Файл: 1. Характеристика объекта электроснабжения 5 1Назначение и характер технологического процесса. 5.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 247

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Содержание

Введение 4

1.Характеристика объекта электроснабжения 5

1.1Назначение и характер технологического процесса. 5

1.2.Характеристика комплекса электрооборудования. 15

1.3.Классификация по взрыво-, пожаро-, электробезопасности. 16

1.4.Требование ПУЭ к проектированию электроустановок. 19

2.Светотехнический расчет. 22

2.1. Рекомендации по выполнению электрического освещения. 22

2.2.Расчет освещения методом удельной мощности 23

2.3.Выбор мест расположения и типов светильников. 28

3.Электротехнический расчёт. 29

3.1. Компоновка силовых и осветительных нагрузок. 29

3.2.Расчёт электрических нагрузок. 32

3.3.Выбор защитной и коммутационной аппаратуры. 40

3.4. Выбор марки и сечения проводников линий электроснабжения. 48

3.5. Выбор распределительного устройства электроснабжения. 52

3.6. Выбор прибора учёта расхода электрической энергии 56

Заключение 58

Список источников и литературы 59

Введение


Роль электричества в жизни человека огромна, ее невозможно переоценить. Современная индустрия, промышленное производство, освещение зданий и улиц, водоснабжение, медицинские и сельскохозяйственные аппараты, все функционирует за счет электрического тока.

Актуальность данного курсового проекта заключается в том, что ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электротехнологий во всех отраслях производств выдвигают проблему их рационального электроснабжения.

Проблема заключается в том, что система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования.

Цель работы - спроектировать электроснабжение механического цеха для обеспечения надежной работы электрооборудования, своевременного выпуска продукции и повышения работоспособности персонала

  1. Характеристика объекта электроснабжения


    1. Назначение и характер технологического процесса.


Механический цех (МЦ) предназначен для серийного производства изделий. Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий, для дальнейшей обработки их на станках.

Для этой цели в цехе установлено основное оборудование: сверлильные, шлифовальные, расточные станки и др.

Все электроприёмники цеха относятся к потребителям 2 и 3 категории надежности по электроснабжению.

Электроприёмники 2 категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприёмники 3 категории - все остальные электроприемники, не подходящие под определения 1 и 2 категорий.

Классифицируют электроприёмники по напряжению, роду тока, мощности, режиму работы.

По напряжению электроприёмники различают на низковольтные и высоковольтные. Низковольтные – напряжение их составляет до 1000 В, и высоковольтные – напряжением более 1000 В.

Всё электрооборудование в МЦ относится к потребителям низкого напряжения, так как все установки работают от сети 220/380 В.

По роду тока различают электроприёмники, работающие от:

1) сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц;

2) сети переменного тока повышенной или пониженной частоты;

3) сети постоянного тока.

В МЦ все электроприёмники работают от сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц.

По мощности электроприёмники различают: малой мощности – до 10 кВт; средней мощности – до 100 кВт, большой мощности – свыше 100 кВт.

В цехе расположены ЭП малой и средней мощности.

По режиму работы электроприёмники делят на три группы:

1) длительный режим – это режим, в котором электрические машины работают длительное время, при этом не перегреваясь;

2) повторно-кратковременный режим – это режим, в котором рабочие периоды работы чередуются с периодами пауз, а длительность всего цикла не превышает десяти минут;



3) кратковременный режим – это режим, в котором рабочий период не столько длителен, чтобы температуры отдельных частей машины могли достигнуть установившегося значения, период же остановки машины настолько длителен, что машина успевает охладиться до температуры окружающей среды.

В МЦ все электроустановки работают только в длительном режиме.

Механический цех (МЦ) является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия.

Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования.

Для этой цели в цехе предусмотрены: станочное отделение, сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения.

Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы.

МЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП).

ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение – 6 или 10 кВ.

От энергосистемы (ЭНС) до ГПП – 12 км.

Количество рабочих смен – 2.

Потребители ЭЭ относятся по надежности и бесперебойности ЭСН к 2 и 3 категории.

Грунт в районе цеха – супесь с температурой 0 °С, окружающая среда не агрессивная.

Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый.

Размеры цеха А × В × Н= 48 × 30 × 7 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
Таблица 1 – Перечень электрооборудования механического цеха.

№ на плане

Наименование ЭО

Рэп, кВт

Примечание

1

2

3

4

1…4

Сварочные автоматы

50 кВА

ПВ = 60%

5…8

Вентиляторы

4,8




9, 10

Компрессоры

30




11, 12, 39, 40

Алмазно-расточные станки

2,5




13…16

Горизонтально расточные станки

25




17, 19

Продольно-строгальные станки

40




18

Кран-балка

15

ПВ = 60%

20

Мостовой кран

55

ПВ = 40%

21…26

Расточные станки

14




27…29

Поперечно-строгальные станки

10




30…33

Радиально-сверлильные станки

3

1-фазные

34…36

Вертикально-сверлильные станки

4

1-фазные

37, 38

Электропечи сопротивления

32




41, 42

Заточные станки

1,5

1-фазные

43…50

Токарно-револьверные станки

4,5





Мостовые краны относятся к кранам с несущими пролетными конструкциями, которые имеют самоходный мост, перемещающийся вдоль цеха по рельсам, состоящий из сварных балок коробчатого или таврового сечения. По верху моста устанавливают рельсы, по которым передвигается самоходная грузовая тележка с механизмом подъема. Обслуживаемая краном площадь имеет форму прямоугольника. Основные характеристики: грузоподъемность достигает 500 т, пролеты-60м, высота подъема -50м, передвижения моста 0,5-2,5 передвижение тележки 0,1 -10, подъема груза до 1,0. По конструкции мостовые краны могут быть однобалочные, двухблочные. Первые применяются при грузоподъемности 1-5 тонн, а вторые при грузоподъемности 1-5 тонн и более. У однобалочных мостовых кранов мостом служит балка двутаврового сечения, которая одновременно называется ездовой и которая опирается на две концевые (поперечные) балки, снабженные ходовыми колесами. Краны однобалочного исполнения выгодно отличает применение грузовой тележки консольного типа, что позволяет расширить возможность подхода главного крюка за счет уменьшения «мертвых зон» в торцах зданий. В качестве съемного грузозахватного органа, мостовые краны могут быть дополнительно оснащены грейфером, грузоподъемным электромагнитом, траверсой с электромагнитами и другими приспособлениями, что значительно расширяет область применения мостовых кранов.

Вытяжной вентилятор монтируется непосредственно на крыше здания, обычно имеют специальную раму для обеспечения долговечности и стойкости к атмосферным воздействиям. В связи с тем, что они практически весь срок службы находятся на улице, к ним предъявляют особые требования по влагоустойчивости и пылеустойчивости. Обычно они выполняются из высококачественной стали с эпоксидным коррозионностойким покрытием, либо гальванизированной.

Поперечно-строгальный станок служит для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна - 200…1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. Станки имеют механический привод ползуна, совершающего возвратно-поступательные движения при помощи кулисного механизма. Станки оснащены трехпозиционным столом, позволяющим обрабатывать поверхности деталей выполняя обычные строгальные работы (первая позиция стола), поверхности с уклонами, типа клиньев, в поперечных и продольных направлениях (вторая позиция) с использованием наклоняемого стола.


Радиально-сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения. Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны. Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещается с малыми усилиями.

Заточный станок предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга.

Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

Сварочные агрегаты: работают на переменном токе промышленной частоты, с напряжением 380 В. Являются с повторно-кратковременным режимом работы, неравномерной нагрузкой фаз с cosφ = 0,35; относятся к приемникам электрической энергии II категории надежности электроснабжения.

Для изготовления металлических деталей различной конфигурации часто используют токарно-револьверный станок. Особенностью револьверных станков является наличие многопозиционной поворотной головки, которая способна нести различные инструменты для целого ряда технологических операций (точение, сверление, зенкерование и многие другие). Станки данной группы используются преимущественно для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными и средними сериями. Заготовки, обрабатываемые на токарно-револьверном станке, – это прутки, поковки и отливки, а также детали, до этого прошедшие обработку на других устройствах.

Электропечи сопротивления - промышленные, или лабораторные электроустановки, предназначенные для нагрева изделий, или заготовок различного физико-химического состава при помощи электротока.