Файл: «Проектирование реализации операций бизнес-процесса «Складской учет» ..pdf

Начальник склада на основании данных из заявки формирует задание на перемещение сырья. Задание детализировано до тарного места. В момент формирования задания система контролирует соблюдение принципа ФИФО, соответствие задания заявке, а также допуск партии к производству. Задание передается на ТСД для выдачи в цех. Для перемещения сырья в цех необходимо в местах его хранения (холодильнике) отсканировать с помощью ТСД штрих код на этикетке. ТСД проверит отсканированную партию на соответствие заданию. Если все проверки прошли успешно, то система освобождает ячейки, занимаемые паллетами. На пункте контроля необходимо повторно прочитать сканером штрих-код на этикетке. Далее необходимо провести взвешивание паллет. Система напечатает этикетку для допуска сырья в производство (лист допуска).

Возврат сырья из цеха происходит в следующей последовательности:

Для возврата сырья в места хранения необходимо на пункте контроля провести сканирование этикетки, по которой производилась передача сырья в цех. В случае порчи, либо утери этикетки система сформирует новую партию и распечатает новую этикетку.

Производится взвешивание сырья.

Выбирается тип тары.

Система рассчитывает вес нетто.

Размещение паллет в местах хранения. При фактическом размещении паллеты повторно считывается штрих-код паллеты и штрих-код ячейки, тем самым фиксируется размещение в местах хранения.

Рис. 12. Процесс определения веса тары

Функция списания сырья предназначена для списания сырья из мест хранения.

Направление списания: реализация и инвентаризация.

При реализации необходимо на пункте контроля провести сканирование этикетки. Далее производится взвешивание сырья и выбирается тип тары. Система рассчитывает вес нетто и после проведения всех процедур оформляется списание сырья.

При инвентаризации производится ручное заполнение документа по всем параметрам (номер партии вес нетто, брутто).

Для организации хранения сырья в местах хранения необходимо:

Для каждого сырья определить одну, либо несколько камер хранения;

Определить список возможных поддонов для хранения сырья;

Разбить все поддоны на два типа: широкий, узкий.

Произвести адресацию в местах хранения.

2.2.3. Правила адресации сырья в места хранения

Камера разделена на ярусы и ряды. Ряды нумеруются от входа в камеру, в каждой камере нумерация рядов начинается с единицы. Ряды разбиты на секции, секции нумеруются слева на право (лицом ко входу) начиная с единицы, отдельно в каждом ряду. Секции разделены на ячейки, в каждой секции нумерация ячеек начинается с единицы (слева на право, по ходу нумерации секций). Секции бывают двух типов: шириной 2,6 метра и шириной 3,6 метра.

При установке в секцию 2,6 м одного широкого поддона, туда помещается еще не более одного узкого, либо широкого поддона. При заполнении данной секции узкими поддонами, секция вмещает три тарных места.

При ширине 3,6 в секции 4 ячейки, для установки узких поддонов. При установке в секцию хотя бы одного широкого поддона, вместимость секции снижается до трех тарных мест. [22]^[21]

Секции имеют ограничения по массе и высоте. Адресация сырья в секции с ограниченной высотой может производиться пользователем только в ручном режиме. Ограничения по массе контролируются системой автоматически при автоматическом размещении тарного места. При ручном распределении ограничения являются справочной информацией и не влияют на принятие решения пользователем.

На складах выделяются особые секции, в которых нет ограничения по вместимости и нет деления на ячейки. Данные секции будут располагаться в проходах между рядами. Адресация тарного места в подобную секцию производится только «вручную».

Заключение

В курсовой работе на основе проанализированной системы складирования ООО «ПК Фабрика Качества» выявлены основные проблемы существующей системы складского учета (низкая степень автоматизации учета сырья).

Движение материальных потоков в логистической цепи не возможно без сосредоточения в определенных местах нужного количества запасов, для сохранности которых предназначены склады. Складское хозяйство оказывает содействие обеспечению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности как производства, так и сбыта, улучшению использования территорий предприятия, снижению простоев транспортных средств и транспортных затрат; высвобождению рабочей силы, эффективной организации сбытовой деятельности.

В зависимости от объема продажи и производства предприятие избирает разные формы организация складирования.

Разработки системы складирования и логистического процесса на складе стали особенно актуальными в отечественной практике в условиях рыночной экономики и распространенного рынка информационных систем управления складом.

Логистический процесс на складе довольно сложный и требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Функционирование всех элементов логистического процесса на складе должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Проведенный анализ существующих решений показал эволюционное развитие информационных систем в управлении складами и запасами компании WMS и планировании потребности до комплексной системы управления предприятием ERP.

Наиболее характерными особенностями функционирования современных логистических компаний есть динамический, разветвленный бизнес-процесс, в котором склады, своевременное и точное выполнение заказов играют важнейшую роль. Внедрение компьютерных информационных систем управления складами является одним из перспективных направлений перехода отечественного бизнеса на инновационный путь развития.

Правильное и эффективное внедрение автоматизированных систем очень полезна для предприятия. В данном случае внедрение автоматизированной системы учета сырья принесет компании «Фабрика Качества» значительное повышение производительности. Влияния «человеческого фактора» сведено к минимуму, так как система решает все вопросы с организацией отчетности и документооборота. Система полностью контролирует параметры передаваемого сырья в производство: номенклатуру, объем, партию (ФИФО) и качество. Система так же обеспечивает кадровую безопасность предприятия, в следствии того, что информация о закупках и расположении сырья на складах централизовано храниться и доступна для анализа авторизированному пользователю. За счет прозрачности и оперативности учета значительно выросла управляемость предприятием, аналитические отчеты показывают отклонения стоимости сырья, потери массы, сроки годности партий, объемы потребления сырья производством в режиме on-line, запасы сырья в днях. Система 1С реализует все требуемые параметры автоматизированного учета сырья. С помощью 1С формируется отчетность, реализуется ведение базы данных поставщиков и конкурентов.

Список использованных источников

1. Сербин, В.Д. Основы логистики: учебное пособие / В.Д.Сербин; Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2014. -39 с.
2. Безельский А. Электронный учебный курс: [Электронный ресурс]: Логистика складирования URL: http://finbel.by (дата обращения 20.06.2018).
3. Аникин, Б.А. Логистика. Учебное пособие для бакалавров / Б.А. Аникин, Т.А. Родкин, М.А.Гапонова, И.А. Пузанова; под ред. Б.А.Аникина, Т.А.Родкиной. - Москва: Проспект, 2014. - 408 с.
4. Швандар, В.А. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/ под ред. В. А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. -487 с
5. Современный склад требует мощной информационной поддержки [Электронный ресурс]: электрон. журн. "Мясные технологии" Выпуск №4 (136), 2014. URL: http://www.i- tech.ru/zhurnal-myasnye-tehnologii-vypusk-no4-136-2014 (дата обращения 11.07.2018)
6. Компания инноваций и технологий [Электронный ресурс]: Автоматизация склада URL: http://www.kiit.ru/katalog/avtomatizirovannye-sklady/ (дата обращения 18.07.2018).
7. Automated Storage and Retrieval Systems [Электронный ресурс] // Inventory Control Systems URL: http://www.inc.com/encyclopedia/automated-storage-and-retrieval-systems-as-rs.html (дата обращения 11.06.2018).
8. Warehouse management system [Электронный ресурс] // the free encyclopedia. URL: https://en.wikipedia.org/wiki/Warehouse_management_system (дата обращения 11.07.2018).
9. Радченко, М.Г. 1C: Предприятие 8.2. Практическое пособие разработчика. Примеры и типовые приемы / М.Г. Радченко, Е.Ю. Хрусталева; СПб: 1C-Паблишинг, 2009. - 874 с.
10. Автоматизированная система управления складом [Электронный ресурс]: курс. работа URL: http://diplomba.ru/work/32435 (дата обращения 16.07.2018)
11. Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления Часть 3. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2014. - 116
12. Tracking Inventory [Электронный ресурс] // Growth strategies. URL: http://www.entrepreneur.com/article/21852 (дата обращения 11.06.2018)
13. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский (финансовый, управленческий) учет: Учебник / Н.П. Кондраков. 4-е изд. – Москва: Проспект, 2015. - 347 с.
14. Automated storage: Shuttle technology is taking off [Электронный ресурс] // Modern materials handling/. URL: http://www.mmh.com/article/automated_storage_shuttle_technology_is_taking_off (дата обращения 11.06.2018).
15. The Top 5 Warehouse Management Trends Of 2015 [Электронный ресурс] // Distribution URL: http://www.inddist.com/article/2015/11/top-5-warehouse-management-trends-2015 (дата обращения 11.06.2018).
16. Белов, Г. В. Информационные технологии предпринимательства: Учебник для вузов/ Г. В. Белов, Б. Т. Ерохин, В. П. Варфоломеев – М.: ИКЦ «Академкнига», 2015. - 432 с.
17. Габец, А. П., Козырев, Д. В. Реализация прикладных задач в системе 1С: Предприятие 8.2 / А. П. Габец, Д. В. Козырев, Д. С. Кухлевский, Е. Ю. Хрусталева. – М.: 1С-Паблишинг, 2015. - 212 с
18. Клепцова, О.Ю. 1С: Управление небольшой фирмой. Самоучитель / О.Ю. Клепцова. – 2-е изд. – М.: 1С-Паблишинг, 2012. - 443 с.
19. Оборудование и ПО для автоматизации Вашего бизнеса [Электронный ресурс]: Технические характеристики. URL: http://atol.ru/products (дата обращения 12.06.2018)
20. Терминалы сбора данных» CipherLab CP60 [Электронный ресурс] // Складской защищённый индустриальный терминал с Windows. URL: http://www.scancode.ru/ (дата обращения 12.06.2018)
21. Багинова, В.В. Основы складской логистики: учебное пособие / В.В. Багинова, В.М. Николашин, А.И. Николаева, А.С.Синицына. –М: МИИТ, 2015. - 86 с.
22. Таран, С.А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала. –М.: Изд. Альфа-Пресс, 2016. - 160 с.

1. Аникин, Б.А. Логистика. Учебное пособие для бакалавров / Б.А. Аникин, Т.А. Родкин, М.А.Гапонова, И.А. Пузанова; под ред. Б.А.Аникина, Т.А.Родкиной. - Москва: Проспект, 2014. - 408 с. ↑

2. Компания инноваций и технологий [Электронный ресурс]: Автоматизация склада URL: http://www.kiit.ru/katalog/avtomatizirovannye-sklady/ (дата обращения 18.07.2018). ↑

3. Automated Storage and Retrieval Systems [Электронный ресурс] // Inventory Control Systems URL: http://www.inc.com/encyclopedia/automated-storage-and-retrieval-systems-as-rs.html (дата обращения 11.06.2018). ↑

4. Automated Storage and Retrieval Systems [Электронный ресурс] // Inventory Control Systems URL: http://www.inc.com/encyclopedia/automated-storage-and-retrieval-systems-as-rs.html (дата обращения 11.06.2018). ↑

5. Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления Часть 3. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2014. - 116 ↑

6. Warehouse management system [Электронный ресурс] // the free encyclopedia. URL: https://en.wikipedia.org/wiki/Warehouse_management_system (дата обращения 11.07.2018). ↑

7. Автоматизированная система управления складом [Электронный ресурс]: курс. работа URL: http://diplomba.ru/work/32435 (дата обращения 16.07.2018) ↑

8. Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления Часть 3. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2014. - 116 ↑

9. Tracking Inventory [Электронный ресурс] // Growth strategies. URL: http://www.entrepreneur.com/article/21852 (дата обращения 11.06.2018) ↑

10. Терминалы сбора данных» CipherLab CP60 [Электронный ресурс] // Складской защищённый индустриальный терминал с Windows. URL: http://www.scancode.ru/ (дата обращения 12.06.2018) ↑

11. The Top 5 Warehouse Management Trends Of 2015 [Электронный ресурс] // Distribution URL: http://www.inddist.com/article/2015/11/top-5-warehouse-management-trends-2015 (дата обращения 11.06.2018). ↑

12. The Top 5 Warehouse Management Trends Of 2015 [Электронный ресурс] // Distribution URL: http://www.inddist.com/article/2015/11/top-5-warehouse-management-trends-2015 (дата обращения 11.06.2018). ↑

13. Оборудование и ПО для автоматизации Вашего бизнеса [Электронный ресурс]: Технические характеристики. URL: http://atol.ru/products (дата обращения 12.06.2018) ↑

14. Оборудование и ПО для автоматизации Вашего бизнеса [Электронный ресурс]: Технические характеристики. URL: http://atol.ru/products (дата обращения 12.06.2018) ↑

15. Клепцова, О.Ю. 1С: Управление небольшой фирмой. Самоучитель / О.Ю. Клепцова. – 2-е изд. – М.: 1С-Паблишинг, 2012. - 443 с. ↑

16. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский (финансовый, управленческий) учет: Учебник / Н.П. Кондраков. 4-е изд. – Москва: Проспект, 2015. - 347 с. ↑

17. Белов, Г. В. Информационные технологии предпринимательства: Учебник для вузов/ Г. В. Белов, Б. Т. Ерохин, В. П. Варфоломеев – М.: ИКЦ «Академкнига», 2015. - 432 с. ↑

18. Современный склад требует мощной информационной поддержки [Электронный ресурс]: электрон. журн. "Мясные технологии" Выпуск №4 (136), 2014. URL: http://www.i- tech.ru/zhurnal-myasnye-tehnologii-vypusk-no4-136-2014 (дата обращения 11.07.2018) ↑

19. Радченко, М.Г. 1C: Предприятие 8.2. Практическое пособие разработчика. Примеры и типовые приемы / М.Г. Радченко, Е.Ю. Хрусталева; СПб: 1C-Паблишинг, 2009. - 874 с. ↑

20. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский (финансовый, управленческий) учет: Учебник / Н.П. Кондраков. 4-е изд. – Москва: Проспект, 2015. - 347 с. ↑

21. Таран, С.А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала. –М.: Изд. Альфа-Пресс, 2016. - 160 с. ↑