Файл: Логистический менеджмент и задачи оптимизации которые он решает в фирме(Методы логистического менеджмента, как способ повышения показателей деятельности предприятия).pdf
Добавлен: 23.04.2023
Просмотров: 297
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Логистический подход к управлению предприятием
1.2 Классификация методов логистического менеджмента
Глава 2. Эффективность логистического менеджмента на примере ООО «МПК»
2.1 Общая характеристика предприятия ООО «МПК»
2.2 Особенности логистического менеджмента
Глава 3. Повышение эффективности логистического менеджмента на примере ООО «МПК»
3.1 Анализ затрат предприятия на логистическую деятельность
3.2 Разработка рекомендаций по оптимизации затрат на логистический менеджмент
2.2 Особенности логистического менеджмента
Предприятие ООО «МПК» в основном специализируется на мелкосерийном производстве. Данный тип производства характеризуется весьма небольшой номенклатурой продукции, при этом каждое изделие проектируется и производится с учетом индивидуальных потребностей заказчиков. Отличительной чертой такого производства является наличие в цехах как универсального, так и специального оборудования. Кроме того, весь персонал имеет высокую квалификацию.
Вопросы управления логистической деятельностью являются актуальными на производстве по выпуску сложных изделий. Тем не менее, несмотря на то, что на данном предприятии отсутствует отдел логистики, здесь имеется своя логистическая система и, соответственно, осуществляется логистическая деятельность.
Логистическую систему предприятия можно представить на микро и макроуровне.
На макроуровне логистическая система имеет непосредственные связи с внешней средой, в которую входят в первую очередь поставщики и покупатели. Микроуровень логистической системы представлен внутренней средой организации и касается решения локальных задач, связанных с различными внутренними элементами логистической системы.
На рисунке 3 представлена общая графическая модель логистической системы предприятия ООО «МПК».
Основными заказчиками продукции предприятия ООО «МПК», с которыми налажены тесные партнерские отношения, являются такие компании как ООО «Сальмабаш», ООО «Машстрой», а также ООО «ПМБ».
Рисунок 3. Модель логистической системы ООО «МПК»
Предприятие ООО «Сальмабаш» специализируется на разработке и производстве различных видов установок, обеспечивающих электроэнергией частные дома, организации и производственные корпуса (ветрогенераторы, волновые электростанции, мини-гидроэлектростанции, инверторы и т.д.) Доля заказов данной организации составляет около 80% от всего портфеля заказов ООО «МПК».
ООО «ПМБ» и ООО «Машстрой» это предприятия, занимающиеся проектированием и производством оборудования, используемого в различных производственных процессах (конвейеры разной конфигурации, подъемно-транспортные средства, грузоподъемные секции, гидравлические платформы и др.)
Критерий надежности партнеров по бизнесу является одним из ключевых. При выборе поставщика сырья и материалов первостепенными критериями выступают обычно цена, сроки поставки, качество продукции и надежность. Кроме того, выбор конкретного поставщика может напрямую зависеть от специфики заказа. Качественная конструкционная сталь марок Strenx и Armox поставляется компанией ООО «Металл-строй». Другие виды стали и алюминий поставляет компания ООО «Альфамет».
Вся логистическая система предприятия на микроуровне состоит из трех ключевых элементов: закупка, производство и сбыт.
Функция закупки состоит в приобретении всех материалов и сырья, необходимых на производстве, что обеспечивает приток материального потока в логистическую систему предприятия.
На данном производстве в качестве первичного сырья и материалов выступают металлические листы и профили различной конфигурации (швеллеры, уголки, балки, двутавры и др.)
В зависимости от особенностей конкретного полученного заказа, на производстве используются различные типы металлов, обладающие разными технологическими свойствами и характеристиками. При этом, в первую очередь, принимаются во внимание механические свойства материала. Учитываются такие характеристики, как прочность, износостойкость, устойчивость к вибрациям и жесткость, так как именно они определяют качество конечной продукции, а также напрямую влияют на продолжительность допустимого срока эксплуатации.
Производственная система предприятия представляет собой элемент управления материальным потоком (материальными ресурсами) в процессе его прохождения через разные технологические этапы. (Рисунок 5)
В течение производственного цикла материальный поток в виде материалов, сырья и продуктов незавершенного производства проходит через разные технологические участки и обрабатывается согласно технологическим маршрутам. Такие маршруты состоят из совокупности цепочек, звеньями которых можно считать отдельные рабочие места и производственные подразделения.
Раскрой и резка металла
Конечная сборка изделия
Покраска (субподряд)
Контроль качества ГП
Сварка
Гибка и правка металла
Обработка металла
Сборка конструкций
Упаковка и маркировка
Рисунок 4 – Производственный цикл изготовления металлических конструкций
Так как данное предприятие в основном сфокусировано на позаказном (мелкосерийном) производстве, товары изготавливаются согласно существующему спросу со стороны заказчиков и имеющемуся портфелю заказов, а их количество запланировано заранее. При этом, стабильность производственного процесса напрямую зависит от своевременной поставки необходимых материалов, сырья и комплектующих соответствующего качества и в соответствующем количестве.
Заказ и поставка необходимых для производства материальных ресурсов (сырья) осуществляется только тогда, когда в этом есть необходимость. В течение самого производственного процесса комплектующие, детали и заготовки также переходят к следующему технологическому этапу по мере наступления потребности.
«Тянущая» система предполагает непосредственно «вытягивание» материальных ресурсов из одного элемента логистической системы в другой в тот момент, когда в этом возникает потребность. Соответственно, в каждом последующем элементе логистической системы объем запасов находится на минимальном уровне.
На практике движение материальных ресурсов не всегда осуществляется так, чтобы все необходимые компоненты поступали точно в срок, в нужном количестве, из-за чего нередко происходят простои производственного процесса. Так, по причине задержек в поставке материалов и сырья на предприятии в 2017 году 15% заказов не было исполнено в срок. (Таблица 3) В 2018 году таких заказов было 12%, что свидетельствует о более высоком уровне обслуживания. Тем не менее, само наличие заказов, исполненных не в срок, говорит о наличии каких-либо сбоев в производственном процессе. По этой причине предприятие очевидно нуждается в построении более эффективной и оптимальной логистической системы.
Таблица 3 – Данные о заказах предприятия ООО «МПК» за 2016-2018 гг.
|
Год |
2016 |
2017 |
2018 |
|
Заказы, выполненные точно в срок |
4017 |
3913 |
4521 |
|
Общее число заказов |
4475 |
4582 |
5120 |
|
Уровень обслуживания |
90% |
85% |
88% |
|
Заказы, выполненные не в срок |
10% |
15% |
12% |
К объектам производственной логистической системы предприятия также относятся функции транспортировки непосредственно внутри производства.
В процессе перемещения материалов внутри производства на предприятии применяются специальные транспортные средства для внутрисистемной транспортировки грузов, среди которых:
Подвижные ТС (краны, штабелеры, вилочные погрузчики, различные подъемники);
Стационарные ТС (рольганги, транспортеры различной конфигурации, ручные тали)
К внутрипроизводственной транспортировке относится также перемещение материалов между производственными цехами. Расстояние между ними составляет 13 км по самому короткому пути. Полный производственный цикл включает в себя функции транспортировки между цехами различных комплектующих, продукции незавершенного производства и ГП. Это происходит с участием бесперебойных прямых и возвратных потоков.
Тем не менее, операции по транспортировке изделий между цехами можно считать нецелесообразными и нерациональными, так как они существенно увеличивают логистические издержки и в целом замедляют производственный цикл.
При анализе производственной и логистической деятельности предприятия ООО «МПК» были выявлены как сильные, так и слабые стороны его логистической системы.
К сильным сторонам логистической системы можно отнести:
Позаказное производство, при котором объем производимой продукции всегда равен объему реализации, что дает возможность сэкономить на содержании складских помещений;
Ориентация на небольшое количество проверенных поставщиков, при этом поставки материалов происходят регулярно и относительно небольшими партиями, что помогает избавиться от лишних запасов;
Ориентация на конкретного заказчика позволяет достичь достаточно высокого уровня обслуживания
К слабым сторонам логистической системы предприятия можно отнести:
Осуществление нерациональных внутрипроизводственных транспортировок, увеличивающих логистические расходы и замедляющих производственный цикл;
Задержки в поставках необходимых для производства материалов и простои на производстве из-за задержек в подготовке заказов
Выявленные слабые стороны логистической системы говорят о том, что на предприятии отсутствует эффективная система управления материальными потоками. Привлечение менеджера по логистике или создание отдела логистики на предприятии позволило бы усовершенствовать имеющуюся систему и тем самым повысить экономические показатели деятельности организации за счет повышения эффективности производственной и логистической деятельности.
Глава 3. Повышение эффективности логистического менеджмента на примере ООО «МПК»
3.1 Анализ затрат предприятия на логистическую деятельность
Любая логистическая деятельность предполагает определенные логистические издержки. Выделение затрат на логистические функции дает возможность идентифицировать соответствующие затраты, а также выявить прямую связь с причинами, которые привели к их возникновению. [50]
Логистические затраты на предприятии можно отнести к косвенным затратам. Они являются частью коммерческих, общехозяйственных и общепроизводственных затрат предприятия. Логистические затраты связаны в первую очередь с производством и сбытом товаров, однако они не имеют отношения к конкретному виду готовой продукции. Логистические издержки довольно сложно отслеживать в производственном процессе, именно поэтому в отчетных документах деятельности организации они не указываются отдельно. [28]
Для того, чтобы выделить логистические затраты среди прочих затрат предприятия, было проведено интервью с начальником производства предприятия ООО «МПК». Данное интервью проходило в устной форме и затрагивало вопросы, касающиеся логистических затрат предприятия. Информация, полученная в ходе интервью, была обработана и занесена в таблицу.
На основании данных, полученных в ходе интервью, была произведена группировка логистических затрат предприятия по операциям и функциям, а также проанализирована их структура. (Таблица 4)
Таблица 4 – Логистические затраты на предприятии ООО «МПК»
|
Логистические затраты по функциям |
Логистические затраты по операциям |
тыс.руб. |
Доля в логистических затратах, % |
Доля в общих затратах,% |
|
Затраты на закупку |
Оформление заказа |
200 |
1,70 |
0,13 |
|
Приемка, разгрузка, складирование |
972 |
8,26 |
0,63 |
|
|
Затраты на хранение материалов |
1108 |
9,42 |
0,72 |
|
|
Всего |
2280 |
19,38 |
1,48 |
|
|
Затраты на производство |
Эксплуатация оборудования (наладка, ремонт) |
1268 |
10,78 |
0,82 |
|
Внутрицеховая транспортировка |
753 |
6,40 |
0,49 |
|
|
Транспортировка между цехами |
2124 |
18,05 |
1,38 |
|
|
Хранение продукции незавершенного производства |
816 |
6,93 |
0,53 |
|
|
Потери от простоев и брака |
1994 |
16,95 |
1,29 |
|
|
Всего |
6955 |
59,11 |
4,51 |
|
|
Затраты на сбыт готовой продукции |
Хранение ГП |
967 |
8,22 |
0,63 |
|
Упаковка и маркировка |
460 |
3,91 |
0,30 |
|
|
Обработка заказа |
380 |
3,23 |
0,25 |
|
|
Погрузочные работы |
725 |
6,16 |
0,47 |
|
|
Всего |
2532 |
21,52 |
1,64 |
|
|
Общие логистические затраты |
11767 |
100,00 |
7,64 |
|