Файл: Проектирование реализации операций бизнес-процесса «Складской учёт» (Информационная модель и её описание).pdf

Введение

Объектом курсовой работы является ООО «Электропульт-Система» из АО «РЭП Холдинг».

АО «РЭП Холдинг» — ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения.

Цели курсовой работы является:

• применение полученных теоретических и практических знаний, полученных в ходе образовательного процесса по направлению «Информационные системы и технологии»;
• изучение опыта создания и применения информационных систем и технологий для решения реальных задач преддипломной, организационной, управленческой или научной деятельности в условиях конкретных производств, организаций, фирм;
• овладение методикой анализа предметной области и проектирования профессионально-ориентированных информационных систем;
• приобретение навыков практического решения информационных задач на конкретном рабочем месте в качестве исполнителя или стажера;
• адаптация студентов к реальным условиям бизнеса и создание возможностей для будущего трудоустройства.

Задачи курсовой работы:

• изучение информационных процессов, определяемых спецификой предметной;
• применение знаний и технологий, которыми должен владеть студент;
• анализ приоритетных направлений и проблемных аспектов применения информационных технологий и систем;
• разработка прикладных проектных решений и их реализация в условиях информационного подразделения организации и заданной инструментальной среды.

1 глава. Аналитическая часть.

1.1. Выбор комплекса задач автоматизации.

Информационная система - это упорядоченная группа составляющих, которая занимается сбором, обработкой, хранением и передачей сведений, предназначенных для различных пользователей. Обобщенно, информационные потоки любой информационной системы можно представить в виде следующей схемы (рисунок 1):

Рисунок 1 - Схема информационной системы

В зависимости от степени автоматизации различают следующие ИС:

1) ручные ИС, не имеющие в своем составе вычислительной техники;

2) автоматизированные ИС, основанные на постоянном человеко-машинном взаимодействии;

3) автоматические ИС, в которых вмешательство человека в процесс если и требуется, то эпизодически.

Как правило, используют несколько способов классификации ИС – по наиболее существенным их признакам:

- архитектуре построения ИС;

- характеру обрабатываемой информации;

- масштабности использования;

- по характеру и сложности методов обработки информации, определяющему основное предназначение ИС.

1.2. Характеристика существующих бизнес – процессов.

Управление складом - это оптимизация резервов произведенных товаров (продукции), незавершенного производства, сырья и иных объектов деятельности организациями с целью снижения затрат хранения при обеспечении уровня сервиса и бесперебойной работы организации.

Эффективное управление складом дает возможность организации удовлетворять или превосходить ожидания клиентов, образуя подобные запасы каждого товара (продукции), которые увеличивают (максимизируют) чистую прибыль предприятия.

Управление складом – это такая область менеджмента, в которой возможно много выиграть от применения эффективных (результативных) методов, и данный выигрыш непосредственно выражается в денежном обороте. Вместе с этим нужно отметить, что использование того или иного подхода к управлению складом должно определяться стратегией фирмы и следующей из нее стратегией управления складом. На практике часто видно, к примеру, что фирма не установив, что для нее важнее: удовлетворение спроса клиентов или минимизация издержек, стремится сконструировать систему управления складом. Без точной постановки целей и установления критериев эффективности данная задача не имеет решения.

Система управления состоянием запаса материального ресурса с максимальным (либо произвольным) уровнем запаса и неожиданным спросом. Движение продукции (приход, расход) в анализируемой системе управления производится в случайные моменты времени.

Система с максимальным уровнем запаса и произвольным спросом обязана иметь в своем распоряжении возможность изменения размера требования на потребление (расход) ресурса, так как в противоположном случае могут формироваться ситуации с абсолютным дефицитом. В данном отношении следует проанализировать разные ситуации, характеризующие систему управления складом с их предельным (максимальным) уровнем и случайным (произвольным) спросом.

Система управления в принципе организуется (формируется) одним параметром - предельным (максимальным) уровнем запаса. Пороговый уровень представляется всего лишь ориентиром при установлении момента оформления заказа. В связи с тем, что спрос в системе по условию величина (значение) случайная, то, из этого следует, что в каждый момент времени потребление (расход) ресурса может быть разнообразным по величине, в том числе и быть равным остатку ресурса, что формирует (образует) абсолютный дефицит ресурса до ближайший поставки.

Эта система организуется (формируется) в тех достаточно часто встречающихся случаях, когда спрос на ресурс в торговле выделяется высокой скачкообразностью, и эта скачкообразность является функцией размера заказа, его времени и числа клиентов.

Высокий спрос на ресурс зачастую кончается резким спадом. Данный факт ставит перед необходимостью образовывать запас ресурса, исходя из двух вероятных состояний: производственный запас и предельный запас, то есть обеспечивать потребление (расход) ресурса в интервалах между поставками (производственный запас) или на время окончания 1-го оборота оборотных средств (предельный запас). При высоком спросе на ресурс надлежит ориентироваться на предельный запас, в ином случае, если спрос на ресурс падает, то ориентиром требуемого запаса может быть его производственная версия.

Объектом исследования в работе выступает склад входящего в структуру общества с ограниченной ответственностью «Термоблок».

Общеизвестно, что для того, чтобы система управления складом общества с ограниченной ответственностью «Термоблок» работала и выполняла все предписанные ей функции, нужна информационная поддержка, которая исключит все вероятные ошибки и неточности.

С данной целью требуется создание (проектирование) автоматизированного рабочего места (АРМ) управления складом, которая помогла бы обществу с ограниченной ответственностью «Термоблок» и его работникам вести точный учет всех операций (действий) и располагать требуемой информацией - то есть вести персональную базу данных (БД). То есть такая система сумела бы сэкономить время, деньги и обеспечить корректность ведения всех проводимых на складе операций (действий), а так же управлять ими.

Система специализирована на хранении и обработке данных об имеющейся на складе продукции. Обработанные данные могут применяться сотрудниками, оформляющими запросы и иными сотрудниками фирмы для принятия решений о предоставлении и осуществлении новых услуг.

Общая концепция (идея) решения складской системы обязана быть экономичной. Экономический успех гарантируется в случае, если проектирование и реализация складской системы анализируется с точки зрения круга интересов всего общества с ограниченной ответственностью, выступая всего лишь частью общей концепции (идеи) склада. А рентабельность склада, выступает основополагающим критерием избранной общей концепции.

Система складирования подразумевает оптимальное расположение продукции на складе и рациональное управление им. При проектировании системы складирования требуется учитывать все существующие взаимосвязи и взаимозависимости среди внешних (поступающими на склад и выходящими из него) и внутренних (внутри-складскими) потоков объекта и объединенные с ними факторы (характеристики склада, технические средства, особенности продукции и так далее). Разработка системы обосновывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных (достижимых) систем для решения поставленной (определенной) задачи методом качественной и количественной оценки. Данный процесс выбора и оптимизации подразумевает обнаружение связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основополагающих подсистем.

Каждая из данных подсистем содержит в себе ряд вероятных элементов. При этом число элементов, образующих основные подсистемы, может достигать внушительной величины, а комбинация их в различные сочетания еще больше повышает много вариантность системы. Это значит, что альтернативный выбор всех конкурентных вариаций должен производиться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования обязан происходить в нижеследующем порядке:

• определяются функции и положение склада в логистической цепи;
• определяется единая ориентированность технической оснащенности складской системы (автоматизированная, механизированная, автоматическая);
• устанавливается задача, которой подчиняется разработка (проектирование) системы складирования;
• производится подбор элементов каждой складской подсистемы;
• формируются комбинации подобранных элементов всех подсистем;
• выполняется предварительный (промежуточный) выбор конкурентных вариантов из всех технически достижимых;
• проводится технико-экономическая оценка каждого из представленных конкурентных вариантов;
• выполняется альтернативный выбор рационального варианта.

Подбор элементов складских подсистем выполняется при помощи диаграмм и схем либо разработанных программ на электронных вычислительных машинах. Это гарантирует методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Логистический процесс(ы) на складе чрезвычайно трудоемок, потому что требует абсолютной согласованности функций обеспечения склада, обработки груза и физического распределения заказов. Фактически логистика на складе захватывает все ключевые функциональные области, которые анализируются на микроуровне. Вследствие этого логистический процесс (ы) на складе существенно масштабнее технологического процесса.

Функционирование (работу) всех элементов логистического процесса надлежит рассматривать во взаимозависимости и взаимосвязи. Подобный подход дает возможность не только точно согласовывать деятельность служб склада, он и выступает основанием контроля и планирования за продвижением груза (товара) на складе с минимизацией затрат. Условно весь процесс, возможно, распределить на три части:

1) операции, нацеленные на координацию службы закупки;

2) операции, напрямую связанные его документацией;

3) операции, нацеленные на координацию службы продаж.

• Снабжение складом. Основная задача снабжения складом заключается в обеспечении склада товарами, в согласовании с возможностями его обработки на этот период при полном удовлетворении запросов клиентов. Поэтому определение нужды в закупке продукции должно согласовываться со службой закупки и имеющейся мощностью склада.
• Контроль за поставками. Контроль и Учет за поступлением продукции (товара) и отправкой запросов дает возможность гарантировать равномерность обработки грузопотоков, максимальное эксплуатация наличествующего объема склада и требуемые условия хранения, сократить сроки хранения, сократить сроки хранения продукции и тем самым повысить оборот склада.
• Разгрузка и приемка грузов (товаров). При выполнении данных операций требуется ориентироваться на условия запроса.

Проводимые на данном этапе операции:

• разгрузку транспорта;
• контроль физического и документального соответствия поставки и заказов;
• документальное оформление пришедшего (приход) груза (товара) через информационную систему (ИС);
• образование складской грузовой единицы.
• Внутри складская транспортировка. Внутри складская транспортировка подразумевает передвижение груза (товара) среди разных зон склада. Транспортировка грузов (товара) внутри площади склада должна совершаться при минимальной затрате, как во времени, так и пространстве, по сквозным «прямоточным» маршрутам (трассам).
• Складирование и хранение. Основополагающий принцип рационального складирования – эффективная эксплуатация объема зоны хранения.