Файл: Цели создания запасов и их классификация (Понятие и функции запасов).pdf

Основные поставщики ООО «СТЭП» — это производители плит ЛДСП и МДФ, производители фасадов, а также фурнитуры и крепежей.

2.3. Оценка состояния запасов ООО «СТЭП»

Для бесперебойной работы производства мебельных изделий, предприятие должно быть обеспечено всеми нужными материальными ресурсами. Предприятие закупает материалы у различных поставщиков. Также параллельно ведет мониторинг остатков, которые находятся на складе.

Ответственным за выявление в потребности ресурсов на предприятии является заведующий складом. Менеджер по закупкам занимается выбором поставщиков и непосредственно закупкой необходимых материалов по требованию заведующего складом.

Рассмотрим алгоритм процесса закупки материальных ресурсов на предприятии ООО «СТЭП».

Сначала заведующий складом выявляет потребность в материальных ресурсах на складе, руководствуясь планом выпуска продукции на предприятии. Затем составляется и передается заявка с необходимым количеством ресурсов менеджеру по закупкам.

Менеджер начинает поиск оптимальных поставщиков. «СТЭП» предпочитает сотрудничать на долгосрочной основе с проверенными компаниями. Основные критерии выбора поставщиков: цена, качество и сроки поставки. После выбора поставщика, наиболее подходящего заданным параметрам, менеджер отправляет ему заявку.

Поставщик проверяет наличие всех запрошенных товаров и, если все в порядке, подтверждает заявку и выставляет счет заказчику. После оплаты заказа бухгалтерией предприятия начинается обработка и сбор заказа. Обычно на это уходит до 3 дней.

Доставка осуществляется транспортом поставщика. Ее сроки зависят от удаленности поставщика и размеров заказа.

Конечным этапом является приемка товара, для оформления которой составляется акт о приемке товара. При поступлении товара ненадлежащего количества или качества товара, составляется акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей, на основании которого составляется претензия отправителю.

Рисунок 3. Алгоритм процесса закупки материалов в ООО «СТЭП»

В среднем, на выявление потребности, составление и передача заявки в отдел закупок уходит 1 день. Поиск поставщиков и передача заявки поставщику занимает 1 день. Подтверждение заявки поставщиком и выставление счета заказчику происходит в течение 1 дня. Оплата выставленного счета - 3 дня. Обработка и сбор заказа занимает 3 дня. Доставка осуществляется обычно за 3 дня. И на приемку и учет товара уходит 1 день.

Для наглядности составим таблицу.

Таблица 2. Сроки выполнения закупки

Таким образом, мы видим, что от момента выявления потребности в ресурсах до их поступления на склад уходит в среднем около 13 дней.

Планирование и закупка материальных ресурсов для производства мебели на предприятии ООО «СТЭП» происходит по двум видам: под индивидуальный заказ клиенту и закупка регулярно используемых товаров на склад.

Товарные запасы в ООО «СТЭП» минимальные, так как производство ориентировано на индивидуального покупателя. Они включают в себя выставочные образцы в демонстрационном зале предприятия и товары, ожидающие забора покупателями.

Норма страхового запаса на производстве установлена в днях и варьируется от 3 до 14 дней по различным категориям запасов.

Сезонные запасы на данном предприятии отсутствуют.

Закупка компонентов для индивидуального заказа на предприятии происходит без лишних проблем, но занимает довольно долгое время выполнения заказа клиенту. Поэтому целесообразно закупать на склад материалы, которые регулярно используются для изготовления мебельных изделий.

Проблемным этапом в процессе закупки является обеспечение производства материальными ресурсами в нужном количестве и в нужное время. Распространённой проблемой на данном предприятии является задержка материалов и комплектующих от поставщика. За счет этого процесс

производства останавливается на этапе, в котором не хватает деталей и,

следовательно, весь процесс останавливается, ожидая доставки необходимых

материалов.

Для того, чтобы сократить затраты на хранение запасов, но при этом

обеспечить производство необходимыми материальными ресурсами, следует закупать материалы по надобности. Однако часть материалов должна

существовать на складе для оперативного использования на производстве, чтобы снизить возможность задержки поставок потребителю.

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей, особую актуальность для предприятия на сегодняшний день приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является нормирование производственных запасов.

Дополнительные трудности в процессе закупки материальных ресурсов возникают на самом первом этапе: выявление потребностей в материальных

ресурсах. Причиной их возникновения является недостаточно подробный анализ запасов, находящихся на складе. То есть поступает заказ от потребителя на изготовление какого-либо вида мебельных изделий. Заведующий складом формирует заявку на заказ, не проанализировав запасы должным образом, и не выявляет более рациональное использование материальных ресурсов. Таким образом, предприятие увеличивает затраты на хранение запасов и на заказы новых ресурсов, в то время как можно использовать ресурсы, которые хранятся на складе от предыдущих процессов.

Прежде всего, анализ запасов сырья и материалов начинают, с

сопоставления их необходимого количества для производства и заказа материалов. Изучение запасов необходимых товаров проводят по каждому

объекту раз в квартал. Анализ соблюдения в ООО «СТЭП» нормы

запасов на выполнение работ по кварталам представлен в таблице 3.

Таблица 3. Отклонение от норматива фактических материальных запасов и запасов по плану за 2016-2017 года

Увеличение поступления происходит вследствии того, что в течение квартала при поступлении заказа на изготовление мебели возникает необходимость в увеличении закупки сырья. А в случае остатка сырья материалов после сдачи продукции, товар отправляется на склад, а оттуда не всегда реализуется.

Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного периода времени.

Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения» сроком от 6 месяцев и выше.

На сырьевом складе на 01.04.2018 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 269125,88 руб.

Из них материалы, которые не использовались в производстве в течение 40 месяцев и выше составляют 28488,24 рублей (или 10,59% от общей величины «материалов без движения»).

Материалы, которые не использовались от 20 до 40 месяцев, в денежном выражении составляют 21721,86 руб. (8,07% от общей величины «материалов без движения»)

Материалы, которые не использовались от 1 года до 19 месяцев, составляют запасы на сумму 96472,6 руб. (35,85% от общей величины «материалов без движения» по складу).

Остальная доля приходится на запасы без движения сроком от 6 месяцев до 1 года.

Представим наглядно соотношение «материалов без движения» по времени хранения, а также их доле в общей величине.

Диаграмма 1. Материалы без движения

Таким образом, видно, что наибольшая часть «материалов без движения» в денежном выражении приходится на материалы, хранящиеся более одного года. Те товары, которые не используются длительное время и утрачивают свои качества считаются неликвидными. В основном неликвидные запасы образуются на предприятии в связи с ухудшением качества материальных ресурсов в процессе их хранения, а также прекращения выпуска вида продукции, в производстве которой использовался данный вид сырья. На предприятии ООО «СТЭП» запасы становятся неликвидными, когда они хранятся на складе более 12 месяцев. На производстве нужно оптимизировать использование ресурсов, чтобы количество неликвидных товаров было наименьшим.

В этом разделе мы изучили состояние основных видов запасов материальных ресурсов в ООО «СТЭП», рассмотрели процессы движения материальных, информационных и финансовых потоков на предприятии, а также процесс закупки сырья для производства мебельных изделий.

Исходя из полученных данных были выявлены следующие проблемы:

• высокая доля неликвидных запасов на складе;
• часто возникающий дефицит ключевых ресурсов на складе;
• отсутствие должного контроля за наличием остатков на складе;
• отсутствие четкой системы планирования уровня запасов;
• длительное время выполнения заказа вследствие несовершенства процесса закупки материалов;
• снижение коэффициента оборачиваемости запасов;
• неэкономичное использование материалов, и, как следствие наличие большого количества отходов.

Отсюда можно сделать вывод, что для улучшения финансовых показателей предприятия и получения конкурентных преимуществ на рынке ООО «СТЭП» нуждается в разработке слаженной эффективной системы управления материальными запасами.

Глава 3

3.1. Предложения по оптимизации системы управления запасами

ООО «СТЭП»

В результате исследования системы управления запасами на мебельном производстве ООО «СТЭП» мы выяснили, что данная система несовершенна и нуждается в существенной доработке.

Для повышения качества управления запасами необходимо провести следующие мероприятия: