Файл: Принципы эффективного планирования деятельности предприятия (Виды промышленных предприятий. Концепции организации производства).pdf

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭФФЕКТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Виды промышленных предприятий. Концепции организации производства

Можно выделить пять основных типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема ее выпуска в натуральных показателях, которые существенно влияют на планирование производственных процессов на конкретном предприятии ^[1].

Первый тип это предприятия, которые выпускают сложные изделия на заказ. Данную организацию отличают потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Этот тип производства характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля).

Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного производства, которые разделяются на мелкосерийные, серийные и крупносерийные производства. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции меньше, объем выпуска становится больше.

Пятый тип это массовое производство. Данный тип характеризует специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

Традиционная концепция организации производства предполагала следующие подходы ^[2]:

- поддерживать высокий коэффициент использования основного оборудования промышленного предприятия;

- изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов для непрерывности производственного процесса.

Существует ряд концепций организации производства. Логистическая концепция организации производства в современных условиях c применением методов и моделей производственной логистики включает в себя следующие основные положения ^[3]:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

---

- отказ от изготовления больших серий продукции, на которую нет заказов покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- недопущение или обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок.

Реализация преимуществ современных концепций организации производства невозможна без внедрения в процесс производства моделей и методов производственной логистики, а именно:

- обеспечение упорядоченности движения предметов труда, что обеспечивает рациональное внутри- и межцеховое перемещение сырья, комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий;

- реализацию принципов непрерывности производственного процесса, чем достигается максимальная загрузка каждого рабочего места, а также снижаются простои оборудования и персонала;

- синхронизации производственных циклов изготовления изделий и их частей, циклов технологических операций, также обеспечивающих максимальную загрузку оборудования;

- реализация принципа эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и резервирование ресурсов, обеспечивающих максимальную ритмичность и непрерывность производства.

Применение принципа эмерджентности, который еще называют как раз и демонстрирует применение научных подходов в организации производства. Данный принцип, пришедший в производственный менеджмент из системного анализа и теории систем, выражает следующее важное свойство сложной системы: «Чем больше система и чем больше различия в размерах между частью и целым, тем выше вероятность того, что свойства целого могут сильно отличаться от свойств частей»^[4].

Применительно к производству это означает, что композиция основных и вспомогательных производственных процессов должна быть произведена таким образом, чтобы полученный в результате процесс полностью отвечал изначальным критериям эффективности, а также целям и задачам, поставленным перед производством.

1.2. Влияние основных принципов планирования производства на повышение организованности производственных процессов

---

Наиболее эффективным путем для повышения эффективности производственной системы и уменьшения потерь ресурсов в процессе производства является организованность производственного процесса на предприятии и согласованность производственных систем. Для этих целей служат основные принципы организации производства, которые и рассмотрим далее.

Под принципами организации производства понимаются положения, которые отражают закономерности в процессе организации производства, ритмичности технологических процессов производства, на основании которых происходит рационализация в построении, функционировании и развитии производственных систем ^[5].

Претворение в жизнь данных принципов в организации производства и ритмичной организации технологических процессов выполняется по возрастанию подчиненности и сложности организации взаимодействия, изначально в том порядке, который обеспечивает разделение всех производственных процессов.

Пользуясь классификацией продукции (изделий) и их составляющих элементов (сборочных единиц и составляющих) можно определить некие обобщенные конструкторско-технологические признаки составляющих частей, позволяющие определить требуемый объем выпуска составляющих частей и комплектующих. А полученные данные позволяют уточнять специализацию производства, цехов, участков и конкретных рабочих мест рабочих. Таким образом, формируется рациональная производственная структура предприятия.

Проведение анализа объемов выпуска составных частей и комплектующих продукции с обобщенными конструкторско-технологическими показателями дает возможность применять понятие унификации и стандартизации технологических решений:^[6]

- маршрута движения материального потока;

- типовое разделение операций по цехам;

- типовые операции;

- типизация рабочих мест;

- гибкость производственных участков.

Выполнение работ по стандартизации дает возможность создать новое качество в организации производственного процесса – организация прямоточного движения, как например, в виде типовой технологической маршрутной карты, что становится характерным не только для массового, но и для единичного производства.

Дальнейшее совершенствование организации ритмичности в работе производства происходит путем осуществления ряда принципов в организации производства, что обеспечивает рациональную организацию элементов производственного процесса: ^[7]

---

- принцип непрерывности, который заключается в разделении пооперационных действиях по изготовлению составляющих (комплектующих, деталей) продукции;

- принцип непрерывности и параллельности, который заключается в объединении процесса изготовлении деталей внутри одного участка в частный производственный процесс;

- принцип непрерывности, параллельности и пропорциональности, который заключается в синтезе частных производственных процессов по производству комплектующих в непрерывном процессе работы производственных участков;

- принцип непрерывности, параллельности, пропорциональности и надежности, который заключается в синтезе частных производственных процессов на различных производственных участках в частный производственный процесс;

- принцип непрерывности, параллельности, пропорциональности, надежности и ритмичности, который заключается в целостный производственный процесс по выполнению производственного плана.

Специализация является такой формой организации производственного процесса, в условиях организации которой в цехах, участках, рабочих местах сосредотачивается изготовление минимального ассортимента комплектующих при минимальном числе производственных процессов и операций.

Стандартизация как принцип организации производства заключается в разработке, установлении и применении единообразных условий, которые обеспечивают оптимальное (рациональное) протекание производственного процесса.

Принципы организации производственного процесса

Специализация

Стандартизация

Прямоточность

Непрерывность

Пропорциональность

Непрерывность

Параллельность

Надежность

Ритмичность

Рисунок 1 – Принципы организации производственного процесса

Производственное планирование - это умение предвидеть цели и результаты действий субъекта экономики (предприятия) и определять ресурсы, необходимые для достижения определенных целей ^[8]. Любой план производства строится на базе ряда научных принципов, которые будут перечислены ниже.

Принцип необходимости планирования. Согласно данному принципу необходимо повсеместно и обязательно применять планы при выполнении любого вида трудовой деятельности.

Принцип непрерывности. Суть этого принципа заключается в том, что планирование на предприятии должно осуществляться без перерывов и разрабатываемые планы должны органично приходить на смену друг другу.

---

Принцип единства. Этот принцип означает, что планирование на предприятии должно быть системным, то есть необходимо осуществлять разработку сводного плана социально-экономического развития предприятия, основанного на отдельных планах его служб и подразделений, увязанных с общим планом.

Принцип гибкости. Этот принцип говорит о том, что нужно придать планам и всему процессу планирования способность менять свою направленность в случае возникновения изменений внутреннего или внешнего характера (колебание спроса, изменение цен, тарифов).

Принцип точности. Этот принцип предполагает, что разрабатываемый план должен быть настолько точен, насколько это доступно для предприятия на данный момент и достаточно для решения возникающих проблем. Степень точности зависит от уровня планирования: чем он ниже, тем выше степень точности.

Принцип участия. Этот принцип означает, что каждый элемент производственной деятельности, каждое подразделение предприятия является участником планирования.

Принцип обоснованности целей и нацеленности на конечный результат деятельности. Этот принцип говорит: так как планирование имеет системный характер, то все звенья предприятия имеют единую конечную цель. Реализация этой цели является приоритетной.

Выводы по первой главе.

Таким образом, по результатом выполнения первой главы выяснено, что и производственный процесс и процесс планирования производства являются сложными категориями, которые должны базироваться на научных принципах. Основными принципами планирования производства следует считать: непрерывность, гибкость, точность, целевое обоснование.

ГЛАВА 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛАПАНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО

2.1. Характеристика изделия и планирование производственного процесса

В курсовой работе рассмотрим изделия для газового оборудования клапан предохранительный, который используется предприятием ООО «Алнас». До 2014 года данный клапан приобретался за границей и его цена составляла 3 евро, что в ценах 2013 года составляло около 100 руб. По состоянию на начало 2018 год данный клапан стоит около 200 руб. и компания приняла решения осуществить самостоятельный его выпуск

---