Файл: Типы производств. Понятие производственной мощности.pdf

Типы производства, называемые массовыми, представляют собой такие, где в значительном количестве, непрерывно изготовляется ограниченная номенклатура деталей (изделий). На каждом конкретном рабочем месте в данном случае выполняется лишь одна деталеоперация. Главное условие массовости процесса производства - это полнота загрузки рабочих мест и оборудования выпуском изделий лишь одного наименования.

Предполагает выпуск однотипной продукции, по шаблону. Наиболее выгодный тип производства в экономическом плане. Не требует высококвалифицированных трудовых ресурсов, специализированного оборудования, требующего переналадки под производство другого вида продукции. Он основан на постоянно повторяющихся основных и вспомогательных операциях технологического процесса. Главные условия: организация такта и ритма производства, сокращение расстояния между пошаговым движением потока, создание необходимой длины конвейера и определение скорости его перемещения. Важно, чтобы каждый участок линии по производству конечной продукции был неперегружен и не простаивал в процессе производства. Основные преимущества: непрерывность, узкая специализация, четкое разграничение и отработанность этапов производства. Основные недостатки: отсутствие мобильности по отношению к потребительскому спросу, монотонность труда приводит к большой текучести кадров.

На одном конкретно взятом предприятии не обязательно должен существовать только один тип производства, встречаются сразу несколько. Это можно объяснить тем, что уровень специализации невысок. Существует еще и такое понятие, как типы предприятия, которые определяются исходя из сложности и характера выпуска продукции, а также объема выпуска.

Есть всего три типа предприятия. Первый - предприятия массового производства, они выпускают всю свою номенклатуру изделий или только ее основную часть непрерывно.

Второй тип - предприятия серийного производства, выпускающие продукцию партиями, то есть серийные производственные процессы в данном случае преобладают. В рамках этой группы есть и весьма условное разделение процессов на мелкосерийные, серийные и крупносерийные. Но оно отнюдь не меняет качественную характеристику типа организации. Это значит, что в любом случае выпуск продукции чередуется повторяющимися партиями.

Третий тип - предприятия единичного производства. Они выпускают широкую номенклатуру изделий, которая не имеет ритмичной повторяемости. В данном случае единичные производственные процессы преобладают.

Типы производства могут оказывать огромное влияние на особенности управления, организации и экономические показатели всего предприятия. Когда повышается техническая вооруженность труда и растет объем выпуска продукции, происходит переход от единичного типа производства к серийному и массовому. Вследствие этого уменьшается доля труда людей и значительно возрастают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Результатом становится снижение себестоимости продукции и изменение ее структуры.

Не менее важными являются факторы, что предопределяют коэффициент закрепления операций, коэффициент специализации рабочих мест, коэффициент серийности производственного цикла, коэффициент массовости создания продукции. Для них разработан целый ряд специальных расчетных формул. Но при определении типа производства необходимо в большей мере обращать внимание на специализацию производства , на сферу, в которой работает предприятие, на объемы заказов, на общие рыночные условия в стране, на уровень конкуренции в экономическом пространстве функционирования предприятия. Например, работая с машиностроительной отраслью, можно говорить обо всех трех типах производства. Для определения единичного типа производства решающим фактором будет универсальное оборудование и многофункциональность рабочих мест. Изучая серийный тип выпуска, мы рассматриваем узкую номенклатуру изготавливаемой продукции, но вместе с тем - и огромными объёмами изготовления. А соответственно – деление заказов на разные планы в связи с масштабом. В таком производстве просматривается дифференциация операционных циклов. Здесь достаточно стойкая (стабильная) номенклатура.

1.4 Производственная мощность предприятия: сущность, факторы формирования, методика определения

Производственная мощность предприятия характеризуется максимально возможным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, который может быть изготовлен за год в условиях использования прогрессивной технологии и организации производства.

Производственная мощность измеряется в натуральных (условно-натуральных) единицах и в денежном выражении. Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только в узкоспециализированных предприятиях, которые выпускают однородную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

В практике предпринимательской деятельности выделяют три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширение) действующего или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования отвечают структуре трудоемкости запроектированной номенклатуры продукции.

Текущая (фактически достигнута) производственная мощность определяется периодически в связи с изменением условий производства. При этом вычисляют входную (на начало года), исходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия.

Резервная мощность должна формироваться и постоянно существовать в определенных отраслях национальной экономики: электроэнергетике и газовой промышленности, пищевой индустрии, в машиностроении и других отраслях.

Величина производственной мощности предприятия формируется под воздействием многих факторов. Главным из них является: номенклатура, ассортимент и качество продукции, которая изготовляется; количество установленного оборудования, размеры и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течении года; прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, нормативы длительности производственного цикла и трудоемкости продукции, которая производится (услуг, которые предоставляются).

Производственную мощность предприятия определяют за всей номенклатурой профильной продукции. При этом проводят возможное сужение номенклатуры, объединяя отдельные изделия в группы за конструктивно-технологическим единством с определением для каждой из них базового варианта. Изделия данной группы приводят к единственному измерителю с помощью расчетных коэффициентов трудоемкости их производства.

Если предприятие выпускает несколько видов разной продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий.

Производственная мощность предприятия устанавливается, исходя из мощности ведущих цехов. К ведущим принадлежат те производственные подразделения предприятия, которые выполняют главные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции.

При наличии нескольких ведущих подразделений предприятия производственная его мощность вычисляется за теми из них, которые выполняют наиболее трудоемкий объем работ.

В расчеты производственной мощности предприятия включают: а) все действующее и недействующее в результате неисправности, ремонта и модернизации оборудования основных производственных цехов; б) оборудование, которое находится

на складе и должно быть введено в эксплуатацию в течение расчетного периода; в) сверхнормативное резервное оборудование; г) сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично технологическому оборудованию основных цехов.

Производственную мощность предприятия вычисляют за техническими или проектными нормами производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, нормами выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и совершенной организации производства. При нехватке таких норм можно использовать собственные расчетные технические нормы.

Для расчетов производственной мощности предприятия берется максимально возможный годовой фонд времени (количество часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывным процессом производства таким максимально возможным фондом времени работы оборудования является календарный фонд за минусом времени, необходимого для проведения ремонтов и технологических остановок оборудования. Для предприятий с дискретным процессом производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов с отчислением времени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленным режимом работы предприятия с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов.

В обобщенном виде производственную мощность ведущего цеха по изготовлению однородной продукции (переработки сырья, выполнения других производственных операций) можно определить по такой формуле:

Ni = aiTpm

где Ni - мощность i-го производственного подразделения предприятия;

ai - производительность оборудования в соответствующих единицах измерения i-й продукции;

Tp - годовой фонд времени работы оборудования;

m - среднегодовое количество физических единиц оборудования.

Рассчитывается также технологическая возможность (мощность) остальных производственных звеньев предприятия.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, который отражает изменения ее величины в течение расчетного периода и характеризует исходную мощность (N исх). Для этого используется формула:

^Nmk = + ^Nотм + ^Nрп ± ^Nm ^{— N}m ^,

где №х - входная мощность предприятия;

Not3 - увеличение мощности в течение расчетного периода в результате осуществления текущих организационно-технических мероприятий;

Npn - наращивание производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия;

№п - увеличение (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте продукции, которая изготовляется;

№п - уменьшение производственной мощности в результате ее выбытия, то есть выведение из эксплуатации определенного количества физически сработанного и технически устаревшего оборудования [1, с. 40].

Установка и регулирование резервной производственной мощности предприятия осуществляется с помощью расчетов необходимого количества резервных агрегатов (групп оборудования) и обоснования размеров экспериментально-опытных производств. Обычно величина резервных мощностей для покрытия пиковых нагрузок не превышает 10-15%, а для подготовки и освоения производства новых изделий - 3-5% общей мощности. При этом надо учитывать, что резерв производственной мощности предусматривается для предприятий, которые достигли уровня использования текущей мощности не ниже за 95% и выпускают сверх 25% новой продукции.

В настоящее время эффективность управления производственной мощностью зависит от многих факторов, и, учитывая эти факторы в производственной деятельности, руководители различных уровней могут лучше представлять себе суть управления мощностью и осуществлять работу в данном направлении.

Ключевые аспекты, на которые следует обратить внимание топ - менеджерам:

1. Трансформация понятия производственной мощности;
2. Г оризонт управления и уровень экономической системы;
3. Тип предприятия;
4. Единый измеритель мощности;
5. Универсальная оценка эффективности;
6. Организационное взаимодействие.

Трансформация понятия производственной мощности

Если ранее в плановой экономике под управлением производственной мощностью понимали управление основными фондами, капиталом, то сейчас максимально возможный выпуск продукции зависит от потенциала взаимодействия всех видов ресурсов, в том числе и от характера их связи между собой.

В настоящее время довольно тесно сплелись понятия производственная мощность и производственные возможности (ресурсы), довольно часто говорят об управлении производственными мощностями - здесь мы понимаем, что речь идет именно о фондах, капитале, т.е. о ресурсах. Но в тоже время все источники толкования говорят нам, что производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции. Поэтому когда говорят про управление производственной мощностью, следует понимать управление максимально возможным выпуском продукции, которое в свою очередь основывается, в том числе и на управлении производственными возможностями, а ни в коем случае не наоборот.