Файл: Организационно экономическая характеристика предприятия.pdf

Проведем анализ рентабельности персонала предприятия ООО «Ремакс» за 2015-2017 гг в таблице 15.

Таблица 15 – Данные для факторного анализа рентабельности персонала ООО «Ремакс» в 2015-2017 гг.

Данные таблицы 15 свидетельствуют о том, что прибыль на одного работника увеличилась на 5,18 тыс.р., в том числе за счет изменения:

а) производительности труда:

∆R_ПП = ∆ГВ × Д_рп0 × R_об0 = 25,8 × 0,9588 × 19,01/100 = 4,70 тыс.р.;

б) удельного веса реализованной продукции в общем ее выпуске:

∆R_ПП = ГВ₁ × ∆Д_рп × R_об0 = 496,9 × (-0,0061) × 19,01/100 = -0,573 тыс.р.

в) рентабельность продаж:

∆R_ПП = ГВ₁ × Д_рп1 × ∆R_об = 496,9 × 0,9527 × 0,23/100 = 1,06 тыс.р.

Факторный анализ рентабельности персонала показал, что на увеличение рентабельности в отчетном 2017 году по сравнению с предыдущим 2016 годом положительно повлияло увеличение рентабельности продаж на 0,23%, что привело к увеличению рентабельности персонала на 1,06 тыс. р., увеличение среднегодовой выработки продукции одним работником на 25,8 тыс. р. привело к увеличению рентабельности персонала на 4,7 тыс. р., а снижение доли выручки в стоимости выпущенной продукции на 0,61% привело к снижению рентабельности персонала на 0,573 тыс. р.

Рассмотрим в таблице 16 влияние факторов изменения годовой выработки на уровень рентабельности персонала.

Таблица 16 – Влияние факторов изменения годовой выработки на уровень рентабельности персонала ООО «Ремакс»

Данные таблицы 16 показывают, что отрицательно повлияло на прибыль на одного работника, это опять же целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, именно их можно рассматривать в качестве неиспользованного резерва повышения эффективности трудовых ресурсов на предприятии ООО «Ремакс».

Для обобщающей оценки эффективности использования трудовых ресурсов целесообразно проанализировать в динамике следующие показатели эффективности труда: прибыль на одного работника; уровень затрат труда на единицу объема производства, уровень расходов на оплату труда; долю прироста объема производства за счет повышения производительности труда; интегральный показатель эффективности использования труда.

Интегральный показатель эффективности использования труда исчисляется по формуле:

(17)

где I_э – интегральный показатель эффективности использования труда;

О_р – средний оборот на одного работника, тыс.р.;

П/Ч – прибыль на одного работника, тыс.р.

Рассмотрим обещающие показатели эффективности использования трудовых ресурсов и их изменение за 2015-2017 год в таблице 17.

Таблица 17 – Обобщающие показатели эффективности использования трудовых ресурсов

Анализ обобщающих показателей эффективности использования трудовых ресурсов показал, что основные его показатели за последний год улучшились. Так Средний объем произведенной продукции и прибыль на одного работника за последний год увеличились на 25,8 тыс.р. и 5,18 тыс.р. соответственно, при этом уровень затрат труда на единицу объема производства и уровень расходов на оплату труда снизились на 0,13 и 1,19 ед. соответственно. Интегральный показатель эффективности использования труда за последний год возрос, что является положительным фактором для предприятия.

3 Разработка направлений по повышению эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии ООО «Ремакс»

3.1 Резервы повышения производительности труда на предприятии

Под резервами роста производительности труда понимаются имеющиеся, но еще не использованные возможности экономии затрат общественного труда за счет наилучшего использования всех факторов роста производительности труда. Это разница между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда. Резервы роста производительности труда имеют определенный, конкретный характер. Они различаются по времени и месту их возникновения. Резервы обусловлены действием всей совокупности взаимосвязанных факторов роста производительности труда на предприятии, где они выявляются и реализуются.

Основные направления изыскания резервов роста производительности труда определяются исходя из формулы расчета ее уровня:

ЧВ=ВП/Т, (18)

где ВП – выпуск продукции;

T – затраты труда.

Внутрипроизводственные резервы создаются повышение производительности труда могут быть достигнуты за счет:

а) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования
производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов
производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего
времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты
времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

б) сокращение затрат труда на производство продукции при помощи интенсификации производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических и инновационных мероприятий;

в) увеличение выпуска продукции за счет полного использования производственной мощности предприятия, т.к. при наращивании объемов производства на имеющейся мощности увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

Все внутрипроизводственные резервы роста производительности труда целесообразно подразделить еще на два вида: трудообразующие и трудосберегающие. К числу трудообразующих резервов следует относить улучшение использования фонда рабочего времени и повышение интенсивности труда до уровня средней нормальной путем уплотнения рабочего времени. К числу трудосберегающих резервов следует относить все резервы, связанные с увеличением выработки продукции.[19, С.33]

Внутрипроизводственные резервы по группе трудообразующих факторов, как правило, оцениваются по показателям использования рабочего дня и рабочего года.

Так рабочий день в базисном периоде составлял 7,95 ч, а в отчетном – 7,8 ч. Улучшение использования рабочего времени составит: 7,95/7,8=1,0192, т. е. 1,92%.

Внутрипроизводственные резервы по группе трудосберегающих факторов оцениваются по показателям увеличения выработки продукции.

Определим резервы увеличения среднедневной выработки рабочих на предприятии, при умножение резерва роста на продолжительность рабочего дня на среднечасовой выработки за отчетный год, получаем резерв роста среднедневной выработки.

P^ДВ = 0,398×(7,8×1,0192) = 3,164

При умножение резерва роста количества дней работы одним рабочим на плановую среднечасовую выработку, получаем резерв роста среднегодовой выработки:

P^ГВ' = 3,164× (233+2) = 743,54

Умножая этот резерв на численность рабочих получим объем производства в плановом году за счет резерва повышения внутрисменных и целодневных потерь времени:

P^О_п = 743,54 × 51 = 37920,5 (тыс.р.)

Таким образом, за счет снижения внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени объем производства может быть увеличен на 12579,5 тыс.р. (37920,5-25341).

3.2 Внедрение нового технологического оборудования

Внимательно изучив производственно-хозяйственную деятельность предприятия, было принято решение о расширении производственных мощностей, путем дальнейшего углубления переработки металлоконструкций с созданием узкой специализации под конкретных потребителей - например, изделий штамповки с применением лазерной и плазменной резки.

На предприятии ООО «Ремакс» используется только и автогенная резка металла. Конечно, автогенная резка позволяет получать качественные детали из листового проката от 3-х мм., но в настоящее время лазерные и плазменные технологии резки превосходят автогенный метод и по скорости (производительности) и по качеству кромки, и по меньшим тепловым деформациям деталей.

Применение лазерных комплексов на предприятии приведет к улучшению качества и точности деталей, что в свою очередь снизит количество операций в процессе изготовления конечных изделий, а значит снизит себестоимость, повысит конкурентоспособность продукции и увеличит объем продукции. Рост объемов приводит к необходимости наращивать предприятием своих технологических мощностей.

Внимательно изучив рынок оборудования для переработки металлической стружки и технологические характеристики оборудования, было отдано предпочтение установке плазменной резки AJAN PPВ 130A, каторая используется для резки металла, толщина которого составляет 0,8-38 мм. Станок также способен производить обработку труб со стенками 1-15 мм. толщины. Особенность конструкции установки дает возможность применять ее для работы с высокой загрузкой в несколько смен.

Главные элементы установки производятся в турецком городе Измире предприятием AJAN Elektronik в которую входят:

• числовое программное управление машины;
• редукторы;
• плазмотрон;
• секционные столы;
• серводвигатели, а также управляющие ими драйверы;
• расходники;
• система питания дуги;
• вентиляционная система;
• системы очистки.

Таблица 18 – Технические характеристики установки плазменной резки AJAN PPВ 130A