Файл: «Проектирование реализации операций бизнес-процесса «Складской учет» ..pdf

Именно правильное формулирование цели позволит команде аналитиков направить усилия в требуемом направлении.

Точка зрения (Viewpoint). Несмотря на то, что в процессе построения модели рассматриваются мнения различных людей, модель обязана строиться с единой позиции, называемой точкой зрения. Укрупнено ее можно вообразить как взгляд человека, который видит систему в нужном для моделирования аспекте.

Точка зрения должна соответствовать цели моделирования. Из этого становится очевидным, что описание работы предприятия с точки зрения бухгалтера и инженера будет выглядеть абсолютно разно, поэтому в процессе моделирования важно оставаться на выбранной точке зрения. Как правило, выбирается точка зрения человека, который ответственный за моделируемую работу в целом. Применительно к теме выпускной квалификационной работе, это должно быть должностное лицо, отвечающее за логистику в компании. Отметим, что при выборе точки зрения на модель важным является документирование дополнительных альтернативных точек зрения. С этой целью используются диаграммы FEO (For Exposition Only).

Таким образом, установлено, что IDEF0-модель должна иметь четко сформулированную цель, единственного субъекта моделирования и единую точку зрения.

1.3. Характеристика ООО «ПК Фабрика Качества»

Группа компаний «Фабрика качества» является одной из крупнейших предприятий по переработке мясной продукции в России, которая производит более 180 тонн продуктов питания ежедневно. Предприятие «ПК Фабрика качества» по организационно-правовой структуре является обществом с ограниченной ответственностью, которое образовалось в 1998 году.

ПК создано с целью:

обеспечение населения продовольственными товарами;

получение прибыли.

Для того чтобы обеспечить контроль и координацию деятельности всех подразделений предприятия и его работников, была создана организационная структура (рисунок 4). Данная система структурирует задачи каждого подразделения и позволяет обеспечить каждого участника системы конкретной задачей и четкими обязанностями.

Рис. 4. Структура предприятия ООО «ПК Фабрика качества»

Далее перечислим структурные подразделения всех производственных участков ООО «ПК ФК» 1 этаж:

Участок посола деликатесов;

Участок подготовки сырья;

Участок формовки;

Участок составления фарша;

Участок мойки производственной тары;

Участок термообработки;

Участок заточки ножей и решеток;

Участок реализации готовой продукции;

Участок упаковки готовой продукции;

Санитарно-гигиенические пропускные пункты 2 этаж:

Участок подготовки сырья;

Участок камер сырого копчения;

Участок подготовки воздуха;

Участок водоподготовки;

Участок холодильного оборудования;

Цех производства мясных полуфабрикатов и пельменей.

Кроме вышеперечисленных участков на территории «ФК» находится ряд складских помещений, которые разделены по типу хранимого товара: склад сырья и склад готовой продукции. Складская площадь подразделяется на камеры, в каждой из которых хранится определенный вид продукции или сырья. Каждой камере хранения соответствует температурный режим, который устанавливается в соответствии с хранимым сырьем. [15]^[11]

Анализ существующей системы управления ООО «ПК ФК» произведем на примере такого подразделения как склад сырья. На склад поступала заявка с производства о необходимом количестве того или иного сырья. Каждая ячейка на складе имеет строго определенное наименование товара. Получив заявку, работник склада с помощью ручного штабелера доставлял данный вид сырья на взвешивание, после чего определенное количество тонн или килограмм сырья поступало на производство по переработке мясной продукции. Кладовщики вручную вели учет запасов и расходов сырья, что увеличивало время исполнения складской операции и повышало риск ошибки из-за большого потока информации.

Для снижения влияния «человеческого фактора» на работу склада и уменьшения потерь рабочего времени на выполнение складских операций было принято решение о реализации на предприятии «ПК ФК» проекта по автоматизации склада, а именно по автоматизации логистических процессов, учета сырья и систем транспортировки сырья.

Склад обеспечивает ежедневно сырьем два производственных подразделения это: производство полуфабрикатов и производство колбас. Статистические данные по складу:

Высота складских стеллажей – 3 яруса;

Количество морозильных камер хранения – 8 камер;

Средняя скорость списания сырья со склада – 13 тонн/час;

Количество номенклатурных наименований – 110 наименований;

Общая вместимость всех камер хранения – 2500 тарных мест;

Средний оборот сырья в месяц – 2120 тонн. [15]^[12]

При проведении анализа работы складских операций были выявлены следующие проблемы, которые требовали немедленного устранения, и на основе этих проблем были выделены цели реализации внедрения автоматизированного склада (рисунок 5). Основная задача реализации автоматизированного учета сырья – это построение понятной и простой системы бизнес-процессов на складе, которая исключает риск невыполнения производственного задания по вине складской деятельности.

Рис. 5. Проблемы и цели проектирования автоматизированного склада

2. Проектирование бизнес-процессов и технологического процесса складской деятельности

2.1 Технологический процесс складской деятельности

Под технологическим процессом складирования подразумевается раскрытие основных аспектов и процессов складирования при соблюдении которых хранилище обеспечит результативную работу всего предприятия.

Для того, чтобы управление предприятием и его складским хозяйством было эффективным, необходимо корректно определить структуру по организации технологического процесса на складе [10]. Проанализировав основополагающие процессы на складе была спроектирована следующая организация технологического процесса складского хозяйства, которая представлен на рисунке 6.

Рис. 6. Организация технологического процесса складского хозяйства ООО «ПК Фабрика Качества»

Опираясь на данную структуру организации технологического процесса складского хозяйства, в данной работе смоделированы бизнес-процессы основных операций на складе, разработана технология учета сырья с применением штрихового кодирования, а также выбрано оборудование для маркировочных и этикетировочных процессов.

Более детальное рассмотрение всех основных аспектов складирования начнем с организационной структуры склада, которая имеет следующие структурные единицы (рисунок 7):

Рис. 7. Организационная структура склада сырья «ПК фабрика качества»

В данной структуре заведующей является высшим звеном иерархии, которому подчинены все сотрудники склада. Заведующий, в свою очередь, подчинен директору предприятия. Наиболее важные решения по работе склада принимаются заведующим, например, работа с поставщиками, заключение договоров на поставку того или иного сырья, оформление заявок на поставку, договорённость по условиям поставки и т.п.). Оператор является связующим звеном между заведующим и кладовщиком. Оператор регулирует работу склада и ведет учет материальных и информационных потоков. В его обязанности входит прием заявок, ведение отчетности, создание отчетов по закупкам. Кладовщик в свою очередь ведет прием-передачу и учет сопроводительной документации. От кладовщика поступает информация о требуемом сырье заведующему складом, который в свою очередь составляет заявку в отдел снабжения. Грузчиками выполняются погрузочно-разгрузочные работы и контроль за сохранностью груза при его транспортировке. [19]^[13]

Сырье, при поступлении на территорию производства, подвергается тщательному контролю качества (органолептический анализ и осмотр внешнего вида) и соответствия пакета сопроводительных документов. Далее производится количественная оценка партии по товарно-транспортным накладным, т.е. сверяется фактический вес партии и по сопроводительной документации. После прохождения входного контроля следует отправка сырья в специализированное помещение для хранения данного типа продукции. В помещение-складе предусматривается правильное размещение по местам хранения в соответствии с присвоенным ему номером ячейки. Полностью процесс складской деятельности на предприятии ООО «ПК Фабрика качества» представлен на рисунке 8.

Рис. 8. Процесс складской деятельности от приема сырья до заказа на производство

2.2 Проектирование информационных потоков складской деятельности на ООО «ПК Фабрика Качества»

Информационный поток – это перемещение информации от одного оператора (рабочего) предприятия к другому сотруднику, либо от одного отдела предприятия к другому. Для проектирования системы информационных потоков требуется определить понятие «система информационных потоков» [19]^[14] Система информационных потоков – множество передвижений информации, которое позволяет осуществить процесс преобразования информации, либо осуществить какое-либо решение. В общем случае, это совокупность потоков, которая помогает вести производству или предприятию финансово-хозяйственную деятельность. Интеграция информационных потоков позволяет улучшить работу предприятия и обеспечить эффективную работу предприятия и его оптимизацию. Для оперативной обработки множества потоков и его непрерывного передвижения необходимо своевременно и в автоматическом режиме реализовывать механизм передачи информации в систему управления предприятием. Это повышает контроль за деятельностью на складе и делает возможным наблюдать за складских хозяйством в любой момент времени, а также формировать полный пакет документации для сопровождения сырья от его приема до реализации [18]^[15].

Для того, чтобы наглядно продемонстрировать движение информационных потоков в складском комплексе, рассмотрим схему движения этих потоков ООО «ПК Фабрика Качества» (рисунок 9).

Рис. 9. Движение информационных потоков ООО «ПК Фабрика Качества»

Бухгалтерия реализует передачу информации о расчетах с поставщиками, а также ведет учет сырья и проводит проверку действительного наличия остатков сырья [13]^[16];

Директор (заведующий складом) осуществляет контроль за деятельностью склада, ведет документальный учет сырья совместно с бухгалтерией;

Экспедиторы составляют счета, товарно-транспортные накладные и сопроводительные документы на сырье. При помощи службы экспедиторов сырье от поставщиков определяется на склад (по сопроводительной документации-накладным), где реализуется его прием на склад и дальнейшая передача на производство мясной продукции;