Добавлен: 21.05.2023
Просмотров: 1177
Скачиваний: 13
Методы определения качества обуви.
Методы подразделяют на 3 подгруппы:
· Методы, не требующие разработчики и изменения качества обуви
· Методы с частичной разборкой и изменением качества обуви предназначены для определения гибкости конструкции.
· Методы, предусматривающие разборку и полное разрушение обуви, предназначены для определения прочности соединения деталей верха ниточными швами и прочности крепления подошв гвоздями и винтами.
Органолептические методы, основанные на анализе восприятий органов чувств человека, широко применяются для оценки качества обуви по причине их простоты и доступности. Они сводятся к визуальному осмотру и изучению каждого в отдельности образца обуви. Органолептические методы допускают использование простых технических средств, например луп и приборов линейного измерения, повышающих разрешающую способность органов чувств. Точность и достоверность результатов зависят от опыта, квалификации и других особенностей лиц, проводящих оценку качества.
Экспертные методы, основанные на использовании обобщенного опыта и инструкции группы (не менее 7 человек) специалистов-экспертов, применяются в тех случаях, когда для определения показателей качества обуви невозможно или затруднительно применить инструментальные методы. Эффективны экспертные методы для оценки эстетических свойств обуви, что и находит свое практическое применение и деятельности художественно-технических советов. Точность экспертной оценки зависит от компетентности, квалификации и заинтересованности экспертов в получении результатов оценки.
Социологические методы основаны на сборе и анализе мнений широкого круга фактических или потенциальных потребителей обуви. Сбор мнений потребителей осуществляется различными путями: посредством устного опроса, распространения анкет-вопросников, проведения и обобщения результатов выставок-продаж, покупательских конференций.
Методы опытной носки применяют в том случае, если лабораторные испытания не дают полной характеристики свойств и показателей качества обуви, особенно изготовленной с использованием новых материалов или технологии производства. Это длительные и дорогостоящие методы, приводящие к полному разрушению образцов обуви. Носку поручают школьникам, почтальонам или другим группам потребителей, для которых предназначается обувь.
3.1 Экспертная оценка показателей качества обувных товаров
При экспертизе качества кожаной обуви используют такие метода как: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации .
Органолептический метод
Органолептический метод используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации, по заявкам организаций и частных лиц.
Качества обуви, проводимая экспертами, осуществляется по заявкам организаций и частных лиц. Подается заявка в письменном виде и может быть разовая или долгосрочная. На основании заявки эксперту оформляется наряд установленной формы, где указываются задачи экспертизы. В их число может входить определение:
· качества по дефектам внешнего
· процента снижения качества обуви от наличия дефектов;
· процента уценки.
Экспертиза качества проводится с требованиями технических условий контракта, нормативной документации,.
Приемку обуви осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9289.
Согласно требованиям, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы, утвержденному образцу закупки .
Маркировка и упаковка должна соответствовать ГОСТ 7296.
Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по I качеству .
Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления должны быть рассчитаны для носки при температуре до -30°С, обуви из ПВХ— -20°С при сохранении эластичности верха.
Подкладочные материалы должны иметь:
- крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;
- хорошо отшлифованную сторону кожной бесподкладочной обуви;
- подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;
- обработанные, согласно ТУ контракта, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;
- хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;
- чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке;
- края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;
- детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.
Измерительные методы
В случае если органолептическая оценка не дает возможности сделать окончательное заключение о качестве обуви, эксперт отбирает контрольные образцы проверяемой обуви. Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объема:
- для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;
- для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы — 0,1%, но не менее одной пары;
Отбор образцов проводится непосредственно экспертом или под его руководством представителем заказчика экспертизы. Отобранные образцы обычно упаковываются в полиэтиленовые пакеты и опечатываются или пломбируются пломбой отдела экспертиз Торгово-промышленной палаты. Затем образцы обуви вместе с этикетками, заполненными экспертом, и актом отбора образцов направляются в независимую лабораторию на исследование. В акте отбора образцов обязательно указываются показатели, которые должна определить лаборатория, например, водостойкость, прочность ниточного шва и т. д.
Результаты анализа обязательно отражаются экспертом в акте экспертизы. Протокол лабораторного исследования и акт отбора образцов обуви прилагается к акту экспертизы.
Определение гибкости и массы обуви
Определение гибкости. Известен ряд методов определения гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине, но иногда используют специальные приборы. Большинство методов предусматривает оценку гибкости обуви в статических условиях при однократном изгибе или нескольких повторных изгибах и лишь в отдельных методах указанный показатель оценивается в условиях многократного изгиба.
Приспособление снабжено комплектом съемных упоров для обеспечения испытания обуви разных видов и размеров. Изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.
Определение массы. Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви. Однако в ряде стран, кроме этого, применяют показатель относительной массы, представляющий собой отношение массы полупары в граммах к размеру
Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735.
Таким образом, методы оценки гибкости и массы обуви в отличие от методов, применяемых для характеристики других свойств, входящих в комплекс гигиенических, используются не только при исследованиях, направленных на создание обуви с заданной гибкостью или массой, но и при контроле стандартности выпускаемой обуви. Методы оценки указанных свойств стандартизованы. При характеристике массы обуви наиболее широкое практическое применение получил показатель массы полупары обуви.
Гибкость и масса относятся к числу важнейших показателей гигиенических свойств обуви. Носка излишне тяжелой обуви сопровождается повышением энергозатрат организма, быстрым утомлением человека, увеличением потоотделения стопы и ухудшением микроклимата в обуви. Гибкость обуви оказывает влияние на ее удобство. Согласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе. Увеличение жесткости обуви сопровождается повышением температуры кожи стопы и, кроме того, может привести к ухудшению ее износостойкости. Это обусловило необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы, а также разработки объективных методов оценки указанных свойств обуви.
Отечественными стандартами нормируются показатели гибкости и массы для основных видов выпускаемой обуви.
Определение общей и остаточной деформации подноска и задника
Применяемый в промышленности прибор является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации .
Обувь приспособлении устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаровым наконечником, потом поворотом ручки делается нагрузка на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь находится по нагрузкой 30 секунд. Спустя 3 мин, обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации.
Показатель деформации используют для характеристики жесткости подноска обуви, величину остаточной деформации. Показатели, получаемые при испытании, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.
Определение прочности крепления деталей верха
О том что операция проведенная правильно , можно судить по виду креплений .число рядов ,расстояния между ними , частоту строчек можно определить на глаз .Но только точную характеристику может дать , только анализ.
Метод определения прочности крепления ГОСТ 9290.
Испытание всех видов обуви , за исключением сапог , вырезают из заготовки образцы размером 45x40 мм; размеры образца составляют 25x40 мм. Если захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней. При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45x25, а его рабочей части — 25x25 мм.для испытания шва на прочность , соединяющего задний ремень с голенищем, выкраивается образец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на устранение 5 мм от края жесткого задника.
При проверки прочности ниточных соединений применяют два показателя: прочность шва Р); коэффициент прочности шва К, представляющий собой отношение в процентах прочности простроченного образца к прочности соответствующих не простроченных образцов.
Прочность номеруется на отдельные виды обуви , выпускаемой отечественной промышленностью .Уровень прочности , используются при установлении параметров ниточного шва, в основном при использовании для верха и подкладки обуви, различающихся по некоторым свойствам.
Определение прочности подошвенных креплений
От качества подошвы зависит, срок ношения обуви . От метода крепления низа обуви зависит применение различных методов оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, химическим способам ,используют методы, основой чего служит отслаивание подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом .
Прочность крепления подошвы низа в обуви, изготовленной при помощи ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается методом испытания образцов, из определенных участков обуви и включающих деталей , участвующих в креплении.
При определение качества и прочности подошвы , прикрепленной методами клеевым, литьевым, горячей вулканизации, в отечественной промышленности применяют два метода. Наиболее распространенный метод позволяющий оценивать качество и прочность крепления. Показатели, получаемые этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на обувь.
Определение прочности крепления каблука и набойки
Качество и прочность крепления каблука определяют при помощи специальной машины . Приспособления различаются по конструкции, но основаны они все на отрыве каблука от следа.
Разработка изделия на стадии оценка профессионального уровня качества включает в себя следующие операции: установление типа и класса товара, определение условий его использования, установление требований потребителей, основание и выбор номенклатуры показателей профессионального уровня, выявление наилучших отечественных и зарубежных стандартов промышленно освоенных образцов, выбор базы , выбор лучших технических решений оптимального уровня качества, определение числа показателей качества оцениваемого товара и базы, выбор метода оценки профессионального уровня изделия(товара), получение результата, установление требований к качеству изделия и улучшение показателей в нормативно-технической документации.