Файл: Принципы эффективного планирования деятельности предприятия (Виды промышленных предприятий. Концепции организации производства).pdf

Клапан предохранительный (рис. 2), состоящий из пяти составных частей:

Рисунок 2 – Клапан предохранительный

При этом регулятор, входящий в предохранительный клапан сам является составным изделием, который состоит из: штуцера – 1 шт.; крышка -1 шт.; тарелка – 1 шт.; шток – 1 шт.; пружина – 1 шт.

При этом пружина является простым изделием, которое не рассматривается в производственном процессе изготовления составной детали.

Детали: штуцер, шток, крышка, тарелка будет рассмотрены в производственном процессе изготовления составного изделия (рис. 3).

Рисунок 3 – Регулятор клапана предохранительного

В таблицах 1 – 4 приведем соответствующих технологические схемы обработки частей составного изделия «регулятор клапана предохранительного»:

Таблица 1

Технологическая схема обработки изделия штуцер

Номер операции	Наименование операции	Тип оборудования	Число оборудования	Время обработки (мин.)
1	Слесарная обработка	Слесарный станок	2	12
2	Сверление отверстия	Сверлильный станок	1	2
3	Внутренняя и внешняя шлифовка	Шлифовальный станок	1	4
4	Нарезка резьбы	Токарный станок	1	4

Таблица 2

Технологическая схема обработки изделия типа крышка

Номер операции	Наименование операции	Тип оборудования	Число оборудования	Время обработки (мин.)
1	Слесарная обработка	Слесарный станок	1	9
2	Сверление отверстий	Сверлильный станок	1	3
3	Обработка отверстия и торца	Токарный станок	1	3
4	Фрезерование	Фрезеровальный станок	1	1
5	Шлифование	Шлифовальный станок	1	2

---

Таблица 3

Технологическая схема обработки изделия типа тарелка

Номер операции	Наименование операции	Тип оборудования	Число оборудования	Время обработки (мин.)
1	Токарная обработка	Токарный станок	1	4
2	Шлифование	Шлифовальный станок	1	2

Таблица 4

Технологическая схема обработки изделия типа шток

Номер операции	Наименование операции	Тип оборудования	Число оборудования	Время обработки (мин.)
1	Токарная обработка	Токарный станок	1	3
2	Шлифование	Шлифовальный станок	1	2

Среднее межоперационное время t_мо = 2 мин., время на естественные процессы принимается tе=4 мин.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда рассчитаем с использованием формулы:

  (1)

где n – число деталей в партии, шт.; ti – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

Cпр_i – принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.;

m – число операций в технологическом процессе.

Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда определяется с использованием формулы ^[9]:

  (2)

Проведем соответствующие расчеты для всех вышеперечисленных изделий, входящих в состав составного изделия и построим графики длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (рис. 4 – 7).

Технологический цикл:

Производственный цикл:

Рисунок 4 - График длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (изделие штуцер)

Рисунок 5 - График длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (изделие крышка)

---

Рисунок 6 - График длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (изделие тарелка)

Рисунок 7 - График длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (изделие шток)

Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда определим по формуле ^[10]:

  (3)

где р - размер транспортной партии, шт; 

t_mах - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

С_max - число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда опередим по формуле [16]:

  (4)

Проведем соответствующие расчеты для всех вышеперечисленных изделий, входящих в состав составного изделия и построим графики длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда (рис. 8 – 11). Технологический цикл:

Производственный цикл:

Рисунок 8 - График длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда (изделие штуцер)

Рисунок 9 - График длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда (изделие крышка)

Рисунок 10 - График длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда (изделие тарелка)

Рисунок 11 - График длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда (изделие шток)

На участке производится сборка изделия регулятор клапана предохранительного (изделие типа А), технологический процесс сборки механизма представлен в таблице 5 (колонки 1-7). Месячная программа выпуска изделий составляет 170 шт. среднее количество рабочих дней в месяце – 25. Режим работы сборочного участка – односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 5%.

На рисунке 12 представлена веерная схема сборки составного изделия А, где: АА – штуцер; АВ – крышка; АС – тарелка; АD – шток.

Рисунок 12 – Веерная схема сборки составного изделия регулятор клапана предохранительного

---

На каждой сборочной операции необходим всего один рабочий, следовательно, Pсб = 1 для всех операций. Определим минимальный размер партии собираемых деталей: n_min = (100-5)*7/(5*6,81) = 20 шт.

Таблица 5

Технологический процесс сборки изделия А

Условное обозначение	Номер операции	tр, мин	Кв			Подача сборочных единиц к операции	Длительность операционного цикла партии изделия,ч	Длительность операционного цикла по сборочной единице, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
АА	1	2	1,02	1,96	2	5	5,59	5,59
АВ	2	2	1,02	1,96	2	5	5,59	5,59
АС	3	1	1,05	0,95	2	5	2,73	2,73
АD	4	1	1,02	0,98	2	5	2,81	2,81
А	5	1	1,05	0,95	2	-	2,73	2,73
ИТОГО	-	7	1,032	6,81	10	-	19,43	19,43

Определим удобопланируемый размер партии изделий А.

  (5)

Где D=25 дней, N_M = 170. Подставляя известные данные в формулу 5, получим: Rp=25*20/170 = 2,94 дня. Из удобопланируемых ритмов выбираем ритм 3 дня. Пересчитаем оптимальный размер партии деталей:

Определим длительность операционного цикла партии изделий по каждой операции и результат расчетов занесем в таблицу 5 (8-я колонка)

Просуммировав операционные циклы по операции, получим длительность операционного цикла по сборочной единице, результат данного расчета занесем в таблица 5 (9-я колонка).

---

Рассчитаем необходимое число рабочих мест как отношение длительности операционного цикла по сборочной единице к ритму:

Построим цикловой график сборки механизм с дифференциальным винтом точной настройки без учета загрузки рабочих мест. Поскольку имеем одно рабочее место, то вопрос закрепления не является актуальным в данном решении задачи.

График строится на основании веерной схемы сборки (рис. 12) и длительности циклов сборки каждой i-й операции (табл. 5 колонки 8 и 9). График строится в порядке, обратному ходу технологического процесса – начиная с последней операции (рис. 13).

Рисунок 13 – Цикловой график сборки сборочного изделия регулятор предохранительного клапана

По результатам расчетов можно сделать вывод, что для сборки данного сборочного изделия необходимо одно рабочее место, при этом сборочные операции будут проводиться последовательно. Удобопланируемый размер партии равен 21 шт., а ритм выпуска составляет 3 дня.

По результатам исследования в данной главе курсовой работы, можно сделать вывод, что оптимальным (по времени) организации производственного процесса движения изделий является параллельный.

2.2. Технико-экономическое обоснование выпуска изделия

Расчет отдельных статей калькуляции стоимости единицы изделия выполним в такой последовательности.

1) расчет стоимости сырья и материалов

Затраты на сырье и материалы рассчитаем по формуле ^[11]:

  (6)

где Нр – норма расхода материала на заготовку (60 грамм алюминия и 40 грамм стали)

Цм (алюминий) = 70 руб./кг., Цм (стали) = 22 руб./кг.

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Подставляя известные данные, получим:

руб.

2) Расчет стоимости возврата отходов выполняется по формуле:

  (7)

где - чистая масса изделия (масса детали). стоимость одного килограмма отхода. Отдельно ведем расчет по алюминию, отдельно по стали.

Подставляя известные данные, получим:

- по алюминию:

руб.

- по стали:

В = (0,04-0,03)*10 = 0,01 руб.

3) Расчет стоимости комплектующих изделий, полуфабрикатов, услуг сторонних организаций, носящих производственный характер, руб.:

    (8)
– стоимость покупных изделий для изготовления деталей целиком (в данном случае таким изделием является пружина стоимостью 3,5 руб.).

---