Файл: 30ДГМ-02.40ИО.doc

4.2 При хранении приспособление должно быть смазано тонким слоем масла, применяемого на дизеле и защищено от попадания грязи, пыли и влаги.

4.3 При длительном хранении и резких колебаниях температуры приспособление должно быть покрыто консервационным маслом.

1 - опорная втулка; 2 - шлицевая втулка; 3,6 - кольца фторопластовые; 4,5 - кольца резиновые;7 - цилиндр;8 - поршень; 9,10-трубки высокого давления: 11 - ключ; 12-вороток; 14-заглушка, 13 - насос

Рисунок Ж.1 - Приспособление для гидрозатяжки гаек болтов подвесок

Приложение И

(обязательное)

Инструкция по выявлению поверхностных дефектов деталейметодом цветной дефектоскопии

1 Назначение

1.1 Настоящая инструкция предназначена для проведения неразрушающего контроля невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей материала, выходящих на контролируемую поверхность деталей.

1.2 Этот метод контроля основан на капилярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных или сквозных несплошностей материалов, что дает возможность оценить характер поверхностных дефектов и судить о пригодности деталей к использованию.

2 Применяемые материалы

2.1 Красная проникающая жидкость К ТУ 6.10.750-79;

2.2 Белая проявляющая жидкость М ТУ 6.10.749-79;

2.3 Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012-72;

2.4 Кисти малярные – 2 шт ГОСТ 10597-87;

2.5 Ткань техническая ГОСТ 4644-75;

2.6 Масло трансформаторное ГОСТ 982-80;

2.7 Керосин осветительный ОСТ 38.01.407-86;

2.8 Растворитель № 646 ГОСТ 18188-72.

3 Подготовка к контролю

3.1 Необходимым условием для выявления дефектов является наличие несплошностей, имеющих выход на поверхность материала и распространенных в глубину материала, чистота поверхности не ниже Rz 20;

3.2 Проводите работу по контролю деталей в специально подготовленном и оборудованном помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую соблюдение санитарных норм;

3.3 Очистите контролируемую поверхность от загрязнений, моющих составов и лакокрасочных покрытий, тщательно протрите салфеткой, смоченной бензином Б-70, и просушите;

3.4 Подготовьте местное освещение рабочего места с использованием, преимущественно, ламп люминесцентного освещения типа ЛБ или ЛХБ, а также ламп накаливания.

3.5 Подготовьте масляно-керосиновую смесь следующего состава:

- масло трансформаторное 70%

- керосин 30%

4 Технология проведения работ

4.1 Нанесите малярной кистью на контролируемую поверхность красную проникающую жидкость К.

4.2 Через 5 минут, но не более чем через 10 мин после нанесения, тщательно и быстро удалите краску с поверхности детали салфеткой, смоченной в масляно-керосиновой смеси. Не допускайте продолжительной протирки поверхности детали, что может вымыть краску из полости дефекта.

4.3 Нанесите кистью на контролируемую поверхность тонкий слой белой проникающей жидкости М.

4.4 Через 5 мин - 10 мин произведите осмотр контролируемой поверхности и определите дефекты по следующим признакам:

а) трещины обозначаются резкими красными линиями на белом или светлорозовом фоне;

б) поры обозначаются отдельными точками.

Интенсивность окраски дефекта пропорциональна глубине дефекта.

4.5 После окончания контроля удалите с поверхности детали белую проявляющую жидкость салфеткой, смоченной растворителем № 646.

5 Требования мер безопасности

5.1 К выполнению работы допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и инструктаж, изучившие настоящую инструкцию и получившие допуск к работе по цветной дефектоскопии.

5.2 При работе с растворителями (бензин, растворитель № 646) соблюдайте меры пожарной безопасности. Вблизи места работы не допускайте курения, открытого огня, газо- и электросварки, включенных нагревательных приборов.

5.3 Включите перед началом работы вентиляцию и выключите ее, спустя 15 мин – 20 мин после окончания работы.

5.4 Храните все горючие вещества в герметически закрываемой таре.

5.5 Используемую ветошь храните в металлической закрывающейся таре. Ветошь удалите из помещения после окончания работы.

5.6 Производите работу при закрытых дверях помещения. На двери должны быть надписи «С огнем не входить!» и «Огнеопасно».

5.8 После окончания работы неиспользованные вещества слейте в тару, снимите спецодежду и вымойте руки теплой водой с мылом.

Приложение К

(обязательное)

Инструкция по заворачиванию и отворачиванию гаек шпилек крещения крышки цилиндра дизель-генератора

Данная инструкция определяет правила пользования и порядок работы приспособлением ЗОДГ.181.9спч для заворачивания и отвора-чивания гаек шпилек крепления крышки цилиндра.

1 Описание

Приспособление для гидрозатяжки состоит из четырех гидро­цилиндров, опирающихся на втулки 4, (рисунок 4 ) закреплённые с помощью колец 2 и болтов с гайками на обшей плите 1, которое с помощью рым-болтов может перемешаться в любом направлении.

Гидроцилиндр состоит из цилиндра 5 и поршня 6, уплотняющих резиновых 10 и фторопластовых 9 колец. Гидроцилиндр опирается на втулку 4, которая устанавливается на шайбу шпильки крышки цилиндра.

В середине гидроцилиндра находится шпилька 7, навинчиваемая на конец шпильки крышки цилиндра. Сверху гидроцилиндр поджимает-ся гайкой 8, на боковой поверхности которой имеются отверстия для воротка.

Цилиндр и поршень, образующий гидроцилиндр, имеют по одной кольцевой канавке для установки уплотнительных колец. На боко­вой поверхности цилиндра снаружи имеется резьбовое отверстие для установки штуцера 13 подвода масла к гидроцилиндру. На боко­вой поверхности опорной втулки 4 имеется паз для установки воротка 14 и поворота гайки шпильки крепления крышки цилиндра с помощью шлицевой втулки 3.

Гидроцилиндры между собой соединяются трубками высокого давления 12, которые через крестовину II и трубопровод 15 соединяются с насосом 16, (Д43Д81.54спч-1-01 или другим насосом), создающим давление не менее 60 МПа (600 кгс/см ).

2 Порядок работы при затяжке шпилек крепления крышки цилиндра

2.1 Перед установкой приспособления заверните гайки крышки цилиндра в перекрестном порядке динамометрическим ключом Д42.181Д28спч с ключом ЗОДГ.181.30, при этом показания по шкале ключа должны быть 500 Н.м ± 20 Н.м (50 кгс м ±2,0 кгс.м), что соответствует усилию затяжки 800 - 850 Н.м (80 - 85 кгс.м). Это положение является отправной точкой.

2.2 Подметьте мелом гайки крышек цилиндров.

2.3 Собранное приспособление поднимите за рым-болты с помошью подъемного устройства и установите на крышку цилиндра.

2.4 Заверните до упора шпильку 7 и отверните ее на ½ оборота, удерживая шпильку в таком положении с помощью воротка 14, закрепите гидроцилиндры гайкой 8 до упора.

2.5 Установите трубку 15, концы ее закрепите с крестовиной 11 и насосом 16,

2.6 Насосом высокого давления, который должен быть закреплен стационарно или на отдельной переносной плите, создайте давление в гидроцилиндрах 65 МПа ±1,0 МПа (650 кгс/см² ±10 кгс/см ) по манометру, что соответстаует усилию вытяжки шпильки 650 кН (65000 кгс).

2.7 Заверните гайки крепления цилиндровых крышек до упора воротком. Дайте выдержку 2 - 3 мин.

2.8 Проверьте воротком поворот гаек до упора при давлении 65 МПa ± 1,0 МПа (650 кгс/см² + 10 кгс/см²) и снимите давление.

2.9 Открепите и снимите подводящую трубку.

2.10 Открепите и снимите гидравлическое приспособление.

2.11 Проверьте угол поворота гаек, который должен соответствовать 29 - 31 шлицам относительно отметок, выполненных при установке отправной точки.

3 Порядок работы при отворачивании гаек крепления крышки цилиндра

3.1 Выполните работы, указанные в пункте 2.3.

3.2 Заверните до упора шпильку 7 и отверните ее на 1,5 оборота, что соответствует 5 мм. Удерживая шпильку в таком положении с помошью воротка 14, закрепите гидроцилиндры гайкой 8 до упора и отверните ее на 3/4 оборота.

3.3 Выполните работы, указанные в пункте 2.5.

3.4 Насосом создайте давление в гидроцилиндре 70 МПа ± 2,0 МПа (700 кгс/см² ± 20 кгс/см²) по манометру, что соответствует усилию вытяжи шпильки 700 кН (70000 кгс). Отверните гайку до упора в шпильку, а затем заверните на 1/4 оборота, чтобы зазор между торцами гайки и шпильки был 1 мм.

3.5 Снимите давление.

Отсоедините трубку и снимите приспособление.

4 Хранение приспособления

4.1 Приспособление храните в закрытом неотапливаемом помещении.

4.2 При кратковременном хранении приспособления оно должно быть смазано тонким слоем машинного масла и защищено от попадания грязи, пыли и влаги.

4.3 При длительном хранении и резких колебаниях температуры приспособление должно быть покрыто -консервационным маслом.

1 - плита опорная; 2 - кольцо; 3 - щлицевая втулка; 4 - втулка; 5 - цилиндр; 6 - поршень; 7 - шпилька; 8 - гайка; 9 - кольцо; фторопластовое; 10 - кольцо резиновое; 11 - крестовина; 12 - труба высокого давления; 13 - штуцер; 14 - вороток; 15 -15 - трубопровод; 16 - насос; 17 - манометр.

Рисунок К.1 - Приспособление для гидрозатяжки

Приложение Л

(обязательное)

Инструкция по проверке уровня затяжки шпилек крепления противовесов коленчатого вала

Проверка уровня затяжки гаек крепления противовесов производится при ремонтах вала, не требующих демонтажа противовесов.

Нормальным уровнем затяжки гаек является уровень, при котором усилие вытяжки шпилек составляет 211 – 249 кН (21100 - 24900 кгс).

Проверку производите следующим образом:

а) закрепите приспособление Д 43.181.54спч-1-02 стационарно или на отдельной переносной плите. Заправьте его маслом, применяемым на дизеле.

б) наверните на шпильку крепления противовесов приспособление для гидрозатяжки 30ДГ.181.12спч-01 и за квадрат на его поршне заверните приспособление ключом S = 24 мм до упора в противовес;

в) на резьбу поршня наверните маслоподводящую трубку высокого давления;

г) с помощью приспособления Д 43.181.54спч-1-02 создайте давление, равное 37,9 – 44,6 МПа (379 - 446 кгс/см²), что соответствует усилию вытяжки шпильки – 211 – 249 кН (21100 - 24900 кгс);

д) если гайка крепления противовеса поворачивается, доверните ее ключом Д49.181.54спч-01 до упора;

е) снизьте давление до нуля;

ж) открепите маслоподводящую трубку высокого давления;

и) открепите и снимите приспособление 30ДГ.181.12спч-01.

Проверьте уровень поворота остальных гаек таким же способом.

Приложение М

(обязательное)

Инструкция по промывке теплобменных аппаратов

Настоящая инструкция предусматривает технологию прошивки (очистки) от отложенш полостей теплообменных аппаратов: водомасляных и водоводяных охладителей, охладителей наддувочноговоздуха при проведении технического обслуживания дизель-генераторов находящихся в эксплуатации.

1 Основные положения

1.1 Удаление нагара и масляных отложенш, образовавшихся в процессе длительной работы охладителей, производят с помощью готового к употреблению моюшего средства типа MC-15. Концентрация раствора 15 - 20 г/л.

1.2. Моющее средство MC-I5 обладает высоким мокшим действием представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде. Моющее средство MC-15 не агрессивно по отношению к черным и цветным металлам, не токсично, взрывобезопасно и легко разлагается в сточных водах.

2 Подготовка к работе

2.1 Для приготовления моющего раствора применяют питьевую воду ГОСТ 2874-82 или водопроводную техническую воду.

2.2 Раствор приготавливают следующим образом:

В рабочую ванну до половины рабочего объема заливают воду и нагревают ее до температуры 223 - 333 К (50 - 60 °С) затем заг­ружают в ванну расчетное количество моющего средства MC-15 и перемешивают деревянным веслом до полного растворения моющего средства. Доливают ванну водой до рабочего объема, раствор снова тщательно перемешивают.