ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.03.2025
Просмотров: 1676
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Расчёт принципиальной тепловой схемы кэс
1.1.2. Построение процесса расширения пара в турбине
1.1.3. Распределение регенеративного подогрева по ступеням
1.1.4. Составление уравнений материального баланса и конденсата для схемы
1.1.6. Показатели тепловой экономичности энергоблока
1.2. Выбор основного и вспомогательного оборудования станции
1.2.2. Выбор регенеративных подогревателей
1.2.3. Выбор деаэратора питательной воды
1.2.4. Выбор питательных насосов
1.2.5. Выбор конденсатора и конденсатных насосов
1.2.6. Выбор циркуляционного насоса
1.2.6. Выбор тягодутьевых машин
2. Выбор структурной схемы кэс
2.1. Варианты структурной схемы кэс
2.3. Расчёт потерь электроэнергии
2.6. Технико-экономическое сопоставление вариантов структурной схемы кэс
3. Выбор схемы ру 500 и 220 кВ
3.4. Расчёт схемы «4/3» ру вн 500 кВ
4. Расчёт токов кз и выбор электрооборудования
4.1. Расчётные точки и значения токов кз
4.2. Условия выбора электрооборудования
4.2.4. Выбор измерительных трансформаторов тока
4.2.5. Выбор измерительных трансформаторов напряжения
4.3. Выбор электрооборудования для кэс 8х500 мВт
Прочее выбранное оборудование сведено в таблицу 4.2.
5. Выбор схемы собственных нужд
5.2. Выбор трансформаторов собственных нужд
5.3. Выбор схемы электроснабжения собственных нужд
6. Разработка рз основных элементов блока
6.2. Нарушение нормального режима
6.3. Основные защиты от внутренних повреждений
6.5. Продольная дифференциальная токовая защита генератора
6.6. Защита от замыканий на землю в обмотке статора
6.7. Поперечная дифференциальная токовая защита генератора
6.8. Защита от замыканий на землю в обмотке ротора и в цепях возбуждения
6.9. Дифференциальная защита трансформатора
6.11. Защита от повышения напряжения
6.13. Токовая защита обратной последовательности
6.14. Защита от внешних коротких замыканий на землю в сети с заземленной нейтралью
6.15. Защита от симметричных перегрузок
6.16. Токовая защита от перегрузок током возбуждения в роторе
6.17. Защита от потери возбуждения
6.18. Дополнительная резервная токовая защита на стороне вн
6.19. Релейная защита собственных нужд электростанций
7. Эффективность инвестиций в проект с анализом
7.1. Расчет технико-экономических показателей кэс
7.2. Экономическая и финансовая осуществимость проекта
7.3. Анализ критериев эффективности инвестиций в кэс
7.4. Ранжирование влияющих факторов
8. Мероприятия по безопасной эксплуатации подстанций
8.1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на подстанции
8.1.2. Организация работ по распоряжению
8.2. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения
8.2.2. Вывешивание запрещающих плакатов
8.2.3. Проверка отсутствия напряжения
9. Анализ эффективности использования батареи конденсаторов большой емкости
9.1. Батарея конденсаторов большой ёмкости – общие сведения
9.2. Анализ эффективности использования батареи конденсаторов большой ёмкости
9.2.1. Анализ эффективности использования батареи конденсаторов большой ёмкости на примере модели
1.2.4. Выбор питательных насосов
На блоках с закритическими параметрами устанавливают питательные насосы с турбоприводами. Для блока 500 МВт предусмотрено два насоса с турбоприводом на 50% подачи каждый. При установке на блок двух турбонасосов насос с электроприводом не устанавливается, а к турбоприводам предусматривается резервный подвод пара.
Для электростанций со схемой блочного типа питательные насосы выбирают по максимальному расходу питательной воды на котел с запасом не менее 5%.
DПН = 1,05DПВ=1,05473,764= 497,45 кг/с = 1790,8 т/ч.
Для прямоточных котлов давление
нагнетания питательного насоса
,
МПа, составляет
,
где
– давление пара на выходе из котла, МПа;
– запас давления на срабатывание
предохранительных клапанов, МПа;
– суммарное гидравлическое сопротивление,
МПа;
– высота до верхнего коллектора
испарительного контура, м;
– гравитационная постоянная,
;
– средняя плотность рабочей среды в
нагнетательном тракте, принятая равной
625
.
Суммарное гидравлическое сопротивление, МПа,
,
где
– гидравлическое сопротивление
прямоточного котла, МПа;
– сопротивление регулирующего клапана,
МПа;
– гидравлическое сопротивление ПВД,
МПа;
– сопротивление трубопроводов, МПа.
МПа.
МПа.
Для создания давления на всасе питательного насоса устанавливают предвключенные бустерные насосы; давление нагнетания бустерного насоса является давлением на всасывающей стороне питательного насоса, достаточным для предотвращения кавитации. Бустерные насосы энергоблоков 500 МВт являются встроенными в главный питательный насос, имея с ним общий привод от турбины через понижающий редуктор.
Расход питательной воды составляет:
.
По подсчитанной необходимой производительности и необходимому напору выбраны два питательных насоса – ПН-950-350, параметры которого приведены в табл.1.5.
Таблица 1.5
Параметры питательного насоса
|
Тип насоса |
ПН-950-350 |
|
Подача V, |
941 |
|
Напор H, м |
3500 |
|
Частота вращения n, об/мин |
4600 |
|
Тип мощность привода N, кВт. |
ОК-18ПУ |
|
КПД насоса |
80 |
1.2.5. Выбор конденсатора и конденсатных насосов
Для турбоагрегата К-500-23,5-4 устанавливается конденсатор типа 500-КЦС-4. Конденсатные насосы выбираются по условиям максимального расхода пара в конденсатор, необходимому напору, температуре конденсата. Конденсатные насосы должны иметь резерв. В зависимости от мощности турбоагрегата устанавливается два конденсатных насоса со 100% или три с 50% производительностью, один из которых является резервным.
Напор насосов первой ступени определяется как разница давлений на выходе и входе:
∆P1 ст=Pн 1ст-Pвс 1ст,
где Pн 1ст– давления нагнетания;Pвс 1ст– давление всаса.
Pн 1ст=Pн 8+ ∆Pтр,
Pвс 1ст=Pн К+∆Pпод КН 1ст,
где ∆Pтр – потери в трубопроводе;Pн К– потери в конденсаторе.
Подача насосов определяется:
Q1 ст=Dк,
Pн 1ст= 0,00643 + 0,1=0,10643 МПа.
Pвс 1ст= 0,0033 +0,03=0,0333 МПа.
∆P1 ст= 0,10643 – 0,0333=0,07313 МПа.
![]()
.
Выбираем три насоса КсВ500-150.
Напор насосов второй ступени определяется аналогично:
Pн 2ст= 0,0384 +0,1=0,1384 МПа.
Pвс 2ст= 0,00643 +0,03=0,03643 МПа.
∆P2 ст= 0,1384 – 0,03643 =0,10197 МПа.
Подача
![]()
.
Выбираем три насоса КсВ500-150.
Напор насосов третей ступени:
Pвс 3ст=Pн 7+∆Pпод = 0,0384+0,04 = 0,0784 МПа;
∆P3 ст= 2,342 – 0,0784 = 2,26351 МПа.
Подача Q3 ст=0,5396+0,052468464,4740,0011 = 0,333645 м3/с = 1201,12 м3/ч
Выбираем три насоса КсВ500-150.
В качестве насосов первой ступени приняты три насоса со 100% производительностью КсВ500-150, в качестве насосов второй ступени приняты три насоса с 100% производительностью КсВ500-150, в качестве насосов третей ступени три насоса с 100% производительностью КсВ500-150. Основные характеристики выбранных насосов приведены в табл.1.6.
Таблица 1.6
Основные характеристики конденсатных насосов
|
Тип насоса |
КсВ500-150 |
|
Количество насосов |
9 |
|
Подача, м³/ч |
500 |
|
Напор, м |
150 |
|
Частота вращения, об/мин |
1500 |
|
КПД, % |
75 |
|
Мощность привода, кВт |
272 |
P1 ст= 1,150010009,873,110-6/(3,60,75) = 146 кВт,
P2 ст= 1,150010009,8101,910-6/(3,60,75) = 203 кВт,
P3 ст= 1,150010009,8226,310-6/(3,60,75) = 451 кВт.
1.2.6. Выбор циркуляционного насоса
На турбину устанавливается два циркуляционных насоса производительностью 50 %. Резервные насосы не используются. Выбор циркуляционных насосов осуществляется по летнему режиму работы, когда пропуск пара в конденсатор при полной нагрузке турбины наибольший и температура охлаждающей воды наивысшая.
Расход охлаждающей воды для конденсатора типа 500-КЦС-4
,
где m– кратность охлаждения, кг/кг.
Выбраны насосы типа ОП2-185 в количестве двух на блок по расходу воды в насосе равному половине расхода охлаждающей воды в конденсатор. Основные характеристики насосов приведены в табл. 1.7.
Таблица 1.7
Основные характеристики циркуляционных насосов
|
Показатель |
Значение |
|
Тип насоса |
ОП2-185 |
|
Количество насосов |
2 |
|
Подача, м³/ч |
31860 - 54900 |
|
Напор, м |
16,6 - 9,2 |
|
Частота вращения, об/мин |
250 |
|
КПД, % |
80 |
|
Потребляемая мощность |
1430 - 2620 |
Мощность двигателя для привода насоса – 1600 кВт.
1.2.6. Выбор тягодутьевых машин
Первоначально определен часовой расход натурального топлива (газ), м3/ч
В=Qпе3600/(Qнрк),
где Qпе– расход теплоты на турбоустановку с учетом утечек определен, кДж/с;
Qнр– калорийность топлива, принятая для газа равной 37000 кДж/ м3;
к– КПД котла, равный 92,93%.
В= 12370883600/(370000,9293) = 129522,57 м3/ч.
Объемный расход холодного воздуха, подаваемый дутьевым вентилятором определяется выражением:
где Vв0– теоретическое количество воздуха, необходимое для сгорания 1 м3топлива, равное 10,45 м3/ м3;
к– коэффициент, учитывающий утечку воздуха а воздухоподогревателе и избыток воздуха в топке, принятый равным 1,02;tв– температура воздуха летом, принятая равной 30С.