Файл: Управление товарными запасами на предприятии ГиРБ.pdf

• точка заказа – низший порог запасов продукции, при приближении к которому запасы необходимо обновить;
• нормативный уровень запасов – номинальный показатель запасов, который образовывается при каждой последующей закупке;
• величина отдельной закупки;
• частота осуществления закупок – временной промежуток между двумя закупками ресурсов, или, другими словами, цикличность восполнения запасов;
• объем восполняемых ресурсов, обеспечивающий наименьшие расходы на содержание запасов с учетом запланированных трат на обновление и предусмотренных иных вариантов издержек капиталовложений [46, с. 58].

Потребность в товарах исчисляется следующим методом: на основе данных фирмы об остатках товаров и объемах реализации по формуле балансовой увязки рассчитывается потребность в товарах на следующий планируемый период (1.1) [10, c. 6]:

П = VТО + Др + ТЗконец – ТЗначало, (1.1)

где VТО – объем продажи, в натуральных единицах;

ТЗконец – товарные запасы на конец периода;

Др – документированный расход товаров за анализируемый период, не являющийся продажей;

ТЗначало – товарные запасы на начало периода, в натуральных единицах.

При ведении бизнеса один из факторов успеха – точно рассчитанные объемы закупок продукции, необходимой для обеспечения бесперебойного функционирования производства, торгового предприятия или предприятия обслуживания. Для сервисного сектора важны объемы закупок материалов, используемых в ходе работы, промышленный сектор закупает сырье для производства, а торговые предприятия – товары, которые затем реализуются через торговые точки.

Товары и материалы, используемые в своей деятельности компаниями, составляют основу их активов. Следовательно, чем значительнее объемы закупок, чем больше товаров и материалов у компании, тем больше активов. С одной стороны, это плюс: компания, имеющая много активов, конкурентоспособна, и ее рейтинг довольно высок.

С другой стороны, слишком большие объемы закупок ведут к ситуации, когда реальные деньги выводятся из оборота, и существуют в замороженном состоянии в виде товарных запасов, лежащих на складе. А если это товары, которые не удалось реализовать в течение года или двух, ситуация принимает угрожающий для финансовой ликвидности предприятия характер. Поэтому очень важно правильно рассчитывать объемы закупок товаров, чтобы иметь возможность обеспечить нормальную работу предприятия и не создавать товарных излишков [24, с. 139].

---

Определение размера заказа производится по формуле (1.2) [10, c. 6]:

Vорз = √ ((2*V*Р)/(С*S)), (1.2)

где V – годовой объем товарооборота;

Р – стоимость подачи одного заказа;

С – стоимость единицы продукции;

S – издержки хранения единицы продукции на складе.

Большие объемы закупок выгодны – они позволяют делать заказы реже, избавляют от лишней бумажной волокиты, экономят время и расходы на транспортировку, а также обычно сопровождаются большими скидками от поставщиков или производителей. Но не стоит покупать товар крупными партиями только из–за выгодности условий сделки: переизбыток товара часто становится причиной краха торговых предприятий разного уровня [16].

В современной экономике для оптимизации процесса управления запасами организации используются автоматизированные системы управления закупками.

В качестве примера рассмотрим одну из них - «ABM Cloud», которая совместима со всеми учетными системами [2].

Автоматизация закупок и заказов товаров в сети магазинов или в оптово-розничных компаниях позволяет добиться финансовых выгод – увеличиваются продажи, снижаются затраты, улучшается оборачиваемость, повышается операционная эффективность работы менеджеров.

Автоматизация процесса закупок и заказов позволит компании повысить эффективность управления запасами, оптимизировать рабочее время персонала, а также достигнуть стратегических целей по расширению компании.

Проанализировав какие программы для автоматизации процесса закупок и заказов представлены на рынке, делаем вывод о том, что программный продукт от компании ABM Cloud подходит по многим параметрам. Функционал системы полностью покрывает потребности в управлении товарными запасами, соответствует поставленным требованиям компании, а также обладает рядом преимуществ:

1. Уникальная методология управления запасами.

В отличие от других представленных решений, методика системы ABM Cloud основана не на классических принципах управления запасами, основанных на прогнозировании, а на алгоритмах Теории Ограничений. В рамках TOC разработан механизм Динамического управления буфером (основанный на фактическом потреблении) и прописаны четкие механизмы работы с товарными запасами, которые позволяют держать меньше запасов в сети при этом максимально обеспечивая потребности клиентов.

1. Полноценный инструмент для работы.

Система автоматизации закупок ABM Cloud не требует дополнительных сложных настроек, так как в нее изначально заложены механизмы необходимые для автоматизации заказов, управления ассортиментом, отслеживания и контроля за уровнем товарных запасов, работы с поставщиками: автоматизация заказов поставщикам и анализ надежности поставщиков. Внедрение системы происходит по четко зафиксированным этапам в кратчайшие сроки [2].

---

1. Программа для автоматизации закупок и заказов ABM Cloud – это облачное решение.

Существенным преимуществом является схема использования системы (SaaS), позволяющая оптимизировать затраты на приобретение и эксплуатацию системы. Оплата производится ежемесячно по факту использования.

Перед тем, как автоматизировать процесс закупок и заказов были сформулированы ключевые цели проекта:

• Автоматизация процесса формирования заказов и автоматизация заказов поставщикам;
• Сокращение товарных излишков и оптимизация ассортимента;
• Улучшение показателей оборачиваемости компании;
• Разработка регламентных процедур управления товарными запасами для менеджеров компании, а также оптимизация их рабочего времени.

Каждый этап внедрения системы должен сопровождаться необходимыми обучениями:

• семинар по эффективности управления запасами с помощью TOC;
• ряд обучений для пользователей по работе с системой;
• обучение по работе с отчетами, а также их анализ.

В системе происходит автоматизация заказа товара на основе его предварительного заказа от клиента. При этом система учитывает согласованную дату отгрузки клиенту и график заказов поставщик.

В результате, на условиях автоматической отправки ежедневно высылаются все заказы от магазинов на центральный склад, а также система автоматически формирует и рассылает заказы поставщикам.

Компания разработчик системы прогнозирует следующие результаты для бизнеса в сфере оптовой торговли [2].

Используя систему, компания значительно улучшит свою эффективность:

1. средние продажи увеличатся на 40%;
2. упущенные продажи по управляемым категориям снизятся на 54%;
3. в связи с ростом продаж при сохранении того же уровня товарных запасов оборачиваемость компании вырастет на 20%;
4. произойдёт снижение товарных излишков на 35-60% за период работы системы;
5. благодаря формированию оптимального размера заказа, произойдёт снижение расходов на логистику и уменьшение себестоимости на 10-15% [2].

Итак, основной целью оптимизации управления запасами является снижение издержек и повышение оборачиваемости запасов. Для этого рассчитываются потребность в товарах определённой группы, а также размер оптимальной партии заказа.

С внедрением в процесс управления производством компьютерных технологий управление запасами всё чаще передают автоматизированным системам, которые на основе заложенных в них алгоритмов самостоятельно контролируют наличие запасов и определяют необходимость заказа товаров, комплектующих или материалов определенной группы. Это позволяет ускорить оборачиваемость текущих активов, сократить дефицит оборотных средств, выбирать надежных поставщиков и рационально использовать складские площади.

---

Заключение

Таким образом, исследование, проведённое в ходе данной работы, позволило прийти к следующим выводам.

Под материально-производственные запасы представляют собой оборотные активы, которые предназначены для производства продукции, оказания услуг или выполнения работ.

Основными причинами создания запасов являются: вероятность отклонения от планового графика поставок; колебания спроса на рынке, которое может быть вызвано различными негативными последствиями; колебания производства по причине сезонности некоторых видов продукции или услуг; наличие различных скидок в случае закупки крупной партии; вероятность дополнительной прибыли, которую можно получить в случае, когда предприниматель предвидит резкое повышение цен и другие моменты [22, с. 212].

Управление запасами представляет собой процесс грамотного планирования уровня запасов, при котором производство будет работать более эффективно.

Цели управления запасами состоят в обеспечении непрерывности и надежности производства; предотвращении сбоев из-за отсутствия материальных и финансовых ресурсов; поддержании оптимального размера запасов; обеспечении их финансирования.

Основными проблемами в процессе управления запасами являются:

• факторы, которые влияют на размер заказа , к примеру отдаленность поставщика или ограниченность ресурсов;
• наличие различных видов запасов, среди которых текущие, страховые, сезонные;
• наличие различного вида контроля за уровнем запасов;
• при развитии производства или торговых отношений возможно ошибиться в прогнозах;
• рост времени на выполнение заказов, что может быть связано с удаленностью производства по причине дешевой рабочей силы.

К основным системам управления материальными запасами относятся:

• система управления запасами с фиксированным размером заказа;
• система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа;
• система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня;
• система «максимум-минимум».

Основными типами систем управления запасами в зависимости от методологии являются:

• «Выталкивающие» системы MRP,
• Вытягивающие системы,
• гибридная система DDMRP.

Политика организации производства и выполнения заказов должна быть такой, чтобы общие издержки при проведении необходимых работ были бы минимальными. Поэтому оптимизация системы управления запасами сводится к снижению издержек на из обслуживание.

---

К ключевым показателям системы управления запасами относятся:

• точка заказа;
• нормативный уровень запасов;
• величина отдельной закупки;
• частота осуществления закупок;
• объем восполняемых ресурсов, обеспечивающий наименьшие расходы на содержание запасов.

Потребность в товарах исчисляется на основе данных фирмы об остатках товаров и объемах реализации по формуле балансовой увязки рассчитывается потребность в товарах на следующий планируемый период.

Определение размера заказа определяется исходя из стоимости подачи одного заказа; стоимости единицы продукции; издержек хранения единицы продукции на складе.

В настоящее время процесс управления запасами часто выполняют автоматизированные системам, которые на основе заложенных в них алгоритмов самостоятельно контролируют наличие запасов и определяют необходимость заказа товаров, комплектующих или материалов определенной группы. Это позволяет минимизировать человеческий фактор и повысить эффективность управления запасами, сократить издержки и увеличить финансовый результат деятельности предприятия.

Список использованных источников

1. Приказ МФ РФ об утверждении положения по бухгалтерскому учету «Учет материально–производственных запасов» ПБУ 5/01 [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://base.garant.ru/12123639/ – (дата обращения: 14.01.2020).
2. Адаменко, А.А. Материально–производственные запасы как значимый объект учета и анализа / А.А. Адаменко // Научный журнал КубГАУ – Scientific Journal of KubSAU. – 2016. – №124. – С. 25–29.
3. Баев, А.В. Направления оптимизации систем управления товарными запасами сельскохозяйственных предприятий / А.В. Баев // [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: https://port–u.ru/stjournal/item/2427–napravleniya–optimizatsii–sistem–upravleniya, – (дата обращения: 14.01.2020).
4. Багаев, И.В. Влияние методов оценки запасов на показатели эффективности производства и продаж в современных учетных программах / И.В. Багаев, Т.Д. Поплаухина // Научный форум: Экономика и менеджмент: сб. ст. по материалам IX междунар. науч.–практ. конф. – № 7(9). – М., Изд. «МЦНО», 2017. – С. 28–39.
5. Бердникова, Л.Ф. Развитие методики анализа материально–производственных запасов / Л.Ф. Бердникова, О.Ю. Трушкина // Инновационная экономика: материалы междунар. науч. конф. (г. Казань, октябрь 2014 г.). – Казань: Бук, 2017. – С. 80–85.
6. Бровкин, К.С. Сравнительный анализ методов управления запасами / К.С. Бровкин // Материалы международной научно–практической конференции студентов и аспирантов. Под редакцией В.А. Ковалева, Б.Г. Хаирова. – 2017. – С. 261–266.
7. Вавилова, С.А. Запасы предприятия: понятие и причины создания / С.А. Вавилова // NovaInfo.Ru. – 2017. – Т. 1. – № 76. – С. 116–119.
8. Губарь, В.В. Понятие и оценка материально–производственных запасов / В.В. Губарь, Д.В. Деревянко // В сборнике: Экономика и управление: ключевые проблемы и перспективы развития Материалы V международной научно–практической конференции . под общей редакцией Е.В. Королюк . – 2017. – С. 62–65.
9. Захарова, Л.Н. Методы управления запасами / Л.Н. Захарова, К.С. Акинфиев // В сборнике: Логистика – евразийский мост материалы 12–й Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 67–71.
10. Зубарев И.С. Методы анализа и управления производственными запасами / И.С. Зубарев, Т.И. Останина // Бенефициар. – 2017. – № 11. – С. 4–7.
11. Кузнецова, А.А. Теория управления запасами предприятия / А.А. Кузнецова [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.e–rej.ru/upload/iblock/477/477ac222a80958099d0aa804fc497239.pdf, – (дата обращения: 14.01.2020).
12. Львова, К.Г. понятие нормативно–производственных запасов и нормативное регулирование их учета / К.Г. Львова // Наука и общество в условиях глобализации. – 2016. – № 1 (3). – С. 125–127.
13. Лукинский, В.В. Актуальные проблемы формирования теории управления запасами / В.В. Лукинский. – СПб.: СПбГИЭУ, 2017. – 212 с.
14. Монашова, А.Э. Модели управления запасами / А.Э. Монашова // Студенческий научный форум – 2018 [электронный ресурс] / Электрон. дан. –Режим доступа: https://scienceforum.ru/2018/article/2018004672, – (дата обращения: 14.01.2020).
15. Мусатова, Е. В. Управление материальными запасами на промышленных предприятиях / Е. В. Мусатова // Молодой ученый. – 2018. – №29. – С. 74–76.
16. Репин, А.Д. Совершенствование системы управления запасами на основе VMI / А.Д. Репин // Молодежный научный форум: Общественные и экономические науки: электр. сб. ст. по мат. XXX междунар. студ. науч.–практ. конф. – № 1 (30). – [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: https://nauchforum.ru/studconf/social/xxx/9438, – (дата обращения: 14.01.2020).
17. Самойлович, В. Г. Организация производства и менеджмент / В.Г. Самойлович. – М.: Академия, 2016. – 336 c.
18. Селюжицкая Е. Г. Пути повышения эффективности управления товарными запасами в ООО «Магна» / Е. Г. Селюжицкая, А. М. Пучкова // Молодой ученый. – 2018. – №2. – С. 77–79.
19. Смольнякова, М.В. Подходы к оценке запасов согласно МСФО и Российских учетных стандартов / М.В. Смольнякова // В сборнике: Новые реалии в инновационном развитии экономической мысли Сборник научных статей по итогам V Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 132–135.
20. Управление запасами: взгляд через призму эффективности [электронный ресурс] / Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.logistics.ru/inventory/news/upravlenie–zapasami–vzglyad–cherez–prizmu–effektivnosti–chast–1, – (дата обращения: 14.01.2020).
21. Хайбуллина, А.Н. Современные подходы к определению материально–производственных запасов / А.Н. Хайбуллина // Современные тенденции развития науки и технологий. – 2017. – № 3–12 (24). – С. 136–138.
22. Худякова, В.В. Запасы предприятия: понятия, причины создания / В.В. Худякова // NovaInfo.Ru. – 2017. – Т. 1. № 74. – С. 211–214.
23. Чаруйская, М.А. Выбор методов управления производственными запасами / М.А. Чаруйская // В сборнике: Инновационное развитие современной науки: проблемы, закономерности, перспективы сборник статей II Международной научно–практической конференции. – 2017. – С. 57–59.

---