Файл: Сетевое планирование в управлении проектами. Метод критического пути (МКП)..pdf

Правило 8. В сети не должно быть событий, из которых не выходит ни одной работы, кроме завершающего события. Если это правило нарушено и в сети, кроме завершающего, появилось еще одно событие, из которого не выходит ни одной работы, это означает либо ошибку при построении сетевого графика, либо планирование ненужной работы Б (см. рис. 11), результат которой никого не интересует.

Рисунок 11. Изображение работ (правило 8)^[23]

Правило 9. События следует нумеровать так, чтобы номер начального события данной работы был меньше номера конечного события этой работы.

Рисунок 12. Изображение работ (правило 9)^[24]

Правило 10. В цепи не должно быть замкнутого контура.

1.3. Порядок расчета параметров сетевого графика

Расчет параметров сети производится непосредственно на графике или в таблице. В верхнем секторе записывается номер события i. В левом и правом секторах соответственно ранний t^p_i и поздний tⁿ_i сроки свершения события. В нижнем секторе ставится номер предшествующего события h, от которого велся отсчет при определении раннего срока свершения данного события^[25].

t^p_i = max [t^p_i + t_{h – i}], (1)

где t^p_i - ранний срок свершения события i;

t^p_n – ранний срок свершения предшествующего события h;

t_{h – i} – продолжительность работы (h-i).

tⁿ_i = min [tⁿ_j - t_{i – j}] (2)

где tⁿ_j - поздний срок свершения последующего события;

t_{i – j} - продолжительность работы (i - j)

Полный резерв времени работы – разность между поздним и ранним сроками начала (или окончания) работы^[26].

При табличном методе расчета параметров сетевой модели ранние начала работ выходящих из исходного события принимаются равными нулю, остальные работы рассчитываются по формуле:

, (3)

где t_ро(n-1) - ранние окончания предшествующих работ.

Раннее окончание работы:

, (4)

где t_n – продолжительность n–ой работы.

Позднее начало работы:

. (5)

Поздние окончания работ входящих в завершающее событие принимаются равными максимальному раннему окончанию завершающего события, остальные работы рассчитываются по формуле:

, (6)

где t_пн(n+1) – поздние начала последующих работ.

Полный резерв времени:

(7)

или

. (8)

Резерв времени второго вида определяется для событий, которые являются конечным событием нескольких работ:

, (9)

где t_ро(n)i – ранние окончания работ приходящих в одно событие.

Выводы

Методы сетевого планирования и управления обеспечивают руководителей и исполнителей на всех участках работы обоснованной информацией, которая необходима им для принятия решений по планированию, организации и управлению. А при использовании вычислительной техники сетевое планирование и управление является уже не просто одним из методов планирования, а автоматизированным методом управления производственным процессом.

Линейный график, хотя и довольно нагляден, но не в состоянии отразить сложность моделируемого процесса, установить взаимосвязь отдельных технологических процессов, выявить решающие участки работ, выдать необходимые прогнозы по состоянию работ.

Отличительными особенностями сетевых графиков являются:

– наличие взаимосвязей между работами и технологической последовательностью их исполнения;

– возможность выявления работ, от завершения которых в первую очередь зависит продолжительность строительства;

– возможность выбора вариантов последовательности и продолжительности работ с целью улучшения сетевого графика;

– облегчение контроля за ходом строительства;

– возможность использования ЭВМ для расчётов параметров графика при планировании и управлении.

Глава 2. Разработка сетевого графика проекта ООО «Химстроймонтаж»

2.1. Характеристика предприятия

ООО «Химстроймонтаж» («ХСМ») — машиностроительное предприятие Группы компаний Nitol Solar. Предприятие изготавливает и обслуживает оборудование для различных отраслей промышленности, включая химическую, горнодобывающую, нефтегазовую и другие отрасли.

Использование современных технологий и оборудования, а также высокая организация труда на основе международной системы ЛИН (бережливое производство), позволяет ХСМ стать одним из наиболее эффективных предприятий на российcком рынке машиностроения.

Специализация - производство емкостного и теплообменного оборудования.

Основные направления деятельности:

изготовление технологического оборудования согласно технического задания заказчика;
проверка оборудования методом неразрушающего контроля;
монтаж и шеф-монтаж оборудования;
ремонт оборудования.

Основная продукция: емкости и сосуды (в том числе СУГ); аппараты теплообменные кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные, с U-образными трубами; с плавающей головкой, с неподвижными трубными решетками, с температурным компенсатором на кожухе или без него; аппараты колонные и реакторы; оборудование для очистки газов; печи синтеза для производства хлоропроизводных; электролизеры БГК 50/60; металлоконструкции.

Предприятие проектирует и изготавливает сосуды и аппараты, работающие под давлением, в соответствии с требованиями РОСТЕХНАДЗОРА (разрешение № РРС 00-22310).

Производственные мощности «ХСМ» позволяют в год изготовить 240 кожухотрубных теплообменников площадью теплообмена 600 квадратных метров каждый и 750 емкостей на 100 кубических метров.

Опыт проектирования, производства, поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию различного технологического оборудования для химической и нефтехимической промышленности гарантирует качественное выполнение работ в максимально короткий срок.

Качество выпускаемой продукции подтверждается наличием: сертификатов соответствия на все выпускаемое оборудование; сертификата соответствия требованиям ISO 9001:2000.

Для обеспечения высокого качества продукции, выпускаемой предприятием, и выполнение государственных нормативов в области промышленной безопасности на ООО «Химстроймонтаж» внедрена и стабильно функционирует система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ИСО 9001:2000.

Получены сертификаты соответствия СМК в системе ГОСТ Р, признаваемые на территории России, в системе Российского Регистра признаваемые в 140 странах мира и сертификаты IQNet , которые дают преимущество при заключении договоров на поставку продукции за границу - Китай, Монголия, Вьетнам, Корея, Япония, Канада.

Продукция сертифицирована на соответствие требованиям государственных стандартов и требованиям правил промышленной безопасности. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору выданы разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах.

Предприятие имеет технические возможности и все средства, необходимые для мелкосерийного и единичного производства, контроля и испытания изготавливаемого оборудования. Технология сварки, сварочное и испытательное оборудование, применяемые сварочные материалы аттестованы в соответствии с требованиями промышленной безопасности. Персонал, задействованный в проектировании, изготовлении, контроле и испытании, обладает необходимой компетентностью и аттестован в соответствии с требованиями ПБ Ростехнадзора. На предприятии создана служба качества, в состав которой входят - отдел стандартизации и сертификации, испытательная лаборатория, отдел технического контроля. Персонал службы при взаимодействии с производственными подразделениями и подразделениями подготовки производства (отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел главного сварщика, отдел материально-технического обеспечения и комплектации) участвует в обеспечении необходимого уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции путем:

проверки конструкторской и технологической документации на предмет соответствия проектов государственным и отраслевым стандартам, правилам промышленной безопасности;
закупки материалов и комплектующих соответствующих ГОСТ (с подтверждением сертификатами);
проведения входного контроля материалов и комплектующих (визуально-измерительный контроль, проверка свойств материалов - химического состава и механических свойств образцов);
операционного визуально-измерительного контроля на всех переделах (технологических стадиях) изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в сборе;
проверки достижения заданных свойств технологией изготовления (механические испытания образцов сварных соединений и термообработанных изделий, металлографический анализ);
неразрушающего контроля сварных соединений (ренгенографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный контроль в соответствие с областью аттестации лаборатории.
проведения гидравлических испытаний на прочность и герметичность (течеискание);
проведения пневматических испытаний на герметичность;
оформления документации, подтверждения соответствия (протоколы и акты испытания, паспорт сосуда, удостоверение о качестве ремонта).

2.2. Сетевой график проект внедрения новой производственной линии

Суть проекта: внедрение новой производственной линии по производству оребренных труб с диаметрами 76, 108 мм для печей реформинга.

Вид выпускаемой продукции – оребренные трубы с диаметрами 76, 108 мм для печей реформинга.

Данные трубы относятся к нестандартному оборудованию и выпускаются в Самарской области ООО «Технопроект КНХП» и АО «Алкоа СМЗ».

В таблице 1 приведены экспертные оценки максимальной и минимальной продолжительности работ сетевого графика.

Открытие новой линии планируется в производственном помещении предприятии. Необходима подготовка помещения и установка оборудования.

Таблица 1

Трудоемкость выполнения работ^[27]

Наименование работ	Код работы	Временные характеристики	Продолжительность, чел. дни
1	2	3	4
Демонтаж оборудования	1-2		6
Подготовка помещения к переоборудованию	1-2		8
Установка окон, решеток, дверей	1-3		13
Монтаж системы вентиляция	1-3		14
Монтаж системы водоснабжения	2-3		16
Монтаж электротехнического оборудования	2-3		17
Укладка полов	2-4		21

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
Внутренняя отделка помещений			24
Установка производственной линии	3-5		10
Установка дополнительного оборудования	3-5		12
Оборудование вспомогательных помещений для персонала	4-6		11
Наладка производственной линии	4-6		14
Наладка компьютерной системы управления производством	5-6		14
Оборудование и уборка прилегающей территории	5-6		18

Определим ожидаемую трудоемкость выполнения работ по формуле:

(10)

Результаты расчетов занесем в таблицу 2.

Таблица 2

Ожидаемая трудоёмкость выполнения работ^[28]

Код работ	1-2	1-3	2-3	2-4	3-5	4-6	5-6
t_ijо	6,8	13,4	16,4	22,2	10,8	12,2	15,6

Построим опорный сетевой график подготовки производства и, используя данные таблицы 2, сделаем предварительное распределение ресурса (численности исполнителей) по работам.

[2] [3] [2]

[2]

[3] [3]

[2]

Рисунок 13. Опорный сетевой график^[29]

Определим продолжительность работ по формуле:

,дни (11)

Округлим полученные значения до целой величины и результаты расчетов занесем в таблицу 3.

Таблица 3

Продолжительность работ^[30]