Файл: Особенности производственного менеджмента в условиях антикризисного управления.pdf

Введение

Не так давно Россия вошла в круговорот рыночных отношений, изменения в жизни не заставили себя ждать. Изменениям подверглись деньги, законы, изменились технологии производства, да и условия производства в целом. Повсюду можно наблюдать отказ от старых командно-административных методов, на замену которым активно внедряются свободные рыночные отношения, честная конкуренция, уничтожающие государственную монополию. Но стоит разобраться, так ли это на самом деле? Мы пришли к тому, что предприятия, которые по большей части привыкли получать указания “сверху” что делать, оказались по сути брошенными на произвол судьбы. Мы попросту оказались не готовы к резкому “наступлению рынка”.

Мы хотели конкуренции, будучи уверенными, что она приведет к серьезному шагу для развития отечественного производства, и мы её получили - страну завалил поток дешевой, удовлетворяющей потребности потребителя, продукцией из Китая, Турции, Кореи, и т.д. Отечественная продукция отошла на задний план, оказалась неконкурентоспособной по причине отсутствия должного контроля со стороны государства. До этого не уделялось особого внимания качеству продукции, эффективности её производства. Всех устраивало, что убытки одного предприятия покрывались прибылью другого. В условиях рыночной экономики это неприемлемо, вследствие чего многие производственные предприятия были закрыты или оказались на грани банкротства.

Те предприятия, что смогли «остаться на плаву», отчаянно предпринимают попытки вырваться из сложившейся ситуации, поднять производство на высокий уровень относительно цены и качества, не увеличивая затраты на производство. Вот тут-то многие руководители ощутили острую необходимость рассмотреть свою деятельность под другим углом, проанализировать эффективность производства. Все чаще стали уделять внимание конкурентоспособности отечественной продукции, увеличение качества при общем снижении затрат на производство.

Основной характеристикой управления является его предмет. Управление предприятие - это управление совместной деятельностью работающих в нем людей. Деятельность этих людей сталкивается со множества проблем, при этом главной задачей становится решение этих проблем в процессе деятельности, по возможности с наилучшим исходом. Антикризисное управление имеет предметом воздействия - проблемы и предполагаемые и реальные факторы кризиса, т.е. все проявления неумеренного совокупного обострения противоречий, вызывающих опасность крайнего проявления этого обострения, наступления кризиса.

Данная тема выбрана в связи с тем, что её актуальность, начиная с 2014 года зашкаливает, в связи со сложной ситуацией как в нашей стране, так и в мире в целом. Я, как будущий руководитель, должна знать как правильно построить систему управления в условиях кризиса, с чего начинать, к чему быть готовой.

Цель данной работы - изучить особенности производственного менеджмента в условиях антикризисного управления.

Для достижения данной цели требуется решить ряд задач:

- Изучить функции производственного менеджмента;

- Рассмотреть антикризисный производственный менеджмент;

- Изучить управление процессом производства;

- Рассмотреть стратегию в антикризисном управлении;

- Изучить методы управления проектами;

- Рассмотреть сущность и задачи антикризисного управления;

- Изучить особенности антикризисного управления;

- Рассмотреть эффективность антикризисного управления и т.д.

При написании данной работы были использованы современные научные литературные источники.

Глава 1 Сущность и значение производственного менеджмента в антикризисном управлении

1.1 Функции производственного менеджмента

Цель деятельности любой организации - преобразование экономических ресурсов (труд, капитал, материалы, энергия, технология и информация) для достижения определенных социально-экономических результатов. Те действия, которые обеспечивают производство товаров и услуг, поставляемых во внешнюю среду, называются операционной функцией. Понятие производственная функция несколько уже, чем операционная, и охватывает, в основном, выпуск продукции и переработку сырья.^[1] Таким образом, операционная функция включает не только производство продукции, но и предоставление услуг. Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой и состоит из трех подсистем.

Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду. Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.

Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:

• от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве;
• из внутренней среды организации - о целях, стратегии, политике и т.п.;
• из внешней среды - о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.

Обязанности операционных менеджеров можно разделить на три основные группы:

• разработка и реализация операционной стратегии деятельности организации;
• создание (проектирование продукта, разработка производственного процесса, выбор месторасположения производственных мощностей, проектирование предприятия, определение стандартов и норм на выполнение работ) и внедрение операционной системы;
• планирование и контроль текущего функционирования системы.

Классификация операционных систем осуществляется по следующим признакам:

• характер производимой продукции (продукция, услуги, продукция и услуги);
• тип перерабатывающей системы: проектная система производства (уникальная продукция или услуги), мелкосерийная система производства, массовое производство, непрерывный процесс.

1.2 Антикризисный производственный менеджмент

Задача проектирования устойчивых к кризисным факторам организаций появилась после перехода экономики в рыночные условия, и это послужило стимулом к активизации теоретических исследований в области антикризисного управления. С практической точки зрения актуальность исследования проблем антикризисного управления производством обусловлена быстрым развитием конкуренции на российском и мировом рынках, усложнением организационных структур предприятий, процессами глобализации, что предъявляет качественно новые требования к устройству организаций.^[2] Все вместе это создает угрозу существованию даже не отдельным предприятиям, а целым отраслям экономики.

Антикризисный производственный менеджмент включает в себя: планирование производственной деятельности, материальное обеспечение производства, управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции на рынке. Планирование производственной деятельности на кризисном предприятии не должно ориентироваться на инвестиции. Инвестиции, в какой бы форме они ни проходили кредиты, целевые вложения — это временные заимствования, отдавать которые придется с учетом процентов, платы за риск. Поэтому правильнее планировать и финансировать производственную деятельность за счет внутренних резервов. Направления производственного планирования в условиях кризисного предприятия, т.е. то, что в первую очередь должен лично контролировать антикризисный управляющий, следующие:

· ресурсное обеспечение предприятия, которое должно строиться без использования бартерных сделок, так как эти сделки наносят огромный ущерб предприятию;

· организационно-техническая перестройка предприятия, которая должна идти только в одном направлении освоение новой продукции, причем с использованием уже имеющейся технологии;

· организация взаимодействия подразделений-соисполнителей;

· повышение продуктивности производства, т.е. повышение производительности труда;

· организация деятельности административно-управленческого персонала;

· разработка плановых документов.

Таков перечень элементов производственного планирования, которые обязательно должен контролировать руководитель кризисного, неплатежеспособного предприятия, не перепоручая заместителям.

Особенности организации производственного планирования на кризисном предприятии (принципиальная схема) следующие:

· ориентация на необходимость планирования производства в режиме крайне нестабильной загрузки производственной мощности предприятия;

· высокая вероятность нарушений планируемых сроков и объемов ресурсного обеспечения производства по причине чисто финансового характера нет средств для оплаты поставок сырья, материалов;

· необходимость использования нетрадиционных подходов к планированию повышения продуктивности производства и оценки качества продукции.

Существующая теория антикризисного управления дает ориентиры для антикризисных управляющих, как им действовать в тех или иных кризисных ситуациях. Но действия в рамках антикризисного управления должны характеризоваться системностью, что должно проявляться в соорганизованности исследовательских, аналитических, проектировочных действий, а также действий по реализации и контролю реализации антикризисных мероприятий, что реализуется через систему антикризисного управления.

1.3 Управление процессом производства

После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства:

· производственная мощность;

· экономическая эффективность;

· гибкость;

· производительность;

· надежность;

· ремонтопригодность;

· стандартизация и постоянство результатов;

· промышленная безопасность;

· охрана окружающей природной среды;

· охрана труда, промышленная санитария и гигиена;

· удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен выбрать варианты:

· типа перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов);

· собственного производства или приобретения комплектующих изделий;

· выполнения некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам;

· методов переработки;

· уровня механизации, автоматизации и компьютеризации;

· степени специализации труда рабочих.

Процессы разработки изделия и процесса производства связаны между собой, поэтому их создатели должны тесно взаимодействовать, учитывая в максимальной мере потребности клиентов, что обеспечит конкурентоспособность продукции на рынке.

Процесс производства изделия проходит через определенные стадии (жизненный цикл процесса), которые взаимосвязаны с жизненным циклом изделия. На начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы его продаж низки, а конструкция не вполне стабильна, процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было скорректировать в соответствии с изменениями в конструкции изделия.^[3]

Конкурентоспособность изделия на этой стадии основывается на его отличительных признаках, а не на цене. Способность производить в больших количествах и с высокой прибылью на этой стадии не очень важна. В процессе усовершенствования изделия его конструкция будет стандартизироваться, а объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурентоспособности станет цена. На этой стадии важнейшее значение приобретают вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции.

В современном производстве широко применяются технологии, основанные на применении компьютеров, общей чертой которых является то, что они позволяют создавать гибкие производственные системы (ГПС):

· система автоматизированного проектирования (САПР) - технология, позволяющая разрабатывать техническую документацию с помощью компьютеров.

· автоматизированная система управления производством (АСУП) - ряд компьютерных технологий, с помощью которых управляют производственным оборудованием и которые позволяют гибко изменять технологический процесс.