Файл: Практикум для студентов специальности Экономика и организация производства.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 315
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Нт – часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
, (9.5)где Sп – полезная площадь цеха, м2;
Sн – нормативная площадь на одно рабочее место (с учетом проходов), м2
t – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.
. (9.6)Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
, (9.7)где k – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка), долей ед.
Для определения соответствия производственной программы мощностям рассчитывается показатель среднегодовой производственной мощности путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия:
, (9.8)где
– среднегодовая производственная мощность, шт.; 
– производственная мощность на начало года (входная), шт.; 
– мощность, выбывшая в течение года, шт.; п1 и п2 – количество полных месяцев до конца года с момента соответственно ввода и выбытия мощностей.
Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей. Основной из них – коэффициент использования производственной мощности
, который определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени (
), к среднегодовой производственной мощности за этот же период (
).
. (9.10)Задачи и задания
№ 9.1
Определить аналитическим способом возможный минимальный объем выпуска продукции в шт., необходимый предприятию для вступления зону прибыльности. Величина условно-постоянных затрат – 75 млн р.; удельные переменные затраты в себестоимость продукции – 27 тыс. р.; цена реализации единицы продукции – 39 тыс. р.
№ 9.2
Определить изменение порога рентабельности в результате роста арендной платы на 6 %, если предприятие производит продукцию одного наименования по цене 243 тыс. р. за единицу, удельные переменные расходы составляют 180 тыс. р., а общие постоянные расходы – 457 млн р.
№ 9.3
Определить и обосновать графически целесообразность производства продукции в объеме реализации 5944 единицы в год, если условно-постоянные затраты составляют 642 тыс. р., удельные переменные затраты – 240 р., цена реализации единицы продукции – 450 р.
№ 9.4
Построить график, показывающий влияние на прибыль объемов производства, цены и издержек и рассчитать точку безубыточности. Планируемый объем производства – 500 тыс. шт.; цена единицы продукции –175 р.; калькуляция себестоимости единицы продукции приведена ниже.
| Наименование статьи затрат | Затраты, р. |
| 45 |
| 20 |
| 15 |
| 5 |
| 7 |
| 16 |
| 12 |
| 3 |
| Итого | 123 |
№ 9.5
Определить годовую производительность единицы оборудования по следующим данным: норма времени на единицу продукции – 40 мин, действительный фонд времени работы единицы оборудования – 3940 ч, планируемый коэффициент выполнения норм – 1,2.
№ 9.6
Определить входную, выходную и среднегодовую мощность цеха, если количество станков в цехе с производительностью 7 дет./ч на начало года – 34, введено в строй в июне 18 станков с производительностью 12 дет/час. Из старого парка оборудования выбыло в начале апреля 10 станков с производительностью 7 дет./ч, а в конце июля – еще 6 станков с такой же производительностью. В году 365 дней, из них выходных и праздничных дней в году 112, продолжительность смены – 8 часов. Режим работы двухсменный. Время на ремонт оборудования – 2 % режимного времени.
№ 9.7
Определить производственную мощность токарного участка из 18 станков, если действительный фонд времени работы единицы оборудования – 3980 ч, планируемый коэффициент выполнения норм – 1,15, норма времени на одну деталь – 30 мин.
№ 9.8
Определить производственную мощность сборочного цеха и коэффициент ее использования. Общая площадь цеха – 180 м2; площадь, необходимая для сборки одного изделия, – 12 м2; время сборки одного изделия – 3 ч; нормы времени перевыполняются на 5 %; в году 253 рабочих дня, режим работы цеха – две смены по 8 ч; производственная программа – 20 тыс. изделий.
№ 9.9
Определить фактический выпуск продукции, если коэффициент использования производственной мощности равен 0,82. Исходные данные приведены ниже.
| Производственная мощность | Показатель | ||
| Количество оборудования, ед. | Годовая производительность единицы оборудования, шт. | Дата ввода/выбытия | |
| На начало года | 46 | 2200 | |
| Вводимая | 14 9 | 2850 3500 | 1 марта 1 сентября |
| Выбывающая | 21 | 2200 | 1 мая |
№9.10
Определить производственную мощность цеха. Известно, что в цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., фрезерные – 12 ед., токарные – 14 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков составляет соответственно: 0,5 ч; 1,2 ч; 1,5 ч. Известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентированные простои оборудования составляют 10 % от номинального фонда времени
, число рабочих дней в году – 255.
№ 9.11
Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности цеха литья. На предприятии ведущим является механический цех. Производственную мощность определяют по токарным станкам, количество которых – 10 шт. Часовая производительность одного станка – 4 шт. Цех работает пять дней в неделю по 8 ч в две смены. Общее количество рабочих дней в году – 252. Коэффициент использования оборудования – 0,87. «Узким местом» на предприятии является цех литья, который обеспечивает 75 % необходимого объема заготовок. При обработке отливок в механическом цехе брак составляет 5 %.
№ 9.12
В цехе имеются 35 одноименных станков, норма времени на обработку единицы продукции – 0,9 ч. Цех работает в две смены по 8 ч каждая. Плановые простои на ремонт оборудования – 5 % режимного фонда времени. Коэффициент использования производственной мощности 0,8. В отчетном году 256 рабочих дней.
Определите производственную мощность цеха и его фактический выпуск продукции.
№9.13
Рассчитайте потребность предприятия в дополнительном оборудовании исходя из прогнозируемого объема реализации продукции.
| Показатели | Трудоемкость по группам оборудования: | ||
| токарное | фрезерное | другое | |
| 1. Объем выпуска продукции, тыс. шт. | 557 | 557 | 557 |
| 2. Норма времени на одну шт., станко-ч | 0,2 | 0,15 | 0,45 |
| 3. Полезный фонд работы 1 станка, ч | 4000 | 4000 | 4000 |
| 4. Расчетное количество станков, ед. | ? | ? | ? |
| 5. Наличие оборудования, ед. | 26 | 20 | 61 |
| 6. Результаты расчетов: (– недостача, + излишки), ед. | ? | ? | ? |
№ 9.14
Определить целесообразность производства продукции в объеме реализации в год 25 тыс. единиц, если условно-постоянные затраты составляют 48,6 млн р., удельные переменные затраты – 1400 р., цена реализации единицы продукции – 3500 р.
Как изменится ответ, если цена в связи с изменением рыночной конъюнктуры упадет до 3300 р.?