Файл: Комплекс исследований зон поглощения, их обобщенная классификация.rtf

2) Автобетононасос БР-77 с повышенным давлением в зимнем исполнении. Его основные технические данные в сравнении с серийным автобетононасосом СБ-126Б приведены в таблице 6.

3) Обвязка автобетононасоса с устьем скважины: выкид автобетононасоса, поворотное колено, секция дюралюминиевой трубы длиной 3 м и внутренним диаметром 125 мм, буровой шланг длиной 18 м и внутренним диаметром 76 мм, промывочная головка.

4) Агрегат для механизации загрузки наполнителя в автобетоносмесители.

При работе с малоподвижными смесями время их приготовления увеличивается в 2 и более раз. Для компенсации этих потерь времени необходимо использовать два автобетоносмесителя (один автобетоносмеситель - под загрузкой, другой - под выгрузкой).

Экспериментальный автобетононасос БР-77 нового поколения предназначен, прежде всего, для изоляции наиболее интенсивных зон поглощения III категории путём применения малоподвижных тампонажных смесей или широкомасштабного намыва твердых и плотных наполнителей.

Таблица 6. Технические данные автобетононасосов

№ п/п	Показатели	СБ-126Б	БР-77
1	2	3	4
1.	Базовое шасси	КамАЗ-53213	КамАЗ -4310
2.	Температура окружающей среды, 0С	-5 - +40	-40 - +40
3.	Производительность (макс.), м3/час	65	40
4.	Давление (макс.) на тампонажную смесь при минимальной производительности, МПа	6,0	11,5
5.	Наибольшая крупность наполнителя, мм	40	40
6.	Подвижность тампонажной смеси, см	10 - 20	5 - 20
7.	Коэффициент преобразования давления гидропривода в давление в бетонотранспортном цилиндре: а) при подаче масла в поршневую полость (тихоходный режим) б) при подаче масла в штоковую полость (быстроходный режим)	3,24 5,38	2,07 3,51

---

---

2.6 Технология проведения изоляционных работ в зонах катастрофического поглощения

1. На рис. 2 показана технологическая схема ликвидации катастрофических поглощений на базе автобетонокомплекса

По этой схеме в емкость автобетоносмесителя 2 с помощью цементировочного агрегата (на схеме не показано) подается дозировано заданный объем (2-3 м³) исходного раствора (глинистого, гельцементного или цементного). К нему через верхнюю воронку автобетоносмесителя подается также дозировано (в соответствии с рецептурой) инертный наполнитель (или композиция их) с помощью агрегата 1 для механизации загрузки наполнителей в автобетоносмесители (транспортёр на базе автомобильного прицепа ГКБ-8551).

Содержание наполнителей рассчитывается из условия получения заданной начальной подвижности смеси.

Для получения однородной смеси устанавливают время перемешивания 15 - 20 мин.

Подвижность смеси контролируется пластометром.

Затем готовая смесь выгружается в приемный бункер 3 автобетононасоса 4. Последний производит закачку тампонажной смеси через бетоновод 5 и промывочную головку 6 под давлением в бурильные трубы 8.

После закачки расчетного объема тампонажной смеси осуществляют её продавку из бурильных труб через открытый конец (ОК) 9, (или через пакер), в скважину 10 и в зону поглощения 11 с помощью цементировочных агрегатов 7.

Загрузка автобетоносмесителя наполнителями возможна в любом месте территории буровой.

2. Контроль параметров тампонажных материалов и жидкостей-носителей осуществляют в соответствии с методиками, разработанными ВНИИКрнефтью, а также в соответствии с ОСТ 39-051-77

При этом определяют:

• 
  для буровых растворов - условную вязкость и плотность;
  
• 
  для тампонажных растворов - плотность, растекаемость и сроки схватывания.
  

Согласно этой методике входной контроль качества тампонажных материалов проводит лаборатория базы УПТиКО или тампонажного цеха и результаты анализа представляют на скважину вместе с материалом.



Рис. 2
3. Контроль качества приготовленной тампонажной смеси после каждого замеса осуществляют по следующим показателям:

• 
  подвижность (определяют пластометром);
  
• 
  плотность (определяют с помощью мерной емкости и технических весов);
  
• 
  однородность (определяют визуально);
  
• 
  изменением подвижности во времени (прослеживают пластометром).
  

---

4. Подвижность смесей является одним из определяющих показателей в технологии изоляции зон катастрофического поглощения

Промысловыми испытаниями показано, что тампонажные смеси с подвижностью 12-20 см обладают хорошей прокачиваемостью по бурильным трубам и обеспечивают изоляцию зон поглощения I и II категории.

В процессе приготовления смеси пробу отбирают после приготовления каждого замеса, при этом замеряют начальную подвижность. По одной из проб замеряют подвижность во времени: через 2, 4, 8, 16 ч.
5 По результатам комплексного исследования зоны катастрофического поглощения производится выбор способа изоляционных работ

С учетом накопленного опыта работы с автобетонокомплексом интервал зоны катастрофического поглощения, подлежащей изоляции, устанавливают 15 - 20 м.

6. Высокоструктурированные смеси (нетвердеющие) готовятся на базе буровых растворов на водной основе, например, глинистых растворов плотностью 1140 - 1200 кг/м³, применяемых для бурения скважин. Объем закачиваемой в зону поглощения смеси должен быть в пределах 9 - 25 м³

Открытый конец бурильных труб (ОК) устанавливается выше кровли зоны поглощения на 10 - 50 м.

Предусмотреть применение 100 м технологического комплекта из легкосплавных беззамковых труб.

В ходе задавливания смеси в поглощающий пласт наблюдают за изменением давления от объема продавки.

Наличие избыточного давления после задавливания тампонажной смеси в пласт показывает, что смесь подобрана правильно.

Величина избыточного давления на открытую часть ствола скважины при закрытом превенторе не должна превышать:

где: Ризб	-	избыточное давление, кг/см2;
Н	-	глубина башмака кондуктора (или технической колонны), м;
ρцр	-	плотность цементного раствора выше башмака кондуктора (или технической колонны), г/см3;
ρбр	-	плотность бурового раствора, г/см3;
Δ Р	-	приращение давления за счет гидравлических сопротивлений в момент выхода цементного раствора на устье, кг/см2 (можно принять Δ Р = 5 кг/см2).

---

Величина избыточного давления рассчитывается из условия создания давления на стенки скважины под башмаком кондуктора или технической колонны, не превышающего давления в конце цементирования скважины при плотности цементного раствора _цр.

В зависимости от величины избыточного давления в конце продавки тампонажной смеси корректируют ее параметры:

• 
  крупность наполнителя;
  
• 
  подвижность;
  
• 
  плотность.
  

Первую коррекцию параметров тампонажной смеси осуществляют после закачки пробной порции, где предусмотрен наполнитель с крупностью до 5 мм.

Если избыточное давление в конце продавки отсутствует, изменяют крупность наполнителя до 10 мм для следующей операции и так далее до получения положительного результата.

7. По результатам закачки пробной порции тампонажной смеси при наличии избыточного давления может быть назначена операция с использованием сразу твердеющей смеси.

Малоподвижные смеси готовятся также на базе гельцементных растворов плотностью 1550-1600 кг/м³, или цементных растворов плотностью 1540-1800 кг/м³ (В/Ц = 1,0 - 0,5).

После подачи тампонажной смеси в бурильные трубы в затрубное пространство закачивается техническая вода до установления уровня на устье для последующего контроля за технологическим процессом изоляции зоны поглощения.

Объем закачиваемой в зону поглощения смеси должен быть в пределах 9 - 25 м³.

Открытый конец бурильных труб (ОК) с технологическим комплектом легкосплавных труб (ЛБТ) длиной не менее 200 м устанавливается выше кровли зоны поглощения на 50 м с целью формирования цементного моста над кровлей зоны поглощения высотой 20 - 30 м.

В отдельных случаях ОК может устанавливаться из условия размещения всей смеси в стволе скважины в интервале от кровли зоны поглощения до ОК (см. п.2.6.9.2).

При заливке методом «наращивания цементного моста снизу вверх» ОК устанавливается ниже зоны поглощения.

При проведении операции с твердеющей смесью нельзя закрывать превентор ранее, чем после подъема ОК выше предполагаемого уровня смеси в скважине на безопасное место.

При производстве работ через открытый конец периодически расхаживают бурильные инструмент с амплитудой 4 - 5 м с целью исключения прихвата.

В случае частичного выхода циркуляции после операции с малоподвижными смесями производят укрепляющие цементные заливки по обычной технологии.

---