ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.12.2024

Просмотров: 4040

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Дизель-генератор 30дгм-02 Инструкция по техническому обслуживанию

30Дгм-02.40ио

1 Общие указания

2 Указания мер безопасности

3 Виды и периодичность технических обслуживаний

4 Технические обслуживания при использовании

4.1 Подготовка к техническим обслуживаниям

4.2 Порядок технических обслуживании

4.3 Технологические карты для технических обслуживаний Перечень технологических карт, применяемых при технических обслуживаниях дизель-генератора

5.4 Перечень материалов, применяемых при технических обслуживаниях

5.5 Перечень деталей и сборочных единиц, заменяемых при технических обслуживаниях

6 Техническое обслуживание при хранении

6.1 Общие положения

6.2 Подготовка к консервации

6.3 Консервация

6.4 Хранение

6.5 Расконсервация

7 Справочные данные

7.1 Монтажные и предельные размеры и зазоры

7.2 Масса основных сборочных единиц и деталей дизеля

7.3 Маркировка и пломбирование

Лист регистрации изменений

30Гдм-02.40ио

Продолжение таблицы 13

Наименование сборной единицы или детали

Место маркировки

Вид маркировки

Впускной клапан

На торце тарелки клапана

Цифра, указывающая место установки клапана

Выпускной клапан

Обойма

На боковой поверхности

Номер клапана, номер крышки

Колпачок

Тарелка

На конусной поверхности

Рычаги впускных клапанов

На боковой поверхности

Номер крышки цилиндра

Рычаг промежуточный

Рычаг впускных клапанов

Рычаг насос-форсунки

Рычаг выпускных клапанов

Стойка

На верхней плоскости стойки

Толкатель

На меньшем наружном диаметре

Один порядковый номер

Сухарь

На большем наружном диаметре

Продолжение таблицы 13

Наименование сборной единицы или детали

Место маркировки

Вид маркировки

Муфта соединительная

На цилиндрической поверхности

вала

Обозначение сборочного чертежа, порядковый номер, масса

Штифты соединения муфты с коленчатым валом и ротором генератора

На торце со стороны резьбовой

части

Порядковый номер штифта

Фланец коленчатого вала. Фланец ротора генератора)

Со стороны противоположной прилегающей плоскости около отверстий под штифты

Порядковый номер отверстий под штифты

Диск

Со стороны плоскости, прилегающей к фланцу коленчатого вала, около отверстий под штифты

Порядковый номер отверстий под штифты

Насос-форсунка Корпус распылителя

На верхнем торце крышки

Обозначение чертежа,порядковый номер

Корпус распылителя

На боковой поверхности

Порядковый номер, дата выпуска (месяц, год)

Втулка плунжера

На верхнем торце втулки

Порядковый номер, дата выпуска


Продолжение таблицы 13

Наименование сборной единицы или детали

Место маркировки

Вид маркировки

Плунжер

На диаметре 18 мм

Порядковый номер

Корпус нагнетательного клапана

На боковой поверхности

Порядковый номер, дата выпуска

Сопловой наконечник распылителя

На боковой поверхности

Порядковый номер, количество, диаметр и угол между распыливающими отверстиями

Топливолодкачиваюший насос

На переднем торце кронштейна

Обозначение чертежа, порядковый номер

Вал распределительный

Торец распределительного вала со стороны фланца отбора мощности

Обозначение чертежа

Кулаки распределительного вала:

топливный

Боковая поверхность рабочей половины кулаков

Клеймо окончательной приёмки

впускной, выпускной

Боковая поверхность рабочей половины кулаков

Клеймо окончательной приёмки

Насадные втулки и кулаки

Торцевые поверхности половин

кулаков и втулок

Порядковые номера

Вентиль индикаторный

Боковая поверхность корпуса в месте его крепления к блоку

Обозначение чертежа, клеймо гидроиспытаний и окончательной приемки

Клапан пусковой

Пробка

Обозначение чертежа, клеймо окончательной приемки

Продолжение таблицы 13

Наименование сборной единицы или детали

Место маркировки

Вид маркировки

Воздухораспределитель

Крышка

Обозначение чертежа, клеймо окончательной приемки

Коллектор выпускной

На боковой поверхности фланца крепления к крышке цилиндров у каждого звена

Порядковый номер коллектора

Коллектор выпускной

Трубы отвода охлаждающей жидкости от коллектора выпускного

На боковой поверхности фланца каждого звена, фланца и гайки каждой трубы

Порядковый номер цилиндра

Трубопровод газовый и коллектор выпускной

На боковых поверхностях колец крепления фланцев компенсатора

Одним порядковым номером

Трубопровод газовый

На боковой поверхности фланцев переходника между выпускным коллектором и компенсатором

Риска совмещаемая при- сборке частей переходника

Коллектор выпускной

На боковой поверхности фланца шестого звена и крышки звена

Риски совмещаемые при сборке звена с

крышкой

Коллектор выпускной

На торце каждого звена и фланца каждой трубы

Порядковый номер комплекта

Трубопровод газовый Коллектор выпускной

На боковой поверхности фланца компенсатора (со стороны подвода выпускных газов)

Слова: "Подвод газа"


7.3.2 Пломбирование

Таблица 14

Наименование сборочной единицы, детали

Когда снимают пломбы

Когда устанавливаются пломбы

Редукционный клапан: винт 9 с гайкой 4 (рисунок 32)

При разборке и регулировке

После регулировки

Насос-форсунка: пластина 33 с крышкой 14 (рисунок 34)

При разборке и регулировке

После регулировки

Привод управления насос-форсунками

  1. упругая тяга 2, тяга 7 (рисунок 35)

При необходимости, во время проверки и установки нулевого и максимального выхода реек насос-форсунок при наладочных испытаниях

После наладочных испытаний дизеля

  1. гайки 20, 21 (упор ограничения полной мощности)

При регулировке привода управления насос-форсунками во время наладочных испытаний

После установки упора на полною мощность дизеля при наладочных испыта­ниях

Регулятор:

1) крышка регулятора (рисунок 59)

При настройке частоты вращения коленчатого вала дизеля

После окончательной настройки частоты вращения коленчатого вала дизеля

2) сектор согласования поршней

При нарушении положения сектора после переборки регулятора

После согласования положения силового и дополнительного поршней

Приложение А

(обязательное)

Инструкция по удалению отложений из полостей охлаждения крышек цилиндров дизеля

Отложения (накипь) удаляйте раствором, состоящим из 100 см3 фосфорной кислоты (Н3Р04, уд. вес 1,71), 900 см3 вода и 50 г хромового ангидрида (СгО3).

При приготовлении раствора в отмеренное количество вода залейте фосфорную кислоту, затем засыпьте хромовый ангидрид и тщательно перемешайте раствор.


Примечание - Раствор фосфорной кислоты с хромовым ангидридом храните в железной ванне.

Накипь удаляйте в следующем порядке:

1 закройте отверстия перетока охлаждающей жидкости в крышку деревянными пробками;

2 залейте в крышку приготовленный раствор, который должен иметь температуру 293 - 303 К (20 - 30 °C);

Для снятия слоя накипи толoиной I мм требуется время 40 - 60 мин. При большей толщине слоя время увеличивается. Не ре-комендуется допускать попадания раствора на оксидированные детали;

3 после слива раствора из полостей крышки, полости промойте сначала холодной, затем горячей водой и двух - пятипроцентным раствором нитрита натрия (NaNO2) с добавкой 0,5 % кальцинированной сода. При отсутствии нитрита натрия можно применять 0,3 % раствор хромпика при температуре 353 - 373 К (80 - 100 °С).

После промывки полости продуйте сжатым воздухом.

Приложение Б

(обязательное)

Инструкция по снятию нагара с головок поршней

Для удаления нагара применяйте раствор следующего состава:

Жидкое стекло 1,0 %

Кальцинированная сода 1,0 %

Мыло 1,0 %

Хромпик 0,1 %

Вода остальное

Отвешенные количества составных частей растворите предварительно в небольшом количестве теплой воды, а затем долейте остальную воду. Головки поршней полностью погрузите в ванну с раствором днищами вниз. Нагрейте раствор до 363 - 373 К (90 - 100 °С) и выдержите головки в ванне при этой температуре в течение 60 - 90 мин. После этого головки перенесите в ванну с холодным раствором и очистите нагар жесткими волосяными щетка­ми, деревянными или медными скребками. Особое внимание уделите очистке внутренних поверхностей головок. Если нагар полностью не удалился, вторично погрузите головки в ванну о горячим раст­вором на 10 - 15 мин.

После промывки раствором головки поршней обдуйте сухим сжатым воздухом и промойте в дизельном топливе или керосине.

Замену раствора производите после промывки одного комплекта головок поршней.

Приложение В

(обязательное)

Инструкция по применению герметика

Герметик предназначен для обеспечения герметичности соединений деталей и сборочных единиц.

Поверхность деталь перед нанесением на нее герметика очистите и протрите салфеткой, смоченной в ацетоне, спирте или любом растворителе, способном растворить герметик, засохший герметик очистите шабером.


Герметик нанесите при помощи кисти ровным тонким слоем. Нанесенному слою необходимо дать подсохнуть на воздухе в течение 10 - 15 мин, после чего соедините сопрягаемые детали или сборочные единицы.

Герметик храните в герметически закрытых жестяных или стеклянных банках в прохладном месте.

Герметик является токсичным и взрывоопасным продуктом. Требования безопасности при использовании герметика указаны в ТУ.6-10-00204234~004.-95.

Приложение Г

(обязательное)

Инструкция по приготовлению и применению клея ГЭН-150 (В)

Для приготовления клея 1ЭН-150 (В) необходимы следующие материалы:

эластомер ГЭН-150 (В) сухой - 1 весовая часть;

смесь растворителей (ацетона) - 85 % (4,25 весовых частей) и толуола или бутилацетата - 15 % (0,75 - весовых частей). Всего - 5 весовых частей.

Сухой эластомер 1Ш-150 (В) взвесте, измельчите на мелкие куски и залейте смесью растворителей. Растворение ведите в течение 8 - 10 ч при периодическом помешивании. Полученный раствор должен быть однородным и при выливании на стекло давать ровную гладкую пленку.

Разведенный клей храните в посуде с притертой пробкой в прохладном темном месте.

Перед нанесением клея ГЭН-150 (В) поверхности деталей очистите от коррозии, обезжирьте бензином, а затем растворителем или ацетоном.

Клей наносите на обе сопрягаемые поверхности кистью или погружением и высушите в течение 5 - 10 мин на воздухе. После этого нанесите второй слой клея и вторично высушите в течение 5 - 10 мин. По истечении времени сушки сопрягаемые детали соедините. Проверку на плотность собранной у сборочной единицы, при необходимости, производите через 5 - 10 ч после соединения деталей.

При изготовлении клея ГЭН-150 (В) и работе с ним соблюдайте меры пожарной безопасности.

Приложение Д

(обязательное)

Иллюстрированный перечень инструмента и приспособлений (одиночный комплект)

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Для блока цилиндров и коренных подшипников

3ДРА.181.8спч

Приспособление для затяжки болтов и подвесок

30ДГ.181.7спч

Отвертка для затяжки винта крепления полуколец