Файл: Логистический менеджмент и задачи оптимизации, которые он решает в фирме.pdf

Рациональная организация складского хозяйства оказывает значительное влияние на повышение эффективности производства и включает следующие виды деятельности:

определение номенклатуры, типа и количества складских помещений;
рациональное размещение складских помещений на территории предприятия;
регламентация работы складов.

Склады можно классифицировать следующим образом (рисунок 2).

Рис.2. Классификация складов

Кроме-этого существуют и другие классификационные признаки.

Так, в зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады следует подразделять:

на снабженческие;
питающие производство материалами, комплектующими изделиями и т. п.;
производственные (предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки);
сбытовые, хранящие материальные ценности, подлежащие реализации.

Склады могут быть подразделены:

на универсальные – для хранения материальных ресурсов широкой номенклатуры, например, центральные материальные склады;
специализированные – предназначенные для хранения однородных материалов, например, лакокрасочных материалов, электрооборудования и т. п.

В зависимости от сферы обслуживания склады следует подразделять на:

центральные (общие);
прицеховые (филиалы центральных складов);
цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.

Необходимо отметить еще одну классификацию, а именно «A, B, C, D» классификацию складов (табл.1).

Таблица 1

«A, B, C, D» классификация складов

Категория	Классификационный признак
1	2
A	Современное складское здание из специальных конструкций. Одноэтажное (однообъемное) здание. Площадь застройки 45-55% от общей территории объекта. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием с нагрузкой не менее 5 т/м 2. Высота потолков не менее 12 м Регулируемый температурный режим. Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения Достаточное количество (не менее 1 на 1000 м2) автоматических ворот с погрузочно-разгрузочным площадками регулируемой высоты. Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения. Система вентиляции. Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей. Наличие офисных помещений (не менее 20% от площади склада). Вспомогательные помещения при складе. Оптико-волоконные телекоммуникации. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная, благоустроенная территория. Расположение вблизи центральных магистралей. Автономная электроподстанция и тепловой узел.
B	Капитальное здание. Высота потолков от 7 до 10 м. Пол - асфальт или бетон без покрытия. Температурный режим от+10 до+18 °С Пожарная сигнализации и гидрантная система пожаротушения. Рампа для разгрузки автотранспорта. Офисные помещения при складе. Телекоммуникации. Охрана по периметру территории.
C	Капитальное производственное помещение или утепленный ангар. Высота потолков от 4,5 до 7 м Отапливаемое помещение, температура зимой +5...+8 °С Пол - асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия
D	Непрофильные помещения

Расположение складов, их количество и тип, как правило, определяются в процессе проектирования. При этом учитываются особенности генерального плана предприятия, его производственная структура, объем и тип производства, характер кооперативных связей и др.

На территории предприятия склады должны располагаться с учетом обеспечения прямолинейности грузопотоков. Поэтому материальные и производственные склады следует располагать в непосредственной близости от потребителей, а сбытовые – ближе к цехам, выпускающим готовую продукцию или имеющим большой объем реализуемых отходов производства.

К основным показателям эффективности функционирования склада относятся следующие:

Коэффициент использования складской площади:

(1)

где S_пол – полезная площадь склада, кв. м;

S_общ – общая площадь склада, кв. м.

Значение коэффициента использования меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:

36 % – при высоте склада 3,5 м;

48 % – при высоте склада 5 м;

60 % – при высоте склада 7 м.

Оборот склада:

(2)

где t^xp_ср – среднее время хранения грузов на складе;

Т – период времени.

(3)

где
- общее количество тонна-дней на складе (месяц, год);

- общее количество груза, прошедшего через склад, т.

Оборачиваемость материалов на складе:

(4)

где ПТ – продажа товаров за период, тыс. руб.;

СЗ – средний запас товара, тыс. руб.

Также оценивается продолжительность хранения материалов на складе:

(5)

где Т – период времени, месяц или год;

О – оборачиваемость материалов на складе.

Взаимосвязанным критерием эффективности является также коэффициент закрепления материальных средств, он противоположен оборачиваемости запасов:

(6)

Также оценивая эффективность складского хозяйства, анализируют уровень механизации складских работ:

(7)

где Р_м – количество механизированных процессов;

Р_общ – общее количество технологических процессов.

Количество критериев и их значимость для разных фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики.

Так, отметим, что выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций производится по типовым проектным решениям, каталогам транспортных средств и средств механизации.

Существенным фактором эффективной работы предприятия является оперативно-производственная деятельность складского хозяйства, которая включает работы:

по выгрузке;
рассортировке и приемке поступающих материалов и изделий;
по отпуску и доставке материалов потребителям (подразделениям предприятия).

Доставка грузов на материальный склад предприятия производится в соответствии с заключенными договорами и графиком завоза. Принятые материалы размещаются в отведенных местах и в установленном порядке – по маркам, размерам, сортам и т. п.

Размещать склады на территории предприятия необходимо так, чтобы обеспечить наиболее краткие пробеги грузов и скорейшую доставку материалов со складов в цеха и из цехов на склады, тем самым обеспечивая наименьшие транспортные расходы. Это возможно при условии, что часто и в большом объеме употребляемые материалы должны размещаться ближе к отпускным площадкам, а малоходовые – в более удаленных местах хранения.

С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед выдачей их в производство и облегчения контроля за комплексным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Операции, связанные с отпуском материалов и изделий потребителям, являются завершающими в работе складов. Они включают отборку, комплектование и подготовку материалов к отпуску потребителям. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе «максимум-минимум».

Совершенствование складского хозяйства заключается в улучшении условий хранения материальных ценностей и внедрении комплексной механизации и автоматизации складских операций. Значительное влияние на эффективность работы складов оказывает рациональное производство, ремонт и повторное использование тары.

При планировании потребности в таре следует учитывать повторное ее использование, которое осуществляется в результате возврата тары потребителем продукции предприятия. По возможности тара подвергается ремонту и приводится в состояние, пригодное для дальнейшего ее использования.

Совершенствование тарного хозяйства должно вестись в направлении;

разработки наиболее экономичных и эффективных конструкций тары;
организации централизованного ее производства и эксплуатации. Значительный экономический эффект может достигаться при внедрении в производство конструкции «сквозной» тары, позволяющей транспортировать предметы труда в процессе производства без излишних перевалок.

Рассматривая различные инструменты повышения эффективности складского хозяйства, в первую очередь требуется отметить необходимость обеспечения порядка на складе. Это предполагает, что необходимо сформировать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, разработать эффективные бизнес-процессы хранения запасов, упорядочить запасы по приоритетности, регулярно проводить инвентаризацию запасов и обработку документации.

Практический опыт специалистов-логистов, показывает, что можно сформулировать девять основных принципов работы эффективного складского хозяйства.

1. Разграничение строгой материальной ответственности, на складе должен быть только один работник, который несет полную материальную ответственность за товарно-материальные ценности.

2. Организация и контроль. Для обеспечения эффективной материальной ответственности необходимо, чтобы любая деятельность на складе была бы соответствующим образом организована и проконтролирована.

3. Единовластие, так-как только обеспечение единовластия (в лице либо начальника склада, либо менеджера склада) позволяет в должной мере согласовать задачи контроля, организации и материальной ответственности.

4. Строгая материальная отчетность в реальном времени. Этот принцип предполагает, что все поступления и выбытия со склада безусловно должны сопровождаться соответствующей документацией, так как в противном случае возможно формирование «фиктивных» запасов на складе либо фактических недостач.

5. Планирование складской деятельности, т.е работники складского хозяйства должны иметь актуальные планы ожидаемых поступлений и выбытий со склада, чтобы организовать своевременное и эффективное с точки зрения логистики размещение товарно-материальных ценностей.

6. Четкое определение метода движения ценностей на складе. В данном случае имеются в виду методы учета движения FIFO, LIFO и т.п. На практике может использоваться смешанный метод, когда часть ценностей учитывается одним методом, а другая часть – другим. Тем не менее порядок использования того или иного метода учета движения ценностей должен быть строго определен.

7. Рациональное размещение ценностей, это позволяет существенно ускорить и упростить складские процессы, а следовательно, повысить их эффективность.

8. Регулярное проведение инвентаризаций. Инвентаризация является одним из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Практика показывает, что «почти треть всех расхождений в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели».

Подводя итог, появление логистики было еще в ранней истории, однако ее современное понимание связывают с появлением информационных технологий, а также необходимостью разработки моделей и методов их использования. Логистика фирм ставит цель формирование материальных и информационных потоков и их распределение в соответствии с тактическими и стратегическими целями фирмы и максимальным уровнем эффективности.

Роль складского хозяйства как элемента логистической инфраструктуры сложно переоценить, ведь склады по своей сути являются одним из самых важных, значимых элементов логистической системы, образуя одну из основных подсистем логистической цепи.

Соответственно, в рамках работы было установлено понятие самого склада, под которым понимают сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, которые выполняют ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Как было сказано, существует несколько видов классификации складов.