Файл: Задача 1 3 Задача 2 6 Задача 3 9 Библиографический список 13.docx

Сделать презентацию

Скачать файл (0,09Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2023

Просмотров: 249

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ОГЛАВЛЕНИЕЗадача1.1 3Задача1.2 6Задача1.3 9Библиографическийсписок 13 ЗАДАЧА1.1Натокарно-винторезномстанке16К20производитсячерновоеобтачиваниенапроходшейкиваладиаметромD=130ммдодиаметраd=128h11мм.Длинаобрабатываемойповерхностиl=65мм,длинавалаl₁=125 мм.Заготовкапредставляетсобойотливкубезкоркиизстали40спределом прочности σ_в=600 МПа.Заготовка крепится в центрах. СистемаСПИД-жесткая.Обтачиваниенапроходполучистовое;параметршероховатостиповерхности Rz=20мкм.Эскизобработкизаготовкиисхемаустановкирезцаприведенынарис.1.Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режимы резания (сиспользованиемнормативных таблиц),определитьосновноевремя.Рисунок1–Эскизобработкизаготовки(а)исхемаустановкирезца(б)

Для обработки стали принимаем токарный проходной резец прямой правый. Режущая часть резца оснащена пластиной из твердого сплава Т5К6 [1 табл. 5 на с, 120]; материал корпуса резца — сталь 45.

Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. У станка 16К20расстояниеотопорнойплоскостирезцаврезцедержателедолиниицентров25мм.ПоэтомудляустановкирезцанастанкевершинойпоцентрупринимаетсявысотаегокорпусаН=25мм.РазмеруНсоответствуетпостандарту размер шириныкорпусаВ=16 мм, т. е. принимаемВхН=16x25.Длину проходного резца выбирают 100—250 мм, она зависит в основном от

размероврезцедержателя станка итипарезца,принимаем 150 мм.Геометрическиеэлементырезцавыбираемпо[2,табл.3,7].Формузаточкипереднейповерхностипринимаемплоскуюсположительнымпереднимугломиотрицательнойфаскойγ_ф=-5º.Длинафаски f=0,6мм.Передний и задний углы выбираем по [2, табл.1.10]: α = 12°, ɣ=10°.Причистовомточениисталиλ=-2…-4°[2,табл.1.2].Принимаемλ=-3°.Главныйуголвпланеприточениизаготовкив условиях жесткой системыφ =45° [2,табл.1.3].Принимаемрадиуспривершинерезцаr = 0,5мм[1,табл.5].

Назначаем режим резания по нормативам [2],

Устанавливаем глубину резания. Точение чистовое, припуск на обработку удаляем за один рабочий ход. Глубина резания при наружном точении равна

t=(D-d)/2= (130–128)/2=1мм,где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;d–диаметробработаннойповерхности,мм.

Назначаем подачу [2, табл.3.20]: для чистового точения стали с пределом прочности σ_в=600 МПа диаметром до 400 мм с глубиной резания до до 3 мм и сечении державки резца 16х25 рекомендуется подача S₀=0,4-0,55 мм/об. Корректируем выбранную подачу по паспорту станка S₀=0,4 мм/об.
Назначаем период стойкости резца Т=60 мин [2, табл.1.7].

Допустимыйизносрезцаизтвердогосплавапозаднейповерхностидлячерновойобработкисталиh₃=0,4…0,6мм[2,табл.1.5].

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца:

^Vи^=VTa6n

^Kv^.Здесь табличная скорость резания V_табл =199м/мин [2, табл.3.32].Поправочный коэффициент на скорость резания при точении [2,табл.3.33.K_V K_MVK_TVK_ИVK__Vвзависимостиотобрабатываемогоматериала(сталь40спределом

прочности σ_в=600 МПа)

^KMV

 1,15 ,

в зависимости от периода стойкости резца K_TV 0,95,

в зависимости от материала инструмента

^KИV

 1,

в зависимости от величины главного угла в плане K__V

Тогда

 0,92.

K_V 1,15 0,95  1  0,92  1

Тогда

V199  1 199 м/ мин

Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости:

_n_1000V_и

D

 ¹⁰⁰⁰^¹⁹⁹ 495,1 мин^¹

3.14  128

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения n_д=400 об/мин.
Определяем действительную скорость главного движения резания:

_V_Dn_д_д1000

_3,14 23400_90.3_м_/_мин

1000

. Определение мощность, затрачиваемую на резание. Из-за отсутствия данных о мощности резания определяем силу резания:

^Px,y,z

 10C_p

t^x S^yVⁿ K

o pДля заданных условий обработки С_Рz=300, x_Pz,=1,0, y_Pz,=0,75, n_Pz=-0,15. .

К_р - общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение поправочных коэффициентов на механические свойства обрабатываемого материала и на выбранные геометрические параметры резца

^КРг^{= К}мр^Кφр^Кγр^Кλ р^Кгр^,

где К_мр- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества

 ⁶⁰⁰0,75

^{обрабатываемого}^{материала.}^KMp^ ₇₅₀ ^^0,84

 

По [3 табл. 23, с. 374] К_φр=1,0, К_γр=1,0, К_λ_р =1,0 -поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.

zP 10  300 1,35^1,0  0,7^0,75  90.3^^0,15  0,84 1,0 1,0 1,0  1325Н

Определяем мощность, затрачиваемую на резание

N_'

^Pz^Vст

1020  60

_1325  90.3 __1.95

1020  60

кВт.

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, ^чт^о^бы^Nрез ^≤^Nшп^-^М^о^щ^ность^{на ш}^п^и^нделе^стан^к^а

N_min=N_дη.

У станка 16К20 N_д=10 кВт; η=0,75; N_min=10*0,75=7,5 кВт. Следовательно, Nрез<N_mu(1,7< 7,5), т. е. обработка возможна.

Рассчитаем основное машинное время.

 ,Li

^Т^оnS

0
где i— число рабочих ходов.

Длина рабочего хода резца L=I+у+Δ мм.

Врезание резца у=t ctg φ=1,35ctg90° =0 мм. Перебег резца Δ=1…3 мм; принимаем Δ=2 мм.

Тогда L=165 +0+2=167 мм;

i= 1;

Т_о

167 1

1250  0,7

 0,19мин.

ЗАДАЧА1.2Натокарно-винторезномстанке16К20подрезаетсяторцаD=85ммдоd=65мм. Припускнаобработку(насторону)h=2,5мм.Подрезкаторцачерновая Rz80 мкм. Материал заготовки серый чугун твердостью 190 НВ.Отливка без корки. Система СПИД жесткая. Эскиз обработки показан нарис.2.Рисунок2 –СхемаподрезкиторцаТребуетсявыбратьрежущийинструмент,назначитьрежимрезания(рассчитать по формулам допускаемую резцом скорость главного движениярезания,атакжемощностьрезания)иопределитьмашинное время.Выборрезцаиегогеометрическихэлементов.Выбираемтокарныйпроходнойотогнутыйправыйрезец.Материалрежущей пластины — твердый сплав ВК6 [2, табл. 3.13]. Материал корпусарезца — сталь 45. Размеры сечения корпуса резца В х Н = 16х25 мм. Длинарезца140мм [5, табл.4].Геометрическиеэлементырезцавыбираемпо[4,табл.3.7].Формузаточкипереднейповерхностипринимаемплоскуюсположительнымпереднимуглом,таккак обрабатываемыйматериал – чугун.

для обработки серого чугуна передний угол ɣ=5° - 7°, принимаем ɣ=6°
для чернового точения α = 6° - 8°, принимаем α=8⁰;
при нормальной жесткости системы СПИД для наружного чернового точения принимаем главный угол в плане φ =45°;
вспомогательный угол в плане принимаем равным φ₁ =45°.

2.Назначениережимарезания[2].

Устанавливаем глубину резания t. Припуск на обработку удаляем за один проход (в данном случае это возможно, так как припуск относительно небольшой). Глубина резания равна припуску на сторону: