Файл: Потенциал предприятия и оценка его использования. Методы комплексной оценки эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия (Теоретические аспекты развития потенциала предприятия).pdf

Примечание — Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Рисунок 2.4 — Динамика рентабельности ОАО «БЗТДиА» за 2010—2012 гг.

Примечание — Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Из таблицы 2.5 и рисунка 2.4 видно, что рентабельность ОАО «БЗТДиА» за последние два года резко выросла и составила 10,01 % в 2016 г., и 9,62 % и 0,3 % в 2015 и 2014 гг. соответственно.

Недостатком потенциала развития предприятия ОАО «БЗТДиА» является высокая себестоимость продукции. Для снижения себестоимости продукции в 3-ей главе будут предложены мероприятия:

- модернизировать нанесение металлопокрытий на продукцию ОАО «БЗТДиА»;

- совершенствование применяемой техники и технологии;

- внедрение новой прогрессивной технологии;

- пересмотр норм расхода материалов;

- улучшение организации обеспечения производства за счет поиска альтернативных поставщиков в том числе по службе ОВК;

- сокращение целодневных и внутрисменных простоев из-за необеспеченности по вине службы ОМТС и ОВК;

- применение сушильной печи меньшей мощности на участке перемотки электродвигателей.

Исходя из вышесказанного, следует сделать следующий вывод:

1) ОАО «БЗТДиА» специализируется на выпуске деталей, узлов и агрегатов на трактора для РУП «МТЗ» и РУП «ММЗ», запасных частей для тракторов «Беларус» для свободной реализации. ОАО «БЗТДиА» постоянно расширяет внешнеэкономическую деятельность.

2) Объём производства продукции ОАО «БЗТДиА» составил 1425930 млн р. в 2016 г. по сравнению 732563 млн р. и 336865 млн р. в 2015 и 2014 гг. соответственно. Выручка от реализации продукции составила 1385255 млн р. в 2016 г. по сравнению 733655 млн р. и 368569 млн р. в 2015 и 2014 гг.Уплата налогов и неналоговых платежей за счет выручки ОАО «БЗТДиА» растет с каждым годом и в 2016 г. составила 156987 млн р., что на 79,66 % больше чем в 2015 г. В 2014 г. Уплата налогов и неналоговых платежей за счет выручки ОАО «БЗТДиА» составила 46265 млн р.

Основной статьей затрат являются затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты — 598943 млн р. (54,32 %) в 2016 г., 280316 млн р. (51,82 %) и 123113 млн р. (47,64 %) в 2015 и 2014 гг. соответственно. Удельный вес этих затрат из года в год растет. Следующие по величине составляют затраты на сырье и материалы 189152 млн р. (17,16 %) в 2016 г. 107169 млн р. (19,81 %) и 53217 млн р. (20,59%) в 2015 и 2014 гг. соответственно. Удельный вес этих затрат из года в год уменьшается. Общая прибыль ОАО «БЗТДиА» растет из года в год. Если в 2014 г. она была почти нулевая 712 млн р., то в 2015 и 2016 уже составила 31365 млн р. и 219629 млн р. соответственно. Удельный вес прибыли от реализации в общей прибыли в 2016 г. составил 63,11 % . Прибыль от внереализационных доходов и расходов за 2014—2016 гг. была отрицательной. Рентабельность ОАО «БЗТДиА» за последние два года резко выросла и составила 10,01 % в 2016 г., и 9,62 % и 0,3 % в 2015 и 2014 гг. соответственно.

3) Недостатком потенциала развития предприятия ОАО «БЗТДиА» является высокая себестоимость продукции. Для снижения себестоимости продукции в 3-ей главе будут предложены следующие мероприятия: модернизация нанесения металлопокрытий на продукцию ОАО «БЗТДиА»; совершенствование применяемой техники и технологии; внедрение новой прогрессивной технологии; пересмотр норм расхода материалов; улучшение организации обеспечения производства за счет поиска альтернативных поставщиков в том числе по службе ОВК; сокращение целодневных и внутрисменных простоев из-за необеспеченности по вине службы ОМТС и ОВК; применение сушильной печи меньшей мощности на участке перемотки электродвигателей.

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАЗВИТИЯ ПОТЕНЦИАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «БЗТДИА» ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРЕЗ МОДЕРНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА

Снижение себестоимости товара является важной проблемой, одним из основных условий повышения конкурентоспособности продукции. Руководству ОАО «БЗТДиА» далеко не безразлично, ценой каких затрат осуществляется производство продукции, ибо от этого в конечном счете зависит уровень прибыли предприятия.

Для снижения себистоимости продукции рекомендуется модернизировать нанесение металлопокрытий на продукцию ОАО «БЗТДиА». Модернизация будет заключатся в модифицировании свойств металлических деталей нанесением металлопокрытий по технологии «Ианпус». В методике нанесения покрытий процессом «Ианпус» энергия ассистирующих ионов составит 3 кэВ (килоэлектронвольт), что намного повысит качество металлических поверхностей. Это позволит уменьшить коррозию металла и увеличить износостойкость металлических поверхностей изделий предприятия.

Для модифицирования металлоконструкций нанесением металлопокрытий методом «Ианпус» необходимо модернизировать вакуумную установку ВУ‑1Б или приобрести и модернизировать установки УВН-73П-2, УНВ-71R-3. Стоимость модернизации составит 65,0 млн р., затраты на монтаж — 13 %, затраты на КИП и их монтаж — 12 % от стоимости модернизации. Размер капвложений рассчитаем по формуле

К1=Змод+ Зм + ЗКИП, (3.1)

где К1 – размер капвложений, тыс. р.;

Змод – затраты на модернизацию, млн р.;

Зм – затраты на монтаж, млн р.;

ЗКИП – затраты на КИП и их монтаж, млн р.

Таким образом, размер капвложений составит

К1 = 65,0 +8,5 + 7,8 = 81,3 млн р.

В связи с необходимостью проведения НИОКР по изучению нанесения металлопокрытий и физических и эксплуатационных свойств модифицированных изделий, а именно:

- адгезионной устойчивости покрытий;

- коррозионной стойкости поверхности;

- элементного, фазового состава и структуры покрытий.

Требуются инвестиции в объеме К2 = 45,5 млн р.

Размер инвестиций с учетомвсех затрат рассчитаем по формуле

К = К1 + К2, (3.2)

где К — капитальные вложения, млн р.

Итак, размер инвестиций составит

К = 81,3 + 45,5 = 126,8 млн р.

Представим затраты на модернизацию оборудования в таблице 3.1.

Таблица 3.1—Затраты на модернизацию оборудования

Примечание — Источник: собственная разработка.

Расчеты стоимости защитного материала (Сr) приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2— Расчеты стоимости защитного материала

Примечание — Источник: собственная разработка.

В год выпускается около 5 тыс. металоконструкций, которые нуждаются в антикорозийном покрытии. Таким образом годовая экономия составит 725 млн р.

В расчетах экономической эффективности проекта не включены затраты на электроэнергию в связи с незначительностью объема затрачиваемых средств.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле

^, (3.3)

где Э_эф— годовой экономический эффект, млн р.;

К — капитальные вложения, млн р.

Э_эф = 725 – 126,8 = 598,2 млн р.

Итак, из приведенного расчета следует, что модифицирование свойств металических деталей нанесением металлопокрытий по технологии «Ианпус» даст годовой экономический эффект в размере 598,2 млн р. и снизит себистоимость продукции, что отразится на повышении конкурентоспособности продукции.

Так же можно предложить и другие мероприятия по снижению себестоимости — таблица 3.3.

Таблица 3.3— Рекомендуемые мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО «БЗТДиА»

Примечание — Источник: собственная разработка.

Итого предполагаемый эффект от внедрения мероприятий по снижению себестоимости продукции ОАО «БЗТДиА» составит 445 млн р., что скажется на повышении конкурентоспособности за счет снижения цены.

Рекомендуем еще одно мероприятия для снижения себестоимости продукции. Проанализировав действующее производство и изучив работающее оборудование, парк индукторов и перечень обрабатываемых деталей можно предложить для снижения себестоимости заменить машинный генератор ППВЧ-250-10 следующим комплектом транзисторных генераторов СЭЛТ (таблица 3.4).

Таблица 3.4 — Список необходимого оборудования

Примечание — Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Генераторы СЭЛТ с обвязкой для обеспечения многопостовой работы. Генераторы имеют увеличенный габарит по току «Ф» — режим форсирования тока на первой (холодной) стадии нагрева. Это позволяет равномерно нагружать сеть на стадиях холодного и горячего нагрева. Предлагаемые генераторы содержат полные колебательные контуры и системы энергораспределения для обеспечения работы на несколько индукторов «ДУПЛЕКС», а также системы энергораспределения между двумя трансблоками. Генераторы комплектуются дуплексными контроллерами с памятью на 10 программ (деталей).

Система управления генератора СЭЛТ микропроцессорная. Она дает возможность задавать выходную мощность вручную или посредством выбора ренее сохраненной программы нагрева. Может быть сохранено 10 программ нагрева. Составление и сохранение программ простое и быстрое. Система управления имеет таймер, который позволяет задавать необходимое время нагрева, паузы и охлаждения и выдавать необходимый сигнал на включение/выключение клапана спрейера.Система управления непрерывно отслеживает показания датчика протока охлаждающей индуктор технической воды для исключения возможности перегреваи расплавления индуктора в случае нарушения подачи воды.Система управления непрерывно отслеживает параметры сети и нагрузки и собственные параметры работы установки и при необходимости включает соотвествующие защиты от перепадов напряжения питания, пропадания фазы, короткого замыкания индуктора, перегрева, сверхтока и перенапряжения ключей инвертора и выпрямителя и другие.