Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………...,3
1 Описание опасных и вредных факторов на производстве…………………………6
2 Описание устройства крана………………………………………………………...11
2.1 Металлоконструкция………………………………………………………………16
2.2 Механизмы подъема……………………………………………………………….19
2.3 Механизмы передвижения моста…………………………………………………28
2.4 Механизмы передвижения тележки……………………………………………...31
Заключение…………………………………………………………………………..…35
Библиографический список ………………………………………………………..…37
Введение
Череповецкий металлургический комбинат – крупнейшее в России предприятие с полным металлургическим циклом. Он находится на стыке трех экономических районов – Европейского Севера, Северо-запада и Центра. Железнодорожная магистраль – Санкт-Петербург – Екатеринбург и Волго-Балтийский водный путь образовали здесь крупный транспортный узел. Хорошее транспортное сообщение позволяет бесперебойно доставлять в Череповец сырье и топливо, а близость к Москве, Петербургу, Нижнему Новгороду и другим промышленным центрам открывает широкие возможности для реализации готовой продукции, для использования металлического лома со всего Нечерноземья.
20 июня 1940 года Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) приняли постановление «Об организации металлургической базы на Северо-западе СССР», которым и был предрешен вопрос о постройке Череповецкого металлургического завода.
Грандиозным планам помешала война. Вновь возобновили строительство лишь в 1948 году.
24 августа 1955 года был получен первый чугун. Этот день стал днем рождения Череповецкого металлургического завода, нынешней «Северстали».
В настоящее время ОАО «Северсталь» – крупнейший в отечестве производитель металлопродукции, за 60 лет прошло путь от убыточного до наиболее прибыльного в России предприятия - производит около 70 видов продукции, такой как: автомобильный лист, судосталь, арматура, канатная катанка, гнутые профили, оцинкованная, алюминированная, нержавеющая и динамная стали и многие другие.
В структуру металлургического комбината входят: коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства, а также вспомогательные цехи.
Продукцию ОАО «Северсталь» используют в автомобилестроении, судостроении, энергетике, сельскохозяйственном машиностроении, космонавтике, оборонной, горнодобывающей промышленности, строительной индустрии, метизном производстве, приборостроении.
Самый крупный по объемам производства проката в ОАО «Северсталь» - листопрокатный цех № 2, через который сегодня идет свыше 60 процентов всего металла комбината.
ЛПЦ-2 начал строиться с листоотделки. В 1973 году были пущены в эксплуатацию два агрегата поперечной резки.
Первое горячее опробование АПР-3 было проведено 3 июня 1973 года. Эта дата принята за день рождения ЛПЦ-2.
Строительство стана 2000 началось в 1973 году. Прокатка первого рулона на стане проведена 30.04.75 года. Первый же нагретый сляб прошел без задержки черновую группу, затем чистовую и был смотан на моталке.
В мае 1981 года были сданы в эксплуатацию первые объекты второй очереди стана, пуск которых позволил увеличить производство до 500 тыс. тн/год. Ввод в эксплуатацию моталки №3 позволил увеличить мощность стана еще на 500 тыс. тн/год.
За годы работы коллектив ЛПЦ-2 произвел свыше 160 млн. тонн проката высокого качества, освоив широкий сортамент продукции.
География поставок проката ЛПЦ-2 сегодня включает практически все континенты мира.
Состав ЛПЦ-2. Прокатное отделение
Участок нагревательных печей – обеспечение качественного посада, нагрев и выдача металла из нагревательных методических печей для последующей прокатки. В цехе имеется 4 нагревательные печи, работающие на природном газе.
Стан «2000» - качественная прокатка металла.
Участок подготовки производства - подготовка опорных рабочих валков для стана «2000».
Исходным материалом для прокатки полос служат слябы, получаемые из обжимного, конвертерного и электросталеплавильного цехов. Металл поступает на склад слябов, где комплектуется по маркам, плавкам, размерам и т.п. Часть металла перед нагревом в печах проходит зачистку на обдирочно-шлифовальных станках модели 3306К-90. При выполнении заказов на двух- и трехслойный лист производится электрошлаковая наплавка.
Слябы передаются на участок нагревательных печей. Нагрев металла осуществляется в методических печах с системами неподвижных и подвижных шагающих балок (для перемещения металла в печи).
Нагретые заготовки подаются на приемный рольганг стана "2000", последовательно проходят вертикальную клеть (окалиноломатель), клеть № 1 ДуО, универсальные клети №№ 2-5, чистовой окалиноломатель и чистовые клети №№ 6-12. Далее металл поступает на моталки, где сматывается в рулоны массой до 36 т и, в зависимости от требований заказа, идет в отделение отделки листа или направляется в ПХЛ.
Отделение отделки листа (ООЛ)
Агрегаты резки - своевременная и качественная порезка металла.
Участок подготовки производства ООЛ – обеспечение работоспособности агрегатов резки.
Участок горячекатаных рулонов - своевременная отгрузка готовой продукции в рулонах.
Участок формирования и отгрузки листа - своевременная отгрузка готовой продукции в листе и ленте.
Рулоны, прокатанные на стане "2000", по подземным конвейерам поступают на участок горячекатных рулонов.
Резка рулонов производится на агрегате продольной резки АПР-1 и агрегатах поперечной резки АПР-2, АПР-3, АПР-4.
1 Описание опасных и вредных факторов на производстве
Порядок обеспечения требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, установленных законодательством России, в подразделениях ОАО «Северсталь» устанавливается Системой управления промышленной безопасностью и охраной труда (СУПБиОТ), сертифицированной на соответствие международному стандарту OHSAS-18001. При этом вопросы управления, основные обязанности должностных и ответственных лиц (руководителей и специалистов) в цехах отражены в стандартах предприятия (СТП-ПБ), а вопросы соблюдения требований безопасности, методы безопасного выполнения трудовых операций, при передвижении по территории предприятия и цеха, обязанности рабочего персонала до начала, в процессе и по окончании работы, порядок действий в аварийных ситуациях, порядок оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях отражены в инструкциях по охране труда (ИОТ), инструкциях по пожарной безопасности (ИПБ).
К самостоятельной работе на стане 2000 (вальцовщик, старший вальцовщик) допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обучение по:
-
безопасным методам и приемам выполнения работ; -
профессии; -
профессий стропальщик, газорезчик; -
на 1 группу электробезопасности; -
проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных приемов в работе в комиссии, назначенной начальником ЛПЦ-2.
Рабочий, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний, получает удостоверение на право самостоятельной работы. В течение трудовой деятельности вальцовщик проходит инструктаж по охране труда и проверку знаний требований безопасности по основной и смежным профессиям.
Основными опасными производственными факторами на стане являются:
-
движущийся по рольгангу раскаленный металл; -
работа грузоподъемных механизмов; -
вращающиеся и движущиеся механизмы; -
гидросбивы, работающие под давлением до 150 атм.; -
места массового складирования металла; -
электрический ток;
- газоопасные места IV группы (газо-, и кислородоразборные посты).
Основные характеристики и меры защиты от производственных опасностей:
А) Вероятность выделения природного газа и кислорода (в аварийных ситуациях) из газоопасных мест IV группы (газо- и кислородоразборные посты), применяемого для технологических нужд по газопламенной резке.
- природный газ – без запаха, цвета, вкуса, легче воздуха, основная составляющая – метан, взрывоопасен, предел взрываемости 5-15%, на организм человека действует ухудшающе.
- кислород – газ без запаха, цвета, вкуса, тяжелее воздуха, является активным окислителем и большинство веществ и материалов в среде кислорода образуют системы с повышенной взрывопожароопасностью. Инициаторами возгорания в среде кислорода могут быть: искра, курение, разряд электричества и т.д. Масла и жиры при соприкосновении с кислородом самовоспламеняются со взрывом. Кислород обладает способностью насыщать одежду и волосы, что может привести к возгоранию от контакта с огнем, искрой, тушить водой.
Основные требования в обращении с газами – предупреждение пожаров и взрывов путем предотвращения утечек, которые обнаруживаются анализом воздуха, по звуку выходящего газа и по запаху за счет добавления в газ одорантов.
Б) Электрический ток в зависимости от состояния человека и времени воздействия вызывает судороги, ожоги. Опасная сила тока – 0,01 А, смертельная – 0,1 А. Меры безопасности – не производить самовольно никаких работ в пультах, щитах и другом электрооборудовании.
В) Вращающиеся и движущиеся механизмы должны быть ограждены, снабжены кожухами, заходить за ограждения во время работы запрещается.
Г) Работа грузоподъемных механизмов – обращать внимание на сигналы, подаваемые машинистом крана, передвигаться по пешеходным дорожкам.
Основные общие меры безопасности при работе:
- выполнять только порученную работу;
- пользоваться установленной исправной, полностью застегнутой спецодеждой и СИЗ (каска, маски, рукавицы и т.п.);
- работать только на исправном, включая ограждения, блокировки и т.п., оборудовании, использовать исправный инструмент и приспособления;
- соблюдать все требования технологических инструкций, инструкций по ремонту и очистке оборудования, ИОТ, ИПБ и правил внутреннего трудового распорядка.
Основные меры безопасности при прокатке металла:
- запрещается находиться вблизи горячей полосы, выходящей из клети, стоять спиной к стану во время прокатки;
- работы по освобождению застрявшей полосы производить только после остановки двигателей, при этом вальцовщикам находиться на полосе запрещается. Допускается освобождение полосы прокруткой главного привода клетей на минимальной скорости в ту или другую сторону. Извлекать застрявшие между клетями полосы, необходимо цепью, подвешенной на кран;
- во время работы гидросбива окалины не подходить близко к месту расположения установки: отраженные от полосы струи горячей воды и частицы окалины могут привести к травме. Чистку сопел гидросбива или устранение неисправностей на установке производить только при отключенных насосах и перекрытых задвижках;
- в случае аварии при поломке валков, забуриваниях вальцовщик обязан немедленно остановить стан, при необходимости разобрать схемы, изъять
бирки и под руководством мастера, старшего вальцовщика и по их командам приступить к удалению полосы и валков с линии стана, используя крючки, цепи или стропа.
Основные меры безопасности при ТО и ремонте оборудования, меры пожарной безопасности:
- профилактический осмотр, проверку положения валков и ремонт агрегатов клетей стана и деталей его оборудования производить только после остановки этих агрегатов разборки электро-, гидро- и пневмосхем согласно требований бирочной системы;
- работы по газовой резке металла производить согласно «Инструкции по охране труда для газорезчика ИОТ 40-113-02»;
- работы ручным пневматическим инструментом производить в соответствии с требованиями безопасности при работе с ручным пневматическим инструментом;
- заточку ручного инструмента производить на наждачных станках, оборудованных специальным экраном или в защитных очках согласно требований безопасности при работе на заточных станках;
- все масляные подтеки, образовавшиеся при разъедании маслопроводов или течах по разъемам редукторов, убираются с деталей и пола при помощи ветоши или древесных опилок во время ППР, перевалок, профилактик. Для мытья полов разрешается пользоваться шлангом с горячей водой, стараясь сгонять жидкость к сливным лоткам;
- соблюдать меры противопожарной подготовки цеха к ремонту, указанные в ремонтных ведомостях, согласованные с пожарной охраной. Запрещается в процессе производства работ применять вещества и материалы с неизученными параметрами по пожарной и взрывной опасности;
- при возникновении пожара сообщить диспетчеру цеха, начальнику смены, при необходимости вызвать пожарную часть по телефону