353,3	41,1		8138,7	1,7		205502	42,8
Сектор лопаток	67,8	0,02		2429,08	0,5		100,1	0,02		2529,3	0,5
ИТОГО										703343,7

2.3 Расчет производственной программы участка приготовлений формовочных и стержневых материалов.

Для расчета производственной программы отделений цеха литья по выплавляемым моделям определяется, какое количество изделий в пределах технологического процесса должно быть изготовлено с учетом всех технологических потерь. Для учета технологически неизбежного брака и потерь

---

вводятся коэффициенты технологических потерь, которые рассчитываются по отделениям и учитывают потери и брак не только по операциям в отделении, но и по всем последующим операциям.

Исходные технологические данные по цеху рассчитываются по следующим формулам:

Число модельных блоков на программу:

,

где n_мi^б – число моделей (отливок) в блоке.

Масса модельного состава на одну модель:

,

где _1, – плотность модельного состава,

₂ – плотность материала отливки.

При расчете принять г/см³, г/см³ , г/см³.

Масса модельного состава на один блок:

,

где V_лi – объем литниковой системы и модельного стояка, м³.

Масса модельного состава на программу:

Наименование отливки	Масса отл.	Годовая программа		Число мод звеньев	Число мод зв в блоке	Число моделей в блоке	Число мод звеньев на программу
		шт	кг
Фланец правый	7	16680	116761,3	1	2	2	16680
Кронштейн	9,8	8340	81732,8	1	1	1	8340
Переходник	0,42	50040	21017	1	6	6	50040
Корпус компрессора	15,4	5560	85624,9	1	1	1	5560
Корпус	20,7	8340	172639,9	1	1	1	8340
Сектор лопаток	1,6	1390	2224	1	1	1	1390
ИТОГО

---

Наименование отливки	Число мод блоков на программу	Масса модельного состава, кг			Объем ЛС и стояка	Вес ЛПС(мод массы), кг
		На одну модель	На один блок	На программу
Фланец правый	10251	0,707	1,918	19661,42	0,56	0,504
Кронштейн	10250	0,991	1,315	10157,75	0,36	0,324
Переходник	10251	0,043	0,618	6335,12	0,40	0,36
Корпус компрессора	6832	1,56	2,55	17421,6	1,1	0,99
Корпус	10250	2,1	2,631	26967,75	0,59	0,531
Сектор лопаток	1707	0,162	1,177	2009,14	1,19	1,071
ИТОГО	49541			82552,76

Число стержней на программу:

,

где – число стержней в блоке.

Масса стержневого состава на один блок:

,

где – масса стержневого состава на одну модель, кг;

Масса стержневого состава на программу:

.

Масса стержневого состава на программу с учетом потерь:

,

где k₄ – коэффициент технологических потерь на изготовление стержней, k₄=1,3.

Число стержней на программу с учетом потерь:

---

.

Наименование отливки	Масса стержня, кг	Годовая программа		Число стержней в модели	Число стержней в блоке
		шт	кг
Фланец правый	0,15	16680	1537,65	1	2
Кронштейн	0,19	8340	1947,5	1	1
Переходник	0,1	50040	7175,7	1	6
Корпус компрессора	0,09	5560	614,88	1	1
Корпус	0,28	8340	2870	1	1
Сектор лопаток	0,6	1390	1024,2	6	6
ИТОГО

Наименование отливки	Число стержней на программу	Масса стержневого состава, кг			Число стержней с учетом потерь		Масса стержней с учетом потерь
		На одну модель	На один блок	На программу
Фланец правый	33360	0,15	0,3	10008		43368		13010,4
Кронштейн	8340	0,19	0,19	1584,6		10842		2059,98
Переходник	300240	0,1	0,6	180144		390312		234187,2
Корпус компрессора	5560	0,09	0,09	500,4		7228		650,52
Корпус	8340	0,28	0,28	2335,2		10842		3035,76
Сектор лопаток	8340	0,6	3,6	30024		10842		39031,2
ИТОГО	358620			224596,2		473434		291975,06

---

3. Выбор и расчет потребного количества оборудования по отделениям цеха

Для плавки сплава ЖС6У-ВИ используем индукционную вакуумную плавильную печь УППФ-3М.

Таблица 1.7 – Техническая характеристика индукционной вакуумной печи УВРК-1 для плавки и заливки форм.

Технические данные печей УППФ-3М

Параметр
Потребляемая мощность, кВт	175
Мощность питающего трансформатора, кВ А	200
Емкость, т	0,015
Число фаз	1
Частота питающего тока, Гц	50
Напряжение в индукторе (номинальное), В	350
Коэффициент мощности: – без компенсации – с компенсацией	0,77 1
Температура нагрева, ºС	1700
Время расплавления и перегрева (ориентировочно), ч	2
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев (ориентировочно), кВт ч/т	745
Мощность подогрева (поддержание расплавленного металла в жидком состоянии), кВт	40
Напряжение на индукторе при подогреве, В	170
Расход воды на охлаждение индуктора, м3/с	0,004
Масса металлоконструкции печи, т	10,3
Габаритные размеры, мм: – длина – ширина – высота	5 900 4 500 4 200
Общая масса печи с расплавленным металлом, кг	10 315

Принимаем число индукционных вакуумных печей равное 2.

Коэффициент загрузки печи:

Заключение

В ходе выполнения расчетно-графической работы были рассчитаны:

- количество отливок по каждой номенклатуре отливок;

- масса отливок по каждой номенклатуре;

- число и масса отливок на программу;

---