ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2020

Просмотров: 679

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

1

Актуальность

работы

Весовое

,   

технологическое

и

     

экономическое

       

совершенство

   

летательных

аппаратов

в

настоящее

время

может

быть

достигнуто

широким

применением

волокнистых

композиционных

материалов

         

на

основе

углеродных

стеклянных

или

органических

волокон

в

высоконагруженных

элементах

самолетов

и

вертолетов

  - 

таких

   

как

крыло

горизонтальное

и

вертикальное

оперение

включая

поверхности

управления

  (

рули

элероны

закрылки

), 

воздухозаборники

панели

и

отсеки

фюзеляжа

щитки

шасси

тормозные

щитки

хвостовые

балки

лопасти

несущего

и

рулевого

винтов

валы

трансмиссии

; 

-   

выбором

   

наиболее

рациональной

конструктивно

-

силовой

схемы

и

типа

конструкции

 (

сотовая

,  

подкрепленная

,  

интегральная

); 

- 

применением

наиболее

эффективного

технологического

процесса

изготовления

конструкции

который

бы

объединял

процесс

изготовления

материала

с

изготовлением

конструкции

в

целом

Данная

работа

отвечает

актуальной

задаче

повышения

весовой

и

технологической

эффективности

создаваемых

конструкций

а

следовательно

и

экономической

эффективности

летального

аппарата

.  


background image

2

Цели

работы

1. 

Разработка

и

исследование

принципиально

новых

конструктивно

  - 

технологических

решений

   

и

способов

изготовления

композиционных

конструкций

и

их

соединений

.  

2. 

Проектирование

образца

силовой

части

воздушного

тормоза

новой

конструкции

Постановка

задачи

1.  

Анализ

существующих

конструкций

2.  

Проектирование

образца

силовой

части

воздушного

тормоза

магистрального

самолета

для

испытаний

новой

конструкции

и

отработки

технологии

изготовления

3. 

Выпуск

конструкторской

документации

для

изготовления

образца

4. 

Анализ

результатов

3

Описание

конструкции

Гасители

подъемной

силы

 (

воздушные

тормоза

и

интерцепторы

 — 

подвиж

-

ные

части

крыла

в

виде

профилированных

щитков

  (

пластин

), 

расположенные

на

верхней

поверхности

крыла

впереди

закрылков

и

служащие

для

управления

подъемной

силой

Они

имеют

сходную

конструкцию

и

при

выпуске

отклоняются

вверх

вызывая

срыв

потока

падение

подъемной

силы

и

увеличение

сопротивления

а

в

убранном

положении

утоплены

в

крыло

При

включении

гасители

подъемной

силы

 (

воздушные

тормоза

отклоняются

вверх

симметрично

на

обеих

половинах

крыла

а

при

включении

интерцепторов

вверх

отклоняется

интерцептор

только

той

половины

крыла

в

сторону

которой

надо

создать

крен

Поэтому

интерцепторы

являются

органом

поперечной

управляемости

самолета

Для

повышения

эффективности

управления

относительно

продольной

оси

самолета

интерцепторы

размещают

на

большем

удалении

от

этой

оси

как


background image

правило

впереди

наружного

закрылка

увеличивая

плечо

момента

М

х

, 

гасители

подъемной

силы

размещают

впереди

внутреннего

закрылка

наоборот

уменьшая

плечо

момента

М

у

на

случай

несимметричного

отклонения

тормозных

щитков

Использование

гасителей

подъемной

силы

  (

тормозных

щитков

при

заходе

на

посадку

позволяет

уточнять

заход

увеличивая

крутизну

планирования

так

как

при

отклонении

этих

средств

механизации

уменьшается

подъемная

сила

крыла

и

увеличивается

его

сопротивление

  (

ухудшается

аэродинамическое

качество

). 

Ис

-

пользование

этих

средств

при

пробеге

после

приземления

позволяет

сократить

 L, 

так

как

они

не

только

увеличивают

с

ха

но

и

путем

срыва

потока

обтекающего

закрылки

резко

уменьшают

подъемную

силу

крыла

самолет

проседает

что

приводит

к

увеличению

сил

сцепления

колес

с

поверхностью

ВПП

и

позволяет

более

эффективно

использовать

тормоза

В

этом

случае

включение

гасителей

подъемной

силы

блокируют

с

началом

обжатия

амортизации

основных

опор

шасси

Применение

интерцепторов

возможно

как

совместно

с

элеронами

так

и

вместо

них

например

с

дифференциально

отклоняемыми

половинами

цельноповоротного

ГО

  (

когда

вся

хвостовая

часть

крыла

занята

закрылками

). 

Включение

интерцепторов

блокируют

для

повышения

эффективности

управления

по

крену

с

отклонением

штурвала

 (

ручки

после

отклонения

последних

на

 2...3

0

от

нейтрального

положения

Углы

отклонения

интерцепторов

δ

инт

  =  55-60°. 

Серьезным

недостатком

интерцепторов

является

эффект

запаздывания

в

изменении

подъемной

силы

присущий

начальному

моменту

в

отклонении

интерцепторов

что

ухудшает

маневренные

характеристики

самолета

Конструкция

образца

силовой

части

воздушного

тормоза

состоит

из

следующих

элементов

узла

привода

состоящего

из

кронштейна

узла

привода

ребер

привода

и

ребер

навески

соединенных

между

собой

электронно

-

лучевой

сваркой

выполненных

из

титанового

сплава

ВТ

6

ч

заполнителя

сотового

COREMASTER 

636 CN1-4,0-96 Company SCHUTZ; 

обшивок

верхней

и

нижней


background image

выполненных

из

однонаправленного

препрега

аналога

КМКУ

-2

м

.120.3-4510.45 

на

связующем

 919-39%.  

Кронштейн

узла

привода

имеет

массивы

шипов

-

пирамидок

выполненных

на

сопрягаемых

с

обшивками

поверхностях

методом

механической

обработки

(

фрезерование

).  

Сотовые

заполнители

и

нервюры

по

верхней

и

нижней

поверхностям

сопрягаемыми

с

обшивками

имеют

ступенчатые

переходы

т

.

к

количество

слоев

обшивки

меняется

по

хорде

воздушного

тормоза

Толщина

обшивки

изменяется

от

 2,5 

мм

в

зоне

шипов

до

 0,52 

мм

в

зоне

законцовки

Традиционно

зона

соединения

композитных

деталей

с

металлическими

образуется

механическими

соединениями

  (

болтовыми

заклепочными

и

т

.

д

.), 

но

при

образовании

отверстий

в

композите

методом

сверления

перерезаются

армирующие

волокна

таким

образом

ослабляется

зона

стыка

.   

Также

при

этом

возникает

проблема

сверления

из

-

за

различных

плотностей

материалов

деталей

в

пакете

  - 

нужно

осуществлять

сверление

этих

деталей

на

разных

режимах

что

вызывает

трудности

при

совместном

образовании

отверстий

в

пакете

металл

-

композит

.  

В

новой

конструкции

предлагается

применять

метод

раздвижки

волокон

до

процесса

полимеризации

КМ

с

последующим

формованием

обшивок

Применение

шипов

в

зоне

соединения

позволяет

осуществить

соединение

композит

-

металл

не

нарушая

армирующих

волокон


background image

10 

рис

. 2 

Рис

.1 

Узел

привода

Рис

.2 

Массивы

шипов

-

пирамидок