Файл: Управление запасами на примере Вагонного ремонтного депо Магнитогорск.pdf
Добавлен: 07.07.2023
Просмотров: 553
Скачиваний: 7
СОДЕРЖАНИЕ
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ
1.1 Определение запасов, их классификация
1.2 Источники финансирования и пополнения запасов
1.3.3 Использование матрицы АВС-XYZ при управлении запасами
1.4 Модели управления запасами
2 АНАЛИЗ ЗАПАСОВ ВАГОННОГО РЕМОНТНОГО ДЕПО МАГНИТОГОРСК
2.1 Краткая характеристика Вагонного ремонтного депо Магнитогорск
2.3 ABC – анализ производственных запасов предприятия
2.4 XYZ – анализ производственных запасов предприятия
3 ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАПАСОВ ВАГОННОГО РЕМОНТНОГО ДЕПО МАГНИТОГОРСК
1.3.2 Метод XYZ
XYZ-анализ – математически-статистический метод, позволяющий анализировать и прогнозировать стабильность продаж отдельных видов товаров и колебания уровня потребления тех или иных ресурсов. Этот метод обычно применяется для ранжирования и группирования ассортиментных позиций по степени прогнозируемости объема спроса или оборачиваемости товара.
Метод классификации номенклатуры запаса XYZ в отличие от АВС-метода никогда не был связан с конкретными закономерностями или объективными взаимодействиями между качественными и количественными характеристиками объектов. Метод XYZ основывается на здравом смысле лица, проводящего классификацию, или руководства организации, хотя и использует однозначный приём разделения номенклатуры на группы. Поскольку здравый смысл – понятие довольно расплывчатое, в распределении групп X, Y и Z никогда не было однозначного соотношения.
Метод XYZ не имеет универсального характера, свойственному АВС-методу, который может быть применён к широкому спектру объектов. Классификация XYZ была предложена исключительно в целях классификации номенклатуры материальных ресурсов, незавершённого производства и готовой продукции.
В отличие от АВС метод XYZ использует единственный показатель – характеристику потребности в запасе. Независимо от того, каким образом рассчитывается эта характеристика, ориентация метода XYZ на потребность в запасе делает его классическим инструментом не только классификации запаса, но и анализа состава и управления движением запасов в организации.
Для получения количественной оценки характеристики потребности требуется воспользоваться статистическим рядом отгрузок. В классическом варианте метода XYZ показателем, описывающим потребность в запасе, является коэффициент вариации V, представляющий собой отношение значения среднеквадратичного отклонения ряда к среднеарифметическому значению.
Для группировки номенклатуры используется общепризнанная классическая шкала, приведённая в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Варианты классифицирования номенклатуры методом XYZ
|
Группа |
Классический принцип |
Возможный принцип |
Принцип с использованием Vср |
|
X |
V<10% |
V<15-20% |
V< Vср |
|
Y |
10%<V<25% |
15-20%<V<40-45% |
V= Vср |
|
Z |
V>25% |
V>40-45% |
V> Vср |
Выделение группы Х по десятипроцентной изменчивости требует высокой стабильности спроса по номенклатуре готовой продукции, не часто достижимой в большинстве организаций. При классификации запаса материальных ресурсов, обеспечивающих производственный процесс, столь низкий уровень изменчивости вполне допустим.
Выделение группы Y с ориентацией на границы коэффициента вариации от 10 до 25% гарантирует выделение группы номенклатуры, имеющей ярко выраженные тенденции потребления (роста, падения или стабилизации). При этом, учитывая партионность отгрузок, границы изменчивости, признанные как классические, явно узки для современной практики. Их использование приводит к выведению в группу Z таких позиций, которыми можно управлять на основе оптимизационных моделей, рекомендуемых для группы Y.
Всё же при установлении границ изменчивости групп X, Y и Z не следует отходить от классического образца, так как главное достоинство метода XYZ, как и метода АВС, - в однозначности предлагаемого механизма классифицирования, что позволяет избежать субъективных оценок и ошибок в дальнейшей работе.
Запас группы Х характеризуется высокой стабильностью спроса. Этот факт позволяет наладить работу с поставщиком таким образом, чтобы характеристики поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам потребления. Запас является средством сглаживания расхождения характеристик спроса и поставки, обеспечивающей спрос. Следовательно, в группе Х, для которой расхождение характеристик поставки и спроса может быть минимальным, минимизация является единственно верным подходом к управлению запасами данной группы номенклатуры.
При этом необходимо учесть, что минимизация как подход к управлению не требует минимизации размера запаса. Главное в минимизации – акцент на налаживание взаимоотношений с поставщиком, результатом которого будет поставка, близкая к схеме «точно в срок». Запас группы Х может рассматриваться как отрицательное явление в организации.
Потребление продукции номенклатуры запаса по группе Y имеет явно выраженные тенденции. Сезонные колебания, устойчивый рост или снижение – типичные характеристики спроса на эти позиции. Успешная организация поставок по схеме «точно в срок» маловероятна. Запас этой группы выполняет свою основную функцию – служит буфером, сглаживающим расхождение характеристик возможных поставок и имеющегося спроса. Главным является вопрос оптимизации уровня запаса, который должен обеспечить заданный уровень обслуживания потребителей при минимуме общих затрат на его создание и поддержание.
Таким образом, в отношении группы Y должен применяться подход, основанный на оптимизации уровня запаса. Запас группы Y необходим для поддержания обслуживания потребителей. Главный акцент – на расчёт оптимального уровня запаса.
К группе Z относятся номенклатурные позиции, не имеющие ни тенденций, ни постоянства спроса. Следовательно, прогноз потребности в этих позициях возможен довольно низкой точностью. В такой ситуации оптимизационный подход к управлению запасами принципиально непригоден, так как лишён расчётной базы. Выбор остаётся между минимизацией (вплоть до исключения) или максимизацией (исходя из имеющихся финансовых возможностей) запаса группы Z. Вопрос должен быть решён на основе серьёзного обсуждения работниками или руководителями возможных последствий решения. Например, часто представительский товар относится к группе Z, но не может быть исключён из состава запаса, так как его отсутствие может повлечь сокращение продаж товаров группы Y и X. Иногда выделение группы Z помогает руководству убедиться в целесообразности удаления из номенклатуры продаж позиций, появившихся там случайно или под влиянием прекративших действовать временных факторов.
1.3.3 Использование матрицы АВС-XYZ при управлении запасами
Объединение результатов АВС- и XYZ-классификаций в матрице АВС-XYZ – популярный и очень информативный инструмент управления запасами. На рисунке 1.4 приведена иллюстрация общепризнанного варианта составления такой матрицы.
В каждую ячейку матрицы АВС-XYZ попадают те позиции номенклатуры запаса, которые были отнесены к каждой из двух указанных в ячейке групп номенклатуры.
Очевидно, что не все ячейки матрицы АВС-XYZ будут заполнены. Если в АВС-классификации присутствие групп А, В и С обязательно, то при классификации XYZ вполне возможно отсутствие одной или даже двух групп. Как отмечалось выше, классификация XYZ отвечает некоторому «здравому смыслу» в организации бизнеса. Если бизнес имеет традиционный характер, в идеальном случае будет преобладать группа Х, группа Y может быть представлена незначительно, а группа Z отсутствовать. Если бизнес ориентирован на новую продукцию или выход на новые рынки сбыта, группа Х может отсутствовать, а преобладать группа Y и(или) Z.
Сам характер заполнения матрицы АВС-XYZ может многое сказать менеджерам о состоянии работы в организации. Отсутствие групп АХ и АY может вызвать серьёзные вопросы в традиционном бизнесе – это свидетельствует об отсутствии стабильного и эффективного характера работы. Наличие группы ZC по номенклатуре готовой продукции должно обсуждаться с руководителями службы маркетинга, рекламы, отдела продаж и технического отдела.
Рисунок 1.4 – Иллюстрация составления матрицы АВС-XYZ
Общие рекомендации по работе с запасами групп АВС-классификации и выбор подходов к управлению запасами X, Y и Z групп могут быть объединены для выбора конкретных решений в работе с запасами номенклатуры матрицы АВС-XYZ, учитывая новую информацию. Например, общая рекомендация ориентации группы Х на работу по схеме «точно в срок» по подгруппе АХ может привести к успешной реализации технологии «точно в срок» и к грандиозному провалу в случае срыва поставок и в силу высокой значимости группы А.
Работа с группой Z в подгруппе АZ может привести к замораживанию крупного капитала. При отрицательном отношении к группе Z и минимизации запаса подгруппы АZ возможны серьёзные потери, если в качестве критерия АВС-классификации были приняты показатели, следящие за реализацией продукции А класса. Дефицит в таком случае будет крайне нежелателен. Поэтому для группы Z при совмещении с классификацией АВС возможна комбинация подходов минимизации и максимизации в зависимости от групп А, В и С.
В общем случае группа АZ в номенклатуре запаса (особенно готовой продукции) должна быть подвергнута серьёзному анализу. Возможно, что единичный и крайне выгодный заказ должен быть исключён из номенклатуры классификации как нетипичный. Наличие такого заказа в общем списке номенклатуры может привести к нежелательному искажению информации.
Позиции СХ в силу привлекательного для традиционного бизнеса постоянного характера потребления не могут быть исключены из сферы внимания, в целом такое отношение типично для группы С. Именно эта группа может стать полигоном для отработки навыков поставки по схеме «точно в срок», так как вероятные срывы и высокие риски, свойственные такой работе, не будут фатальными для организации.
Матрица АВС-XYZ даёт хорошую информацию для стратегического перемещения позиций номенклатуры. Например, появление позиций группы СZ может быть вызвано пренебрежением отдела маркетинга к продвижению продукции группы С, что является в целом целесообразным. Возможно изучение рынка продукции подгруппы CZ. Проведение маркетинговых мероприятий позволит переместить эти позиции в группу СY с выраженной тенденцией спроса, что в дальнейшем может привести к перемещению их в группу BY.
Таким образом, матрица АВС-XYZ может быть использована не только как инструмент управления запасами, но и как объект стратегического анализа, результаты которого могут во многом помочь в принятии решений по стратегическому развитию бизнеса.
В целом инструмент АВС- и XYZ-классификаций ещё раз подчёркивает первостепенное значение качества управления запасами для обеспечения эффективной деятельности предприятия в целом.
Итак, использование совмещенного АВС и XYZ - анализов позволит:
- повысить эффективность системы управления производственными запасами;
- выявить ключевые запасы и причины, влияющие на количество запасов хранящихся на складе;
- перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.
1.4 Модели управления запасами
При описании движения запаса используют две оси переменных: объём запаса и время.
Изменение объёма запаса во времени – основная проблема обеспечения потребности в запасе данного места хранения. Необходимо содержать запас в таком объёме, чтобы, невзирая на особенности реализации пополнения и потребления запаса, он всегда был достаточен для обслуживания потребления на заданном уровне. Запас формируется под воздействием входящего и выходящего материальных потоков. Не имея возможности напрямую влиять на характеристики потребности в запасе, специалисты по управлению запасами используют возможности влиять на характеристики поставки. При этом главными вопросами являются объём заказа и момент, когда следует заказать товарно-материальные ценности для восполнения запаса.
Оба вопроса взаимосвязаны. Исходя из принятого размера пополнения запаса, необходимого для удовлетворения заданной или прогнозируемой потребности, можно определить моменты подачи заказов. Значение экономически целесообразного размера заказа – ключевой параметр оптимизации уровня запаса в организации. Именно от его величины зависят дальнейшее поведение запаса и управление им.
Для манипуляции запасом у специалистов по управлению запасами имеется только два инструмента: размер заказа и интервал времени между заказами. Исходя из этого можно сказать, что имеется только две возможности построения модели управления запасами. Первая состоит в фиксировании размера заказа. Тем самым специалисты получают однозначный ответ на вопрос об объёме восполнения запаса. Вторая возможность – зафиксировать интервал времени между заказами, тем самым однозначно ответив на вопрос о моменте, когда следует выдать заказ на восполнение запаса.
Таким образом, теоретически имеется две модели управления запасами: