Файл: Методологические основы организации управления запасами на предприятии.pdf
Добавлен: 14.05.2023
Просмотров: 306
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Методологические основы организации управления запасами на предприятии
1.1 Экономическая сущность запасов предприятия
1.3 Роль и задача запасов на фирме
Глава 2 Система управления запасами на предприятии
2.1 Понятие и функции системы управления запасами
Задачей товарно-материальных запасов является обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами, с целью обеспечения предприятию нормальной работы.
Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».
Поскольку в фирмах различных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других - за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.
Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной состав, производят эту продукцию по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В швейной промышленности создаются лишь минимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство - полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.
Прямо противоположна ситуация в фирмах, выпускающих шины. Успех здесь в основном зависит от того, насколько быстро удовлетворяется спрос, и поэтому готовые изделия должны иметься в наличии. Производство шин на заказ осуществляется редко, так как потребители отдают предпочтение определенному сорту или марке продукции. Здесь характерным является неоднократная продажа одному и тому же потребителю одного и того же (по номенклатуре) товара. Инвестиции в запасы сырья и незавершенное производство в фирмах шинной промышленности поддерживаются на минимальном уровне.
Многие из фирм, функционирующих в различных отраслях экономики, относительно успешно осуществляют инвестиции в товарно-материальные запасы. В то же время в большом количестве фирм бытует мнение, что управление запасами является сферой ответственности низшего уровня руководства - задачей чисто технического порядка. Вместе с тем американские специалисты, проводившие анализ политики по управлению запасами торговых фирм (розничных и оптовых), действующих в 17 различных отраслях экономики, пришли к выводу, что если бы типичная не преуспевающая фирма делала то же самое, что и преуспевающая, то ей бы удалось добиться ускорения оборачиваемости товарных запасов в два раза, т.е. при одном и том же товарообороте она смогла бы сократить запасы на 50%.
Коэффициенты оборачиваемости капитала характеризуются значительной изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и не преуспевающих компаний, но и у фирм различного типа. Последнее объясняется в основном спецификой структуры издержек, существующей в отраслях народного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, нормами конкурентной борьбы, принятыми в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций. Таким образом, перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов.
Глава 2 Система управления запасами на предприятии
2.1 Понятие и функции системы управления запасами
Из экономической сущности запасов, которая была раскрыта в предыдущем параграфе работы, вытекает их роль в деятельности предприятия. Современные специалисты в области управления материальными потоками отмечают ключевую роль запасов в деятельности современных организаций. Так, запасы представляют собой определенный «буфер», который с одной стороны обеспечивает бесперебойность производственного процесса, а с другой стороны способствуют своевременному удовлетворению спроса потребителей на продукцию предприятия, а также позволяет снизить влияние сезонных факторов, связанных с заготовкой сырья и производством продукции. В то же время формирование запасов связано со значительными для предприятия затратами. Так, по мнению М.Н. Захарова они составляют существенную долю (21 %) в структуре финансовых затрат на производственные и товаропроводящие процессы[5]. В связи с этим все большее количество предприятий стремятся снизить уровень запасов на собственных складах, при этом все же учитывая их необходимость.
Решение данной задачи осуществляется посредством управления запасами. По определению Н.Г. Григорьева управление запасами — это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов. Основная цель управления запасами на предприятии, по мнению данного автора — снизить общие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей[6].
Общая схема процесса управления запасами отражена в Приложении 2. Из данного приложения видно, что процесс управления запасами предполагает последовательное выполнение традиционных функций управления – планирования, организации и контроля – адаптированных к специфике деятельности предприятия и характеру имеющихся у него запасов.
Отсюда следует, что управление запасами на предприятии должно осуществляться в рамках специально создаваемых систем, направленных на повышение эффективности управления запасами. Достижение данной цели системы осуществляется посредством решения ряда задач, которые, по мнению А.Р. Радионова, Р.А. Радионова заключаются в следующем[7]:
- Минимизация расходов на содержание запасов;
- Обеспечение бесперебойного производственного процесса;
- Повышение эффективности функционирования системы управления запасами.
Таким образом, процесс управления запасами предполагает последовательное выполнение традиционных функций управления – планирования, организации и контроля, которые должны быть адаптированы к особенностям процесса материально – технического обеспечения и сбыта на предприятии. На этапах планирования и контроля существуют исключительно информационные потоки, которые определяют степень качества и согласованности действий элементов транспортно-логистической цепи на этапе организации. Такие информационные потоки носят преимущественно внутренний характер – они обеспечивают взаимосвязь функций управления и координируют работу различных звеньев производственной системы предприятия.
Важнейшей функцией в системе управления запасами на предприятии является функция контроля. По определению С.В. Саркисова контроль в системе управления запасами это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений[8].
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
Выполнение основных функций управления запасами в настоящее время наиболее эффективно в рамках логистической концепции управления запасами. Такое мнение в частности обосновывается в работе Н.Г. Григорьева, который считает, что решение проблемы эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить методы управления запасами в состав основных осуществляемых стратегий рыночного поведения. Логистика используется для оптимизации материальных запасов в пространстве и во времени. Она координирует движение материальных запасов и гарантирует, что необходимые материалы будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия[9].
Логистическая концепция управления запасами строится на основе комплекса процедур, которые показаны в Приложении 3. Как видно из данного приложения, соотношение между аналитическими процедурами в системе управления запасами может изменяться в зависимости от типа выбранной стратегии. Выбор стратегии управления запасами характеризует содержание процедуры планирования. Технология осуществления данной процедуры, по мнению Б.А. Плоткина, определяется влиянием на систему управления запасами трех основных факторов[10]:
1. Условия взаимодействия с контрагентами (надежность);
2. Длительность цикла управления запасами;
3. Величина предприятия.
Оптимизация соотношения между данными факторами – основная задача планирования в системе управления запасами.
Помимо перечисленных выше процедур, система управления запасами включает в себя правильную организацию учета позволяющую обеспечить контроль над остатками, поступлением, и расходами запасов на складах предприятия. Чтобы улучшить учет материальных ресурсов необходимо постоянно совершенствовать применяемые документы и учетные регистры, а так же повысить уровень автоматизации учетно-вычислительных работ. Если на предприятии внедрена программа управления запасами или иная аналогичная информационная система, то можно получать ежемесячно (или чаще) всю необходимую информацию о фактическом состоянии запасов
Реализаций функций организации, планирования и контроля в системе управления запасами предполагает прежде всего решение ряда прикладных задач, основными из которых являются: выбор модели управления запасами и системы их пополнения, определение оптимального размера партии деталей и интервала времени, через который повторяется заказ. Решение данных задач осуществляется под влиянием следующих факторов[11]:
-
- объем спроса (оборота);
- расходы по доставке товаров;
- расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.
И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунке 2.
Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунке 3
Расходы на
транспортировку
Размер заказа
Рисунок 2. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа
Расходы на хранение
Размер заказа
Рисунок 3. Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа
Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рисунок 4).
S опт
Расходы на хранение и транспортировку
Размер заказа
Рисунок 4. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт
Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:
Sопт =
, (1)
Где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;
О – величина оборота;
Ст – издержки, связанные с доставкой;
Сх – издержки, связанные с хранением[12].
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рисунок 5).
Пути улучшения
обеспеченности
материальными ресурсами
Экстенсивный
Интенсивный
Увеличе-ние добычи сырьевых ресурсов
Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов и т.д.)
Рациональный расход материалов
Утилизация отходов материалов
Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материалов и их соблюдение в процессе производства
Приме-нение безотходных технологий
Рисунок 5. Основные пути улучшения обеспеченности
материальными ресурсами[13]
Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.
Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.