При вращательно-ударном бурении различных по крепости пород необходимо выбирать оптимальный режим бурения, ха­рактеризующийся энергией и частотой ударов и осевым усилием. Повышение давления сжатого воздуха вызывает увеличение энер­гии и частоты ударов пиевмоударника, что увеличивает скорость бурения.

3. РІЗНОВИДИ ПРОХІДНИЦЬКИХ КОМБАЙНІВ. КОНСТРУКЦІЯ ОСНОВНИХ ВУЗЛІВ КОМБАЙНІВ.

3.1 Очисним комбайном називають комбіновану машину, яка в очисному вибої виробляє одночасно відділення вугілля від масиву і навалку відбитого вугілля на вибійний конвеєр.

На відміну від широкозахватних комбайнів, у яких глибина захоплення, тобто ширина відокремлюваної від масиву смуги вугілля, складає 2 м і більше, вузькозахватних комбайни мають глибину захоплення менше 1 м.

Основними конструктивними вузлами сучасних вузькозахватних комбайнів є: виконавчий орган, призначений для відділення вугілля від масиву і навантаження його на забійний конвеєр; передавальний механізм (редуктор) для передачі руху від приводного електродвигуна до виконавчого органу; механізм подачі, що переміщає комбайн уздовж лави; приводний електродвигун для приводу виконавчого органу (одного або декількох) і механізму подачі; тяговий орган для спрямованого переміщення комбайна вздовж лави; система пилопригнічення (зрошення) для боротьби з пилом; система управління комбайном; навантажувальний пристрій. Механізми подачі бувають з ручним і автоматичним регулюванням швидкості подачі. Для переміщення комбайнів уздовж лави застосовують ланцюгові і безланцюгові системи подачі.

Шнековий виконавчий орган (рис. 10.1) являє з себе трубу, до зовнішньої поверхні якої приварена одна або кілька лопат 2, складових поверхню шнека.

Барабанний виконавчий орган з вертикальною віссю обертання комбайна МК67 містить верхній висувною 5 і нижній 4 відбійні барабани, що приводяться в обертання за допомогою зірочок.

Бурові виконавчі органи є бурові коронки (одну або декілька), які прорізають концентричні щілини в пласті вугілля. Залишаються між щілинами цілики вугілля сколюються державками.

3.2

Основні несправності комбайнів та способи їх усунення.

4.ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ ОЧИСНИХ КОМБАЙНІВ. (кОНСТРУКЦІЇ ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ КОМБАЙНІВ. зАСОБИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИБУХОЗАХИСТУ ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ.)

В состав электрооборудования комбайна 1Г.Ш68 входят (рис. 14.5): автоматический фи­дерный выключатель типа АФВД-2БК для дистанционного ава­рийного отключения комбайна, предохранительной лебедки и насосной установки; магнитный пускатель типа ПВИ-320 для оперативного управления комбайном; магнитный реверсивный пускатель типа ПМВИР-41 для управления предохранительной лебедкой; магнитный пускатель типа ПМВИ-13М для управле­ния насосной установкой; асинхронный короткозамкнутый элек­тродвигатель М1 типа ВА062-44 мощностью 17 кВ для привода предохранительной лебедки типа 1ЛП; асинхронный коротко- замкнутый электродвигатель М2 типа ВА072-2 мощностью 30 кВт для привода насосной установки; два асинхронных коротко- замкнутых электродвигателя МЗ и М4 типа ЭКВ4У для привода исполнительного органа и системы перемещения комбайна; штеп­сельный разъем типа РШВС-320 для ввода гибкого кабеля в ком­байн; контакторы КН₁ и КН₂, обеспечивающие раздельный по­следовательный запуск электродвигателей МЗ и М4 комбайна с целью уменьшения пускового тока.

---

В однодвигательных очистных комбайнах для реверсирова­ния и фиксированного выключения электродвигателя применяется комбайновый реверсивный выключатель ВРК2.

Включение комбайна осуществляется пускателем ПВИ-320 только после подачи по лаве предупредительного сигнала. Этот сигнал подается в течение 6 с после нажатия кнопки «Пуск» с помощью аппаратуры управления и громкоговорящей связи по лаве типа АУС. С блоком БУПС этой аппаратуры соединены пускатели ПВИ-320 и ПМВИ-13М, а с блоком СГС связан фидер­ный выключатель АФВД-2БК.

Включившись, пускатель ПВИ-320 подает напряжение на за­жимы только двигателя МЗ, который запускается первым. Че­рез 2—4 с включаются контакторы КН₁ и КН₂ которые запускают второй двигатель М4.

Одновременно с пускателем ПВИ-320 комбайна включается пускатель ПМВИ-13М, который запускает двигатель М2 насос­ной установки, обеспечивая подачу воды в оросительную систему комбайна в момент начала разрушения угля.

Пускатель ПМВИР-41 предохранительной лебедки вклю­чается одновременно с включением механизма перемещения ком­байна. При этом направление вращения предохранительной ле­бедки автоматически согласуется с направлением движения ком­байна.

Оперативное выключение пускателей комбайна и его вспомо­гательных устройств происходит при нажатии кнопки «Стоп» на пульте управления комбайном. При выключении пускателей их рукоятками дистанционное включение каких-либо двигателей невозможно.

Аварийное выключение всего электрооборудования комбайна, а также конвейера может быть произведено с помощью кнопки «Стоп аварийный» на пульте управления комбайном или такой же кнопкой на любом посту аппаратуры АУС в лаве.

Эти кнопки вызывают отключение фидерного выключателя АФВД-2БК комбайна и через реле ИКС-2 такого же фидерного выключателя конвейера. Последующее включение выключате­лей производится только с помощью их рукояток.

Разъем штепсельный РШВС-320 (рис. 14.6) состоит из двух основных частей: штепсельной вилки 4, закрепленной в расточке корпуса комбайна, и штепсельной розетки 1, присоединенной к жилам гибкого кабеля, питающего комбайн. Когда розетка 1 вставлена и закреплена в вилке 4, кабель присоединен к ком­байну, когда она отделена от вилки 4 — кабель отсоединен. Жилы кабеля соединяются с соответствующими проводами на машине с помощью семи штырей на вилке 4, которые входят в гнез­да розетки 1. Три штыря 5 и их гнезда соединяют силовые цепи, три штыря 6 и их гнезда — цепи управления, а с помощью штыря 7 и его гнезда комбайн присоединяется к заземляющей жиле ка­беля. Штыри и гнезда установлены в вилке 4 и розетке 1 непод­вижно и имеют на своих концах зажимы для крепления проводов и жил кабеля. Силовые контактные штыри имеют большую длину, чем штыри цепей управления. Поэтому силовые штыри и гнезда размыкаются позже и соединяются раньше штырей и гнезд в це­пях управления, размыкание которых вызывает отключение пу­скателя комбайна. Правильное взаимное положение розетки 1 и вилки 4 муфты обеспечивается направляющим штифтом 3, который взаимодействует со шпоночным пазом на розетке 1. Первоначальная ориентация розетки 1 при ее установке проис­ходит при помощи направляющего выступа 8, скользящего вдоль штифта на корпусе электроблока.

---

Штепсельная розетка 1 задвигается и вытягивается из штеп­сельной вилки с помощью круглой накидной гайки 2. Она же обес­печивает механическую прочность соединения розетки 1 с вилкой 4, а также необходимую выдержку при их рассоединении. Для того чтобы кабель нельзя было вырвать из муфты, он зажимается в раструбе розетки с помощью поперечной планки 10, установлен­ной в пазу раструба на болтах. Раструб болтами прикреплен к розетке 1 и сжимает при этом резиновое кольцо 9, уплотняющее кабель.

Выключатель реверсивный комбайновый ВРК2 (рис. 14.7) обеспечивает аварийное отключение комбайна при отказе дистан­ционного управления пускателем. Кроме того, выключатель ВРК2 позволяет реверсировать исполнительный орган комбайна и создает видимый по положению его рукоятки разрыв силовых цепей, обеспечивающий безопасность обслуживания комбайна.

Выключатель ВРК.2 имеет три перекидных контакта, которые могут находиться в трех положениях: в нейтральном, в котором все три фазы разорваны, и в двух рабочих — «Включено вперед», и «Включено назад». Перекидные контакты управляются с по­мощью валика 1, который одновременно воздействует на блок-контакты 4, управляющие пускателем комбайна. Блок-контакты производят опережающее выключение пускателя при отключении комбайна и позволяют включить пускатель только после того, как замкнутся перекидные контакты выключателя. Последние заключены в дугостойкий корпус с искрогасящими вставками. Разрыв перекидных контактов под нагрузкой защищает от элек­трической дуги расположенные рядом с выключателем устройства, а также ускоряет гашение дуги. Контакты выключателя пере­брасываются пружинным механизмом, который ускоряет разрыв электрической дуги.

Верхние зажимы 2 выключателя ВРК2 предназначены для крепления сетевых проводов, нижние зажимы 3 — для крепления концов обмотки статора. Выключатель из одного крайнего поло­жения в другое должен переключаться с выдержкой в нейтраль­ном положении. Эта выдержка обеспечивается тем, что перед поворотом рукоятки в другую сторону ее необходимо предвари­тельно переместить вдоль оси на некоторую величину.

5.МЕХАНІЗМ ПЕРЕМІЩЕННЯ ОЧИСНИХ КОМБАЙНІВ.

В очистных комбайнах применяют системы перемещения двух типов: встроенные ( отличаются установкой механизма непосредственно в комбайне) и вынесенные (механизм находится вне комбайна, на приводных головках конвейера или в прилегающих выработках).

При вынесенной системе есть преимущество в массо-габаритных показателях,но усложнена система перемещения, при встроенной – наоборот, увеличиваются габариты комбайна, но система упрощена и в эксплуатации и в обслуживании.

Мал. 7. Кінематична схема винесеної системи подачі ВСП2

Мал. 6. Гідро кінематична схема механізму подачі 1Г405 з авторегулятором режиму роботи «УРАН

---

6.ОЧИСНІ КОМБАЙНИ ДЛЯ ТОНКИХ, СЕРЕДНІХ ТА МІЦНИХ ПЛАСТІВ.( кІНЕМАТИЧНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ СХЕМИ ОЧИСНИХ КОМБАЙНІВ. пОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЙ КОМБАЙНІВ.)

Комбайн очистной 1К101У

Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью от 0,95 до 1,3 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 300 кH/м.
Комбайн 1К101У может применяться в составе механизированных комплексов КМК98, 1МКД80, 1МКД90, КМ87, КМ88 или с индивидуальной крепью, с конвейерами типа КСД26, СП26, СП26У, СПЦ26, СПЦ163, СП250, СП251 и других подобных типов, имеющих круглую направляющую. 
Комбайн работает в правом и левом забоях с перемонтажом, по челноковой или односторонней схеме. Комбайн имеет цепную гидравлическую систему подачи с верхним (по падению пласта) расположением механизма подачи и одностороннее расположение исполнительных органов.

Комбайн очистной 1К101УД

Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 0,95-1,35 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 300 кH/м.
Комбайн 1К101УД может применяться в механизированных комплексах МДМ, 1МКД80, 1МКД90, 1МКДД, 1КМ87УМН, КМ88, оснащенных скребковыми конвейерами типа КСД26, СП26, СП26У, СПЦ26, СПЦ163, СП250, СП251.
Комбайн работает в правом и левом забоях без перемонтажа, по челноковой схеме, без предварительной подготовки ниш с самозарубкой <косыми звездами>. Комбайн оснащен вынесенной системой подачи ВСП, двумя шнековыми исполнительными органами по краям корпуса, гидросистемой с гидроблоками управления, расположенными в его концевых частях. При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой.

Комбайн очистной К103М
Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 0,7-1,4 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кH/м.
Комбайн К103М может применяться в механизированных комплексах МДМ, 1МКД80, 1МКД90, 1КМ103 или индивидуальной крепью с конвейерами типа КСД26, СП26, СП26У, СПЦ26, СП250, СП251, СПЦ163.

Комбайн работает в правом и левом забоях без перемонтажа, по челноковой схеме, без предварительной подготовки ниш с самозарубкой <косыми звездами>. Комбайн оснащен вынесенной системой подачи ВСП, двумя шнековыми исполнительными органами по краям корпуса. Привод исполнительных органов расположен в уступе забоя между шнеками в цельном корпусе. Над рештаками забойного конвейера располагаются портал и опорная система комбайна.

1К101У 1К101УД К103М

Применяемость по вынимаемой мощности пласта, м	0,95-1,3	0,95-1,35	0,7-1,4
Производительность, т/мин:
- при сопротивляемости угля резанию 120 кH/м	1,6	3,0	3,2
- при сопротивляемости угля резанию 240 кH/м	1,3	2,1	2,8
- при сопротивляемости угля резанию 300 кH/м	1,0	1,8	2,0
Суммарная номинальная мощность приводов, кВт	110	290	290
в т.ч.: привода исполнительных органов	-	180	2х90
привода ВСП	-	110	110
Номинальное напряжение, В	660
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин, не менее	4,4	5,0	5,0
Максимальное тяговое усилие системы подачи, кH, не менее	185	200	200
Средний ресурс до капитального ремонта, тыс. т	290	580	460
Габаритные размеры:
- длина комбайна, мм	6850	5300	6100
- длина по осям шнеков, мм	1450	4300	5208
- ширина, мм	2000	1880	2160
- высота по корпусу в зоне крепи, мм	760	725	420; 525; 636
Масса, т, не более	10,4	8,6	17,5

---

7. НАСОСНІ СТАНЦІЇ, ПРИНЦИП РОБОТИ, то ТА тб ЕКСПЛУАТАЦІЇ. (кОМПОНУВАЛЬНІ СХЕМИ, ОСНОВНІ ЕЛЕМЕНТИ ТА ЇХ ПРИЗНАЧЕННЯ. аПАРАТУРА РЕГУЛЮВАННЯ н.с.)

Станция насосная СНТ 32,назначение, устройство, техническая характеристика.

Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему очистных агрегатов и механизированных крепей в шахтах любой категории по газу и пыли. Место установки станций – откаточные, вентиляционные штреки и просеки с углом наклона не более 10°. Станция может устанавливаться непосредственно на почву или колесную платформу. 
Станция универсальная, может применяться с любыми механизированными комплексами, обеспечена контролирующими устройствами и блокировками для защиты от работы в ненормальных условиях.

Технические параметры

Подача, л/мин.	100
Максимальное рабочее давление, МПа	32
Диапазон постройки давлений, МПа: - верхний предел, не более	32
- верхний предел, не менее	14
Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа не более	36
Перепад от верхнего предела давления, %	20±5
Давление на входе в высоконапорный насос, МПа	0,3
Вместимость гидробака, дм 3	1600 (2000)
Номинальная мощность, кВт	113
Напряжение силового электрооборудования, В	660/1140
Мощность, кВт	3
Частота вращения, мин. -1	2875
Габаритные размеры, мм: насосные установки: - длина	2000
- ширина	1060
- высота	920
подпиточной установки: - длина	3200
- ширина	1060
- высота	920 (1160)
Масса (без рабочей и смазочной жидкости), кг:
- станции	3240 (3550)
- комплекта поставки	3440 (3500)
Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч	7000
Коэффициент полезного действия, не менее	0,90

 

Насосная станция СНТ32 (рис. 22.13) состоит из двух насос­ных групп: высоконапорной А и подпиточной Б, соединенных между собой тягами и высоконапорными гибкими рукавами 4 и 5. Насосная установка А смонтирована на раме 3, на которой уста­новлен высоконапорный трехплунжерный эксцентриковый насос 2 с подачей 90 л/мин с электродвигателем 1.

Подпиточная насосная установка Б смонтирована на раме

10. на которой установлены также бак 9 вместимостью 140 л и подпиточиый насос 12 с подачей 330 л/мин с электродвигателем

    11. На баке смонтированы: указатель уровня рабочей жидко­сти 8, манометры 7, пневмогидроаккумулятор 6, система филь­трации, аппаратура регулирования, управления, контрольно- измерительная и электроаппаратура. Суммарная мощность двух электродвигателей 55 кВт.

Рабочая жидкость насоных станций.Правила безопасности при эксплуатации насосных станций.

Для приготовления тонкодисперсной водомасляной эмульсии с присадкой ВНИИНП-117 с размерами частиц эмульсии в воде до 5 мкм, применяемой в качестве рабочей жидкости в гидроси­стемах механизированных крепей очистных комплексов и агре­гатов, машиностроительный завод им. Г. И. Петровского (До­нецкая область) серийно изготовляет специальную установку УПЭ1.

---

Смотрите также файлы

• Ответы Революция 17 года.doc

• экономика тема 6.docx

• 1раздел Рыжкова.doc

• 2 и 3 РАЗДЕЛ.doc

• 4._lektsii.doc