Файл: Методологические основы организации управления запасами на предприятии.pdf

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров  размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В этой системе ключевым параметром является временной интервал между заказами. Однако в отличие от типовой системы с фиксированным интервалом времени, данная система может использоваться при существенных колебаниях спроса. В частности для того чтобы избежать завышения объемов запасов на складе, или наоборот, не допустить их недостатка, заказы сырья или готовой продукции могут производиться не только в фиксированные моменты времени, но и при достижении величины запаса определенного уровня, который считается пороговым и требует размещения нового заказа. Таким образом, данная система сочетает в себе основные составляющие как системы с фиксированным интервалом времени между заказами, так и элементы системы с фиксированным размером заказа, что определяет ее преимущества и возможность использования в различных ситуациях

---

В качестве варианта системы управления запасами, которая также обеспечивает контроль и оптимизацию их величины, является система «минимум-максимум», которая также сочетает в себе базовые элементы типовых систем управления запасами. Система «максимум-минимум» чаще всего используется при условии, что затраты на учет запасов и формирование заказа настолько велики, что осуществление каждого последующего заказа приводит к необходимости выбора между осуществлением заказа или формированием дефицита запасов. В связи с этим в данной системе заказы производятся не через фиксированный интервал времени, а в том случае, когда величина запасов становится ниже установленной величины. При этом величина заказа определяется исходя из его способности обеспечить желаемый уровень запасов, который в свою очередь способствовал бы сохранению стабильности и непрерывности производства или процесса реализации продукции. Отсюда следует, что в данной системе целесообразно фиксировать только два уровня запасов  минимальный и максимальный.

В то же время, несмотря на ряд выявленных преимуществ, проанализированные системы управления запасами обладают и рядом недостатков. Основной из них заключается в том, что все они применимы лишь в определенных условиях и при наличии устойчивых связей производителей с поставщиками и потребителями продукции.

Все сказанное выше позволяет определить основные элементы системы эффективного управления материальными запасами на предприятии. Они представлены в Приложении 4. Из данного приложения видно, что основными элементами данной системы являются нормирование запасов, минимизация затрат, связанных с их хранением и транспортировкой, правильная организация их учета и анализа их использования в производственной деятельности предприятия. Все эти элементы тесно связаны между собой и определяют экономическую эффективность управления запасами на предприятии.

Таким образом, предприятиям, которые стремятся к повышению экономической эффективности управления своей деятельностью за счет рационального управления запасами, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

---

2.2 Модели управления запасами

Цель создания запасов на предприятии — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок. Механизм решения данной задачи определяется различными моделями управления запасами. На практике разработано много моделей, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др.

Как отмечает В.А. Галанов решение обобщённой задачи управления запасами определяется следующим образом^[14]:

В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент следующим образом (рисунок 6):

Суммарные затраты системы управления запасами

Затраты на приобре-тение

Затраты на оформле-ние заказа

Затраты на хранение заказа

Потери от дефицита

Рисунок 6. Основные компоненты системы управления запасами^[15]

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (например, процент на инвестированный капитал, затраты на переработку, амортизационные расходы и эксплутационные расходы), обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потеря дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.

---

Рисунок 7 иллюстрирует зависимость четырёх компонентов затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса.

Суммарные затраты

Затраты на хранение

Затраты на оформление заказа

Закупочная цена

Потери, связанные со штрафами

Минимальные затраты

Оптимальный уровень

Уровень запаса

Суммарные годовые затраты

Рисунок 7. Обобщенная модель управления запасами^[16]

Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат.

На практике какой – либо компонент затрат можно не учитывать при условии, что он не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.

Рассмотрим некоторые модели управления запасами.

1. Модель с фиксированным объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации размеров заказов применяются специальные методики и расчетные формулы (например, формула Вильсона). Графическая интерпретация данной модели представлена на рисунке 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Р

Страховой запас

Точка заказа

Т₂

В(t’)

А

t

Т₁

Р

Р

З _макс

Запас

Время, дни

Р

Рисунок 8. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа^[17]

Условные обозначения:

Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа;

Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' – фактический срок поставки в период В.

Как видно из данного рисунка, нормируемыми величинами в рассматриваемой модели являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз  участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t  участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная модель предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

---

Как отмечает И.В. Сергеев на практике модель с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях^[18]:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Также необходимо отметить, что система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами. В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. Объем заказа в такой модели рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. Графическая интерпретация данной модели показана на рисунке 9

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З ф – фактический запас на момент проверки;

З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

На данном рисунке интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели на данном рисунке является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной  неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту модель можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

---